تصنيع المعدات الأصلية حسب الطلب، قطع بالرسومات
إيمرسونميتال
| الكمية: | |
|---|---|
Tianjin Emerson Metal Steel Products Co.، ltd هو مصنع، لقد قمنا بتصنيع الأجزاء المعدنية لأكثر من 10 سنوات، يمكننا صنع أنواع مختلفة من أجزاء تصنيع الصفائح المعدنية، جزء القطع بالليزر، جزء التصنيع، جزء CNC، جزء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، الجزء المعدني، جزء الصفائح المعدنية، الجزء المعدني القطع بالليزر، جزء الفولاذ المقاوم للصدأ، الجزء المعدني الفولاذ المقاوم للصدأ، الجزء المعدني CNC.
يمكننا تصنيع جميع أجزاء التصنيع بناءً على الرسومات، والفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، والمجلفن، والألومنيوم، والنحاس، وجميع هذه المواد.
يمكن تقسيم الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الأنواع التالية:
غالبًا ما يتم تصنيف الفولاذ المقاوم للصدأ وفقًا لحالته التنظيمية مثل الفولاذ المارتنسيتي، والفولاذ الحديدي، والفولاذ الأوستنيتي، وما إلى ذلك. بالإضافة إلى ذلك، يمكن تقسيمه إلى الفولاذ المقاوم للصدأ بالكروم، والفولاذ المقاوم للصدأ بالنيكل والكروم، والفولاذ المقاوم للصدأ بالنيتروجين والمنغنيز الكروم وفقًا لتركيبها.
1. الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك: يحتوي على 12% إلى 30% كروم. تتحسن مقاومتها للتآكل، والمتانة، وقابلية اللحام مع زيادة محتوى الكروم، كما أن مقاومتها للتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد تتفوق على الأنواع الأخرى من الفولاذ المقاوم للصدأ. هناك Cr17، Cr17Mo2Ti، Cr25، Cr25Mo3Ti، Cr28، وما إلى ذلك تنتمي إلى هذه الفئة. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك بمقاومة جيدة للتآكل ومقاومة الأكسدة بسبب محتواه العالي من الكروم، لكن خواصه الميكانيكية والعملية ضعيفة. يتم استخدامه في الغالب في الهياكل المقاومة للأحماض ذات الضغط المنخفض وكفولاذ مقاوم للأكسدة. هذا النوع من الفولاذ يمكن أن يقاوم التآكل الناتج عن محاليل الغلاف الجوي، وحمض النيتريك، والمياه المالحة، وله مقاومة جيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية ومعامل تمدد حراري منخفض. يتم استخدامه في معدات مصانع حامض النيتريك والمواد الغذائية، ويمكن استخدامه أيضًا في صناعة الأجزاء التي تعمل في درجات حرارة عالية، مثل أجزاء توربينات الغاز.
2. الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ: يحتوي على أكثر من 18% كروم، وحوالي 8% نيكل، وكميات قليلة من الموليبدينوم والتيتانيوم والنيتروجين وعناصر أخرى. أداء شامل جيد ويمكنه تحمل التآكل الناتج عن الوسائط المختلفة. تشمل الدرجات شائعة الاستخدام من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي 1Cr18Ni9، 0Cr19Ni9، وما إلى ذلك. إن wC للفولاذ 0Cr19Ni9 أقل من 0.08%، ويتم وضع علامة على درجة الفولاذ بـ '0'. يحتوي هذا النوع من الفولاذ على كمية كبيرة من النيكل والكروم، مما يجعل الفولاذ في حالة الأوستنيتي في درجة حرارة الغرفة. يتمتع هذا النوع من الفولاذ بمرونة جيدة وصلابة وقابلية لحام ومقاومة للتآكل. إنه يتمتع بمقاومة جيدة للتآكل في كل من الوسائط المؤكسدة والاختزالية، ويستخدم في تصنيع معدات مقاومة للأحماض، مثل الحاويات المقاومة للتآكل وبطانات المعدات، وخطوط الأنابيب الناقلة، وأجزاء المعدات المقاومة لحمض النيتريك. تتم معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عمومًا بمحلول صلب، والذي يتضمن تسخين الفولاذ إلى 1050-1150 درجة مئوية ثم تبريده بالماء للحصول على هيكل أوستنيتي أحادي الطور.
3. الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج من الحديد الأوستنيتي: فهو يجمع بين مزايا كل من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والحديدي وله مرونة فائقة. الفولاذ المقاوم للصدأ مع هياكل الأوستينيت والفريت يمثل كل منها حوالي النصف. في حالة انخفاض محتوى C، يتراوح محتوى الكروم بين 18% و28%، ويتراوح محتوى Ni بين 3% و10%. تحتوي بعض أنواع الفولاذ أيضًا على عناصر صناعة السبائك مثل Mo، Cu، Si، Nb، Ti، N، إلخ. يجمع هذا النوع من الفولاذ بين خصائص الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي والفيريتيك. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، فهو يتميز بمرونة وصلابة أعلى، ولا يوجد هشاشة في درجة حرارة الغرفة، وتحسين كبير في مقاومة التآكل بين الحبيبات وأداء اللحام. وفي الوقت نفسه، فإنه يحافظ على هشاشة عند 475 درجة مئوية وموصلية حرارية عالية للفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد، ويتميز بخصائص مثل اللدونة الفائقة. بالمقارنة مع الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فهو يتمتع بقوة أعلى ومقاومة محسنة بشكل ملحوظ للتآكل بين الحبيبات والتآكل الناتج عن إجهاد الكلوريد. يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور بمقاومة ممتازة للتآكل وهو أيضًا فولاذ مقاوم للصدأ موفر للنيكل.
4. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي: قوة عالية، لكن اللدونة وقابلية اللحام ضعيفة. تشتمل الدرجات شائعة الاستخدام من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي على 1Cr13 و3Cr13 وما إلى ذلك. ونظرًا لمحتواها العالي من الكربون، فهي تتميز بالقوة والصلابة العالية ومقاومة التآكل، ولكنها ضعيفة قليلاً في مقاومة التآكل. يتم استخدامها للأجزاء ذات متطلبات الأداء الميكانيكي العالي ولكن المتطلبات العامة لمقاومة التآكل، مثل النوابض وشفرات التوربينات وصمامات الضغط الهيدروليكي وما إلى ذلك. يتم استخدام هذا النوع من الفولاذ بعد معالجة التبريد والتلطيف.
وظيفة الفولاذ المقاوم للصدأ
الفولاذ المقاوم للصدأ لا يسبب التآكل أو الحفر أو الصدأ أو التآكل. لا يزال الفولاذ المقاوم للصدأ من أقوى مواد البناء المعدنية. نظرًا لمقاومته الممتازة للتآكل، يمكن للفولاذ المقاوم للصدأ أن يحافظ بشكل دائم على سلامة المكونات الهيكلية في التصميم الهندسي. يجمع الكروم الذي يحتوي على الفولاذ المقاوم للصدأ بين القوة الميكانيكية والمرونة العالية، مما يجعل من السهل تصنيع المكونات وتلبية احتياجات المهندسين المعماريين ومصممي الإنشاءات.
التركيب الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ 409L والممتلكات التقنية على النحو التالي:
معيار |
ج ماكس٪ |
سي ماكس |
من ماكس |
ف ماكس |
S كحد أقصى |
كر |
ني ماكس |
تي |
قوة الشد (MPa) |
قوة الخضوع (MPa) |
استطالة٪ |
409L |
0.03 |
1 |
1 |
0.04 |
0.03 |
10.5~11.7 |
0.6 |
6×درجة مئوية～0.75 |
≥415 |
≥275 |
≥20 |
