OEM سفارشی ، برش داده شده توسط نقشه ها
وابسته به
| مقدار: | |
|---|---|
شرکت Tianjin Emerson Metal Products Products ، Ltd یک کارخانه است. ما بیش از 10 سال است که قطعات فلزی را می سازیم ، می توانیم انواع مختلفی از قطعات ساخت ورق فلزی ، قسمت برش لیزر ، قسمت ماشینکاری ، قسمت CNC ، قسمت CNC ، قسمت فلزی ، قسمت فلزی ، قطعه فلزی ، قسمت فلزی برش ، قسمت فلزی استنلس استیل ، استیل فلزی را بسازیم..
ما می توانیم تمام قطعات ساختگی را بر اساس نقاشی ها ، فولاد کربن ، فولاد آلیاژ ، فولاد ضد زنگ ، گالوانیزه ، آلومینیوم ، مس در این همه مواد تهیه کنیم.
فولاد ضد زنگ را می توان به انواع زیر تقسیم کرد:
فولاد ضد زنگ اغلب مطابق با وضعیت سازمانی خود به عنوان فولاد مارتنزیتی ، فولاد فریتیک ، فولاد آستنیتی و غیره طبقه بندی می شود. علاوه بر این ، می توان آن را به فولاد ضد زنگ کروم ، فولاد ضد زنگ نیکل کروم و استیل منگنز کروم با توجه به ترکیب آنها تقسیم کرد.
1. فولاد ضد زنگ فریت: حاوی 12 ٪ تا 30 ٪ کروم. مقاومت در برابر خوردگی ، چقرمگی و جوشکاری آن با افزایش محتوای کروم بهبود می یابد و مقاومت آن در برابر خوردگی استرس کلرید نسبت به انواع دیگر فولاد ضد زنگ برتر است. CR17 ، CR17MO2TI ، CR25 ، CR25MO3TI ، CR28 و غیره وجود دارد که متعلق به این گروه است. فولاد ضد زنگ فریت به دلیل محتوای زیاد کروم از مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون برخوردار است ، اما خصوصیات مکانیکی و فرآیند آن ضعیف است. بیشتر در ساختارهای مقاوم در برابر اسید با استرس کم و به عنوان یک فولاد مقاوم در برابر اکسیداسیون استفاده می شود. این نوع فولاد می تواند در برابر خوردگی ناشی از محلول های جوی ، اسید نیتریک و آب شور مقاومت کند و از مقاومت اکسیداسیون درجه حرارت بالا و ضریب انبساط حرارتی کم برخوردار است. این ماده در تجهیزات کارخانه نیتریک اسید و مواد غذایی استفاده می شود و همچنین می تواند برای ساخت قطعاتی که در دماهای بالا مانند قطعات توربین گازی کار می کنند ، استفاده شود.
2. فولاد ضد زنگ آستنیتی: حاوی بیش از 18 ٪ کروم ، تقریبا 8 ٪ نیکل و مقادیر کمی مولیبدن ، تیتانیوم ، نیتروژن و سایر عناصر است. عملکرد جامع خوب و می تواند در برابر خوردگی از رسانه های مختلف مقاومت کند. درجه های متداول از فولاد ضد زنگ آستنیتی شامل 1CR18NI9 ، 0CR19NI9 و غیره است. WC از فولاد 0CR19NI9 کمتر از 0.08 ٪ است و درجه فولاد به عنوان '0 ' مشخص شده است. این نوع فولاد حاوی مقدار زیادی از Ni و Cr است که باعث می شود فولاد در حالت آستنیتی در دمای اتاق باشد. این نوع فولاد از انعطاف پذیری ، چقرمگی ، جوشکاری و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار است. این مقاومت در برابر خوردگی خوب در هر دو محیط اکسید کننده و کاهش دهنده وجود دارد و برای تهیه تجهیزات مقاوم در برابر اسید مانند ظروف مقاوم در برابر خوردگی و تجهیزات ، انتقال خطوط لوله و قطعات تجهیزات مقاوم در برابر اسید نیتریک استفاده می شود. فولاد ضد زنگ آستنیتی به طور کلی با محلول جامد درمان می شود ، که شامل گرم کردن فولاد به 1050-1150 ℃ و سپس خنک کردن آن با آب برای به دست آوردن یک ساختار آستنیتی تک فاز است.
