Технологія порошкового фарбування відрізняється від традиційного рідкого напилення. Цей процес сухого нанесення покриття без розчинників використовує електростатичне притягання для осадження частинок полімеру на заземлену поверхню сталевої основи. Потім ці частинки плавляться і зшиваються під час контрольованого циклу термічного затвердіння, утворюючи суцільне покриття високої цілісності. Це покриття пропонує унікальні переваги: воно утворює тверду, ударостійку оболонку зі строком служби від 10 до 20 років за відповідних умов навколишнього середовища, забезпечуючи при цьому практично необмежені варіанти кольору, коригування блиску та текстури поверхні. Будучи повністю інтегрованим підприємством з виробництва металу з власними можливостями порошкового фарбування, ми керуємо всім процесом — від лазерного різання, згинання та зварювання вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та алюмінієвих листів до обробки поверхні, яку вимагають наші клієнти.
Сталеві компоненти з порошковим покриттям проходять інтенсивну дезактивацію з подальшою обробкою конверсійним покриттям — як правило, обробкою фосфатом заліза для звичайних внутрішніх частин або обробкою фосфатом цинку та передовою попередньою обробкою на основі цирконію для максимальної стійкості до корозії. На нашому підприємстві використовуються багатоступінчасті розпилювальні мийки, оснащені системами точного контролю концентрації хімікатів і температури. Це забезпечує рівномірну повторювану якість попередньої обробки для всіх компонентів — від маленьких точних кронштейнів до великих структурних каркасів довжиною до 12 метрів. Після попередньої обробки компоненти переміщуються в камеру для напилення з екологічним контролем для нанесення електростатичного порошкового покриття.
Матеріалознавство формул порошкових покриттів безпосередньо диктує вибір матеріалу для конкретних застосувань. Порошки на основі епоксидної смоли мають виняткову твердість, хімічну стійкість і адгезію, але виявляють низьку стійкість до ультрафіолетового випромінювання, що робить їх придатними лише для внутрішнього середовища, електричних корпусів і компонентів, які не піддаються впливу прямого сонячного світла. Поліефірні порошки, створені на основі систем стійких до УФ-випромінювання смол, стали основним вибором для зовнішніх застосувань, таких як архітектурні сталеві конструкції, вуличні меблі та транспортне обладнання. Епоксидно-поліефірні гібридні порошки займають проміжне місце, поєднуючи покращені механічні властивості з достатньою довговічністю на відкритому повітрі. Вони підходять для таких застосувань, як офісні меблі та корпуси побутової техніки. Для найвимогливіших умов навколишнього середовища, таких як прибережна інфраструктура, морські платформи або фасади будівель з високим УФ-випромінюванням, архітектурні покриття з полівініліденфториду (PVDF) забезпечують виняткове довгострокове збереження кольору, хоча й за більшої вартості матеріалів. Наші технічні консультаційні послуги направляють клієнтів через цю матрицю вибору, точно підбираючи хімічний склад покриття для конкретних компонентів середовища, необхідного терміну служби та естетичних цілей.
