Professionaalse metalli töötlemise vabrikuna oleme spetsialiseerunud mitmesuguste metallmaterjalide, sealhulgas roostevabast terasest, süsinikterasest ja alumiiniumlehtedest, muutmiseks kvaliteetseteks riidepuud ja muudeks metallitoodeteks, millel on paindlik disain ja mitme funktsiooni, kasutades täiustatud töötlemistehnoloogiat. Saame pakkuda täielikke lahendusi kõigi teie metallitoodete vajaduste jaoks, alates lihtsatest riidepuud, kuni koduseks kasutamiseks kuni tugevate supermarketite stendideni kuni loominguliste toetusteni spetsiaalse kujuga vitriinid. Katame kõike alates materjali valimisest ja konstruktsiooni kujundusest kuni täpse tootmiseni, et tagada iga metallitoode nii praktiline kui ka esteetiliselt meeldiv.
Veekindla metalli korpuse kvaliteet algab kasutatud materjalide omaduste põhjaliku uurimisega. Valitud materjal sõltub rakendusest: roostevabast terasest leht pakub vannitoa varustuse suurepärast rooste- ja korrosioonikindlust; Süsinikterasplekk pakub tugevat tuge raske laoseadme jaoks; ja alumiiniumsulamileht tagab kerguse ja suurepärase struktuuri kaupluste seadmete jaoks. Kujundame kogu lehtmetalli valmistamisprotsessi, sealhulgas täpne laserlõikamine siledaks, pragudeta rippuvateks konksudeks; CNC painutamine täpsete kinnitusnurkade ja tugipindade jaoks; ja automatiseeritud TIG/MIG keevitamine tugevate, atraktiivsete liigeste jaoks. Pakume ka kriimustuskindlat elektrostaatilist pulberkatki, tugevdatud galvaniseerimist ja poleerimist ning muid pinna töötlemise protsesse. Kasutage lehtmetalli täielikku potentsiaali maksimaalselt ära. Ükskõik, kas see on stiilne rõivaraam rõivakaupluse jaoks, nutikas pöördepupp või kokkupandav mitmeotstarbeline raam, suudab meie täiustatud protsessiahel suurepäraselt realiseerida keerulisi geomeetrilisi struktuure ja funktsionaalseid nõudeid.
Lehtmetallide töötlemise peamine eelis on see, et see võimaldab meil ületada standardiseerimise piiranguid ja täita individuaalseid nõudeid. Mõistame erinevat tüüpi rippuva riiuli peamisi nõudeid: kodumaiste toodete jaoks on oluline kaaluda ruumi ja sobivust; Kommertsriiulite jaoks on võtmetähtsusega koormuse kandmine ja visuaalne atraktiivsus; Ja tööstuslike rippuvate riiulite jaoks on olulised vastupidavus ja eritingimustega kohanemisvõime. Meie paindlik tootmissüsteem võimaldab meil reageerida paindlikult igale olukorrale ：
Stiiliinnovatsioon: rahuldage kaubamärgi eristamise nõudlust, rakendades ainulaadseid disainilahendusi, näiteks kõveraid kujundeid, õõnsaid mustreid ja kaskaadkonksu.
Paindlik skaleerimine: säilitage protsesside järjepidevus ja tarnetõhusus kogu ulatuses, alates 50 -tükiliste väikeste partiide disaini valideerimisest kuni 10 000 tüki masstootmiseni.
Kiire reageerimine: meie digitaalsed tootmisvõimalused võimaldavad tõhusat optimeerida projekteerimist, inspekteerimist ja masstootmist, lühendamist turule.
Ehkki riidepuud on igapäevane vajadus, mõjutab nende kvaliteet otseselt kasutajakogemust ja brändi mainet. Oleme loonud range kvaliteediga vallikraavi: simuleerime konstruktsiooni tugevust ja analüüsime tootmisvõimalust projekteerimisetapis, et vältida stressi kontsentratsiooni või riske monteerimise ajal; Testime täissuuruses esimest osa kogu tootmisprotsessis (kasutades täppismõõdikuid, prožektoreid ja muid tööriistu, et kontrollida olulisi parameetreid nagu konksu avamine, käe nurk, sümmeetria jne); Testime kogu tootmisprotsessi vältel esimest osa täissuuruses; Ja testime täissuuruses esimest osa kogu tootmisprotsessis (kasutades täppismõõdikuid, prožektoreid ja muid tööriistu, et kontrollida olulisi parameetreid nagu konksu avamine, käe nurk, sümmeetria jne). jne); Toote kvaliteedi tagamiseks kontrollime täielikult keevitusprotsessi ja hävitava proovivõtmise ilmumist. Kontrollige täielikult keevitusprotsessi ja hävitava valimi väljanägemist, et veenduda, et keevisõmblustes pole pragusid; ja jälgida kattekraami ja korrosioonikindlust kottide testi ja soolapihustuse testi kaudu pinna töötlemise ajal. Pinna töötlemine tuleb läbi viia koti testi ja soolapihusti testiga, et jälgida katte katte haardumist ja korrosioonikindlust. Iga punktite partii tehti enne tehasest lahkumist koormuse testimist, väsimuse testimist ja muid simulatsiooni katseid, et tagada vastupidavus tegelikes kasutamise stsenaariumides.
