La tecnología de recubrimiento en polvo se diferencia de la pulverización líquida tradicional. Este proceso de recubrimiento en seco sin disolventes utiliza atracción electrostática para depositar partículas de polímero sobre la superficie del sustrato de acero puesto a tierra. Luego, estas partículas se funden y se reticulan durante un ciclo de curado térmico controlado, formando un recubrimiento continuo de alta integridad. Este recubrimiento ofrece ventajas de valor únicas: forma una capa dura y resistente a los impactos con una vida útil de 10 a 20 años en condiciones ambientales adecuadas, al tiempo que proporciona opciones de color, ajustes de brillo y efectos de textura de superficie prácticamente ilimitados. Como instalación de fabricación de metal totalmente integrada con capacidades internas de recubrimiento en polvo, gestionamos todo el proceso, desde el corte por láser, el doblado y la soldadura de láminas de acero al carbono, acero inoxidable y aluminio hasta los tratamientos superficiales requeridos por nuestros clientes.
Los componentes de acero con recubrimiento en polvo se someten a una vigorosa descontaminación seguida de un tratamiento de recubrimiento de conversión, generalmente tratamiento con fosfato de hierro para piezas interiores en general, o fosfato de zinc y pretratamiento avanzado a base de circonio para una máxima resistencia a la corrosión. Nuestras instalaciones emplean lavadoras pulverizadoras eléctricas de etapas múltiples equipadas con sistemas precisos de control de temperatura y concentración de químicos. Esto garantiza una calidad de pretratamiento uniforme y repetible para todos los componentes, desde pequeños soportes de precisión hasta grandes marcos estructurales de hasta 12 metros de longitud. Después del pretratamiento, los componentes se transfieren a una cabina de pintura ambientalmente controlada para la aplicación de recubrimiento en polvo electrostático.
La ciencia de los materiales de las formulaciones de recubrimientos en polvo dicta directamente la selección de materiales para aplicaciones específicas. Los polvos a base de epoxi ofrecen una dureza, resistencia química y adhesión excepcionales, pero exhiben una estabilidad UV deficiente, lo que los hace adecuados solo para ambientes interiores, gabinetes eléctricos y componentes no expuestos a la luz solar directa. Los polvos de poliéster, formulados con sistemas de resina resistentes a los rayos UV, se han convertido en la opción principal para aplicaciones en exteriores, como estructuras arquitectónicas de acero, muebles de exterior y equipos de transporte. Los polvos híbridos epoxi-poliéster ocupan una posición intermedia, combinando propiedades mecánicas mejoradas con una adecuada durabilidad en exteriores. Son adecuados para aplicaciones como muebles de oficina y carcasas de electrodomésticos. Para las exposiciones ambientales más exigentes, como infraestructura costera, plataformas marinas o fachadas de edificios con alta exposición a rayos UV, los revestimientos arquitectónicos de fluoruro de polivinilideno (PVDF) ofrecen una retención de color excepcional a largo plazo, aunque con un mayor costo de material. Nuestros servicios de consultoría técnica guían a los clientes a través de esta matriz de selección, haciendo coincidir con precisión la química del recubrimiento con los entornos de componentes específicos, la vida útil requerida y los objetivos estéticos.
