Technologia malowania proszkowego różni się od tradycyjnego natryskiwania cieczy. Ten bezrozpuszczalnikowy proces powlekania na sucho wykorzystuje przyciąganie elektrostatyczne do osadzania cząstek polimeru na uziemionej powierzchni podłoża stalowego. Cząstki te następnie topią się i sieciują podczas kontrolowanego cyklu utwardzania termicznego, tworząc ciągłą powłokę o wysokiej integralności. Powłoka ta oferuje wyjątkowe zalety: tworzy twardą, odporną na uderzenia powłokę o żywotności od 10 do 20 lat w odpowiednich warunkach środowiskowych, zapewniając jednocześnie praktycznie nieograniczone możliwości kolorystyczne, regulację połysku i efekty tekstury powierzchni. Jako w pełni zintegrowany zakład zajmujący się produkcją metali, posiadający własne możliwości malowania proszkowego, zarządzamy całym procesem – od cięcia laserowego, gięcia i spawania blach ze stali węglowej, stali nierdzewnej i aluminium po obróbkę powierzchni wymaganą przez naszych klientów.
Elementy ze stali malowanej proszkowo poddawane są energicznemu odkażaniu, po którym następuje obróbka powłoką konwersyjną — zazwyczaj obróbka wstępna z użyciem fosforanu żelaza w przypadku ogólnych części znajdujących się w pomieszczeniach zamkniętych lub fosforanowanie cynku i zaawansowana obróbka wstępna na bazie cyrkonu w celu uzyskania maksymalnej odporności na korozję. W naszym zakładzie znajdują się wielostopniowe myjnie natryskowe wyposażone w precyzyjne systemy kontroli stężenia środka chemicznego i temperatury. Zapewnia to jednolitą, powtarzalną jakość obróbki wstępnej wszystkich komponentów – od małych precyzyjnych wsporników po duże ramy konstrukcyjne o długości do 12 metrów. Po obróbce wstępnej komponenty są przenoszone do sterowanej środowiskowo kabiny lakierniczej w celu elektrostatycznego malowania proszkowego.
Materiałoznawstwo receptur powłok proszkowych bezpośrednio narzuca wybór materiału do konkretnych zastosowań. Proszki na bazie epoksydów zapewniają wyjątkową twardość, odporność chemiczną i przyczepność, ale wykazują słabą stabilność UV, dzięki czemu nadają się tylko do użytku w pomieszczeniach zamkniętych, szafach elektrycznych i komponentach nie narażonych na bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Proszki poliestrowe zawierające systemy żywic odpornych na promieniowanie UV stały się głównym wyborem do zastosowań zewnętrznych, takich jak architektoniczne konstrukcje stalowe, meble ogrodowe i sprzęt transportowy. Proszki hybrydowe epoksydowo-poliestrowe zajmują pozycję pośrednią, łącząc podwyższone właściwości mechaniczne z odpowiednią wytrzymałością na warunki zewnętrzne. Nadają się do zastosowań takich jak meble biurowe i obudowy urządzeń. W przypadku najbardziej wymagających warunków środowiskowych, takich jak infrastruktura przybrzeżna, platformy wiertnicze lub fasady budynków narażone na promieniowanie UV, powłoki architektoniczne z polifluorku winylidenu (PVDF) zapewniają wyjątkową długoterminową trwałość koloru, choć przy wyższych kosztach materiałów. Nasze usługi doradztwa technicznego prowadzą klientów przez tę matrycę wyboru, precyzyjnie dopasowując skład chemiczny powłoki do określonych środowisk komponentów, wymaganej żywotności i celów estetycznych.
