A tecnologia de revestimento em pó difere da pulverização líquida tradicional. Este processo de revestimento seco sem solvente utiliza atração eletrostática para depositar partículas de polímero na superfície do substrato de aço aterrado. Essas partículas então derretem e reticulam durante um ciclo de cura térmica controlado, formando um revestimento contínuo e de alta integridade. Este revestimento oferece vantagens de valor únicas: forma um invólucro duro e resistente a impactos com uma vida útil de 10 a 20 anos sob condições ambientais adequadas, ao mesmo tempo que oferece opções de cores praticamente ilimitadas, ajustes de brilho e efeitos de textura de superfície. Como uma instalação de fabricação de metal totalmente integrada com recursos internos de pintura a pó, gerenciamos todo o processo – desde corte a laser, dobra e soldagem de chapas de aço carbono, aço inoxidável e alumínio até os tratamentos de superfície exigidos por nossos clientes.
Os componentes de aço com revestimento em pó passam por uma descontaminação vigorosa seguida de um tratamento de revestimento de conversão – normalmente tratamento com fosfato de ferro para peças internas em geral, ou fosfato de zinco e pré-tratamento avançado à base de zircônio para máxima resistência à corrosão. Nossas instalações empregam lavadoras elétricas de múltiplos estágios equipadas com concentração química precisa e sistemas de controle de temperatura. Isso garante uma qualidade de pré-tratamento uniforme e repetível para todos os componentes, desde pequenos suportes de precisão até grandes estruturas estruturais de até 12 metros de comprimento. Após o pré-tratamento, os componentes são transferidos para uma cabine de pintura ambientalmente controlada para aplicação de pintura eletrostática a pó.
A ciência dos materiais das formulações de revestimento em pó determina diretamente a seleção de materiais para aplicações específicas. Os pós à base de epóxi oferecem dureza, resistência química e adesão excepcionais, mas apresentam baixa estabilidade aos raios UV, tornando-os adequados apenas para ambientes internos, gabinetes elétricos e componentes não expostos à luz solar direta. Os pós de poliéster, formulados com sistemas de resina resistentes a UV, tornaram-se a escolha principal para aplicações externas, como estruturas arquitetônicas de aço, móveis externos e equipamentos de transporte. Os pós híbridos epóxi-poliéster ocupam uma posição intermediária, combinando propriedades mecânicas aprimoradas com durabilidade adequada em ambientes externos. Eles são adequados para aplicações como móveis de escritório e caixas de eletrodomésticos. Para as exposições ambientais mais exigentes, como infraestruturas costeiras, plataformas offshore ou fachadas de edifícios com alto índice de UV, os revestimentos arquitetônicos de fluoreto de polivinilideno (PVDF) proporcionam retenção de cor excepcional a longo prazo, embora com um custo de material mais elevado. Nossos serviços de consultoria técnica orientam os clientes através dessa matriz de seleção, combinando com precisão a química do revestimento com ambientes de componentes específicos, vida útil necessária e objetivos estéticos.
