전문적인 금속 가공 공장으로서, 우리는 스테인레스 스틸, 탄소강 및 알루미늄 시트를 포함한 다양한 금속 재료를 고급 프로세싱 기술을 사용하여 유연한 설계 및 여러 기능을 갖춘 고품질 행거 및 기타 금속 제품으로 전환하는 것을 전문으로합니다. 우리는 간단한 행거에서 튼튼한 슈퍼마켓 스탠드에 이르기까지 모든 금속 제품 요구에 대한 완벽한 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 우리는 재료 선택 및 구조 설계에서 정밀 제조에 이르기까지 모든 금속 제품이 실용적이고 미적으로 유쾌한 지 확인합니다.
방수 금속 인클로저의 품질은 사용 된 재료의 특성에 대한 철저한 검사로 시작됩니다. 선택된 재료는 적용에 따라 다릅니다. 스테인리스 스틸 시트는 욕실 장비에 대한 우수한 녹 및 부식 저항을 제공합니다. 카본 스틸 시트는 중장기 장비에 대한 강력한 구조적 지원을 제공합니다. 알루미늄 합금 시트는 가벼움과 상점 장비에 탁월한 구조를 제공합니다. 우리는 매끄럽고 균열이없는 교수형 후크를위한 정밀 레이저 절단을 포함하여 전체 판금 제조 공정을 설계합니다. 정확한 고정 각도 및 지지대를위한 CNC 굽힘; 강력하고 매력적인 조인트를위한 자동 TIG/MIG 용접. 우리는 또한 스크래치 내성 정전기 분말 코팅, 향상된 아연 도금 및 연마 및 기타 표면 처리 과정을 제공합니다. 판금의 잠재력을 최대한 활용하십시오. 의류 매장, 스마트 스위블 걸이 또는 접는 다목적 랙을위한 세련된 의류 랙이든, 고급 프로세스 체인은 복잡한 기하학적 구조와 기능 요구 사항을 완벽하게 실현할 수 있습니다.
판금의 주요 장점은 표준화의 한계를 극복하고 개별 요구 사항을 충족시킬 수 있다는 것입니다. 우리는 다양한 유형의 교수형 선반에 대한 주요 요구 사항을 이해합니다. 국내 제품의 경우 공간과 적합을 고려하는 것이 중요합니다. 상업용 선반의 경우로드 베어링 용량 및 시각적 매력이 핵심입니다. 산업 교수형 선반의 경우 특정 조건에 대한 내구성과 적응성이 필수적입니다. 우리의 유연한 생산 시스템은 우리가 모든 상황에 유연하게 대응할 수 있습니다.
스타일 혁신 : 곡선 모양, 중공 패턴 및 계단식 후크와 같은 고유 한 디자인을 구현하여 브랜드 차별화에 대한 수요를 충족시킵니다.
기능 향상 : 후크, 클립, 조인트 및 망원경 구조를 통합하여 제품 유용성을 향상시킵니다.
유연한 스케일링 : 50 조각의 작은 배치로 설계 검증에서 10,000 조각의 대량 생산에 이르기까지 프로세스 일관성 및 전달 효율을 유지합니다.
빠른 응답 : 디지털 생산 기능을 통해 설계, 검사 및 대량 생산의 효율적인 최적화를 가능하게하여 시장 간주기를 단축시킬 수 있습니다.
행거는 일상적인 필수품이지만 품질은 사용자 경험과 브랜드 명성에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리는 엄격한 품질의 해자를 만들었습니다. 조립 중 스트레스 집중 또는 위험을 피하기 위해 설계 단계에서 구조적 강도를 시뮬레이션하고 제조 가능성을 분석합니다. 우리는 생산 공정 전반에 걸쳐 첫 번째 부분을 전체 크기로 테스트합니다 (정밀 게이지, 스포트라이트 및 기타 도구를 사용하여 후크 개구부, 팔 각도, 대칭 등과 같은 중요한 매개 변수를 확인합니다). 우리는 생산 공정 전반에 걸쳐 첫 번째 부분을 전체 크기로 테스트합니다. 또한 생산 공정 전반에 걸쳐 첫 번째 부분을 전체 크기로 테스트합니다 (정밀 게이지, 스포트라이트 및 기타 도구 사용 및 후크 개구부, 팔 각도, 대칭 등과 같은 중요한 매개 변수를 확인합니다). 등.); 우리는 제품 품질을 보장하기 위해 용접 공정과 파괴적인 샘플링의 모양을 완전히 제어합니다. 용접 공정과 파괴적인 샘플링의 모양을 완전히 검사하여 용접에 균열이 없는지 확인하십시오. 표면 처리 과정에서 백 테스트 및 소금 스프레이 테스트를 통한 코팅 접착력 및 부식 저항을 모니터링합니다. 코팅의 접착력 및 부식 저항을 모니터링하기 위해 백 테스트 및 소금 스프레이 테스트로 표면 처리를 수행해야합니다. 행거의 각 배치는 실제 사용 시나리오에서 내구성을 보장하기 위해 공장을 떠나기 전에로드 테스트, 피로 테스트 및 기타 시뮬레이션 실험을받습니다.