3. فولاد ضد زنگ دوتایی آستنیتی: این مزایا از فولادهای ضد زنگ آستنیتی و فریتیت را ترکیب می کند و دارای ابر پلاستیکی است. فولاد ضد زنگ با سازه های آستنیت و فریت هر یک حدود نیمی را تشکیل می دهند. در مورد محتوای کم C ، محتوای CR بین 18 تا 28 ٪ و محتوای NI بین 3 ٪ تا 10 ٪ است. برخی از فولادها همچنین حاوی عناصر آلیاژی مانند Mo ، مس ، SI ، NB ، TI ، N و غیره هستند. این نوع فولاد ویژگی های فولاد استیل آستنیتی و فریتیک را ترکیب می کند. در مقایسه با فولاد ضد زنگ فریتیک ، از انعطاف پذیری و چقرمگی بالاتری برخوردار است ، هیچگونه شستشوی دمای اتاق ، مقاومت در برابر خوردگی بین دانه ای و عملکرد جوشکاری به طور قابل توجهی بهبود یافته است. At the same time, it maintains the 475 ℃ brittleness and high thermal conductivity of ferritic stainless steel, and has characteristics such as superplasticity. در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی ، مقاومت بیشتری دارد و مقاومت قابل توجهی در برابر خوردگی بین دانه ای و خوردگی استرس کلرید بهبود می بخشد. فولاد ضد زنگ فاز دوتایی مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی گودال دارد و همچنین یک فولاد ضد زنگ که از نیکل صرفه جویی می کند ، دارد.
4. فولاد ضد زنگ مارتنزیتیک: استحکام بالا ، اما پلاستیک بودن ضعیف و جوشکاری. معمولاً از درجه های استفاده شده از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی شامل 1CR13 ، 3CR13 و غیره است. به دلیل میزان زیاد کربن آنها ، مقاومت بالا ، سختی و مقاومت در برابر سایش دارند ، اما مقاومت در برابر خوردگی کمی ضعیف دارند. آنها برای قطعاتی با نیازهای عملکرد مکانیکی بالا استفاده می شوند اما الزامات مقاومت در برابر خوردگی عمومی مانند چشمه ها ، تیغه های توربین ، دریچه های مطبوعات هیدرولیک و غیره. این نوع فولاد پس از خاموش کردن و تصفیه مزاج استفاده می شود.
عملکرد فولاد ضد زنگ
فولاد ضد زنگ باعث ایجاد خوردگی ، گودال ، زنگ زدگی یا سایش نمی شود. فولاد ضد زنگ هنوز یکی از قوی ترین مواد فلزی ساختمان است. با توجه به مقاومت در برابر خوردگی عالی ، فولاد ضد زنگ می تواند به طور دائم یکپارچگی اجزای ساختاری را در طراحی مهندسی حفظ کند. کروم حاوی فولاد ضد زنگ استحکام مکانیکی و انعطاف پذیری بالا را ترکیب می کند و تولید اجزای آن را آسان می کند و نیازهای معماران و طراحان سازه را برآورده می کند.
ترکیب شیمیایی و خاصیت فنی 409L از جنس استنلس استیل به شرح زیر است:
استاندارد | C حداکثر ٪ | SI MAX | MN Max | P MAX | حداکثر | کلوچه | Ni Max | قله | مقاومت کششی （MPA | قدرت عملکرد （MPA | کشیدگی ٪ |
409L | 0.03 | 1 | 1 | 0.04 | 0.03 | 10.5 ～ 11.7 | 0.6 | 0.75 × C 6 × C | 415 | 275 | ≥20 |
