Die Pulverbeschichtungstechnologie unterscheidet sich vom herkömmlichen Flüssigkeitsspritzen. Dieses lösungsmittelfreie Trockenbeschichtungsverfahren nutzt elektrostatische Anziehung, um Polymerpartikel auf der geerdeten Stahlsubstratoberfläche abzuscheiden. Diese Partikel schmelzen und vernetzen dann während eines kontrollierten thermischen Härtungszyklus und bilden eine kontinuierliche, hochintegrierte Beschichtung. Diese Beschichtung bietet einzigartige Wertvorteile: Sie bildet eine harte, schlagfeste Hülle mit einer Lebensdauer von 10 bis 20 Jahren unter geeigneten Umgebungsbedingungen und bietet gleichzeitig nahezu unbegrenzte Farboptionen, Glanzanpassungen und Oberflächenstruktureffekte. Als vollständig integrierte Metallverarbeitungsanlage mit hauseigenen Pulverbeschichtungskapazitäten verwalten wir den gesamten Prozess – vom Laserschneiden, Biegen und Schweißen von Kohlenstoffstahl-, Edelstahl- und Aluminiumblechen bis hin zu den von unseren Kunden geforderten Oberflächenbehandlungen.
Pulverbeschichtete Stahlkomponenten werden einer gründlichen Dekontamination unterzogen, gefolgt von einer Konversionsbeschichtungsbehandlung – typischerweise eine Eisenphosphatbehandlung für allgemeine Innenteile oder eine Zinkphosphat- und fortschrittliche Vorbehandlung auf Zirkoniumbasis für maximale Korrosionsbeständigkeit. Unsere Anlage verfügt über mehrstufige Hochdruck-Sprühwaschanlagen, die mit präzisen Systemen zur Kontrolle der chemischen Konzentration und Temperatur ausgestattet sind. Dies gewährleistet eine einheitliche, wiederholbare Vorbehandlungsqualität für alle Komponenten – von kleinen Präzisionshalterungen bis hin zu großen Strukturrahmen mit einer Länge von bis zu 12 Metern. Nach der Vorbehandlung werden die Komponenten zur elektrostatischen Pulverbeschichtung in eine umgebungskontrollierte Spritzkabine überführt.
Die Materialwissenschaft der Pulverbeschichtungsformulierungen bestimmt direkt die Materialauswahl für bestimmte Anwendungen. Pulver auf Epoxidbasis bieten eine außergewöhnliche Härte, chemische Beständigkeit und Haftung, weisen jedoch eine geringe UV-Stabilität auf, sodass sie nur für Innenräume, elektrische Gehäuse und Komponenten geeignet sind, die keiner direkten Sonneneinstrahlung ausgesetzt sind. Polyesterpulver, formuliert mit UV-beständigen Harzsystemen, sind zur gängigen Wahl für Außenanwendungen wie architektonische Stahlkonstruktionen, Gartenmöbel und Transportausrüstung geworden. Eine Zwischenposition nehmen Epoxid-Polyester-Hybridpulver ein, die verbesserte mechanische Eigenschaften mit ausreichender Haltbarkeit im Außenbereich vereinen. Sie eignen sich für Anwendungen wie Büromöbel und Gerätegehäuse. Für die anspruchsvollsten Umwelteinflüsse – wie Küsteninfrastruktur, Offshore-Plattformen oder Gebäudefassaden mit hoher UV-Strahlung – bieten Architekturbeschichtungen aus Polyvinylidenfluorid (PVDF) eine außergewöhnliche langfristige Farbbeständigkeit, allerdings zu höheren Materialkosten. Unsere technischen Beratungsdienste führen Kunden durch diese Auswahlmatrix und passen die Beschichtungschemie genau an bestimmte Komponentenumgebungen, erforderliche Lebensdauer und ästhetische Ziele an.
