Հասկանալով հաստության դասակարգումը և դրա ազդեցությունը կտրման վրա
Պողպատե ափսեի հաստությունը միակ ամենակարևոր գործոնն է, որը որոշում է, թե որ կտրման մեթոդն է տեխնիկապես իրագործելի և տնտեսապես կենսունակ: Պողպատե թիթեղները սովորաբար դասակարգվում են բարակ թիթեղների (4 մմ-ից պակաս), միջին թիթեղների (4–20 մմ), հաստ թիթեղների (20–60 մմ) և չափազանց հաստ թիթեղների (60 մմ-ից ավելի): Այս դասակարգումն ուղղակիորեն ազդում է կտրման տեխնոլոգիայի, հասանելի հանդուրժողականության, եզրերի որակի և արտադրության արդյունավետության ընտրության վրա: Շարունակական արտադրության համար պողպատե թիթեղների լազերային կտրման նախընտրելի շրջանակը սովորաբար տարածվում է մինչև 20 մմ, իսկ ժամանակակից բարձր հզորությամբ մանրաթելային լազերային համակարգերը այս սահմանը մղում են մինչև 25 մմ կամ ավելի ածխածնային պողպատի և մինչև 20–25 մմ չժանգոտվող պողպատի համար: Այս դասակարգման ըմբռնումը կարևոր է ինժեներների և արտադրողների համար՝ յուրաքանչյուր նախագծի համար համապատասխան սարքավորումներ և պարամետրեր ընտրելու համար:
Լազերային կտրում. ճշգրտություն լայն հաստության սպեկտրում
Լազերային կտրման տեխնոլոգիան առաջարկում է ամենաբարձր ճշգրտությունը ջերմային կտրման մեթոդների մեջ, որոնց հաստության հնարավորությունները զգալիորեն տարբերվում են՝ կախված լազերային հզորությունից և նյութի տեսակից: Ածխածնային պողպատի համար 500 Վտ օպտիկամանրաթելային լազերը կարող է կտրել մինչև 6 մմ, 1000 Վտ հզորությամբ բռնակներ՝ 6–12 մմ, 2000 Վտ պրոցեսները՝ 14–18 մմ, իսկ 3000 Վտ հզորությունը հասնում է 18–22 մմ: Չժանգոտվող պողպատի համար 500 Վտ-ը կտրում է 1–3 մմ, 1000 Վտ հզորությունը՝ 3–5 մմ, 2000 Վտ պրոցեսները՝ 6–8 մմ, իսկ 3000 Վտ հզորությունը հասնում է 8–12 մմ: 20 կՎտ-ից ավելի բարձր հզորության համակարգերը կարող են հասնել ածխածնային պողպատի օպտիմալ կտրման մինչև 70 մմ, չնայած շարունակական արտադրության արդյունավետության համար 50 մմ-ից ավելի հաստությամբ սալերի մշակումը սովորաբար խորհուրդ չի տրվում: Կտրման արագությունը հակադարձ հարաբերակցություն ունի հաստության հետ. որպես ընդհանուր կանոն, կտրման արագությունը մոտավորապես համամասնական է լազերային հզորությանը և հակադարձ համեմատական է նյութի հաստությանը: Օրինակ, 20 կՎտ հզորությամբ լազերային կտրող մեքենան կարող է հասնել արդյունավետության զգալի բարելավման, երբ 30 կՎտ հզորությամբ համակարգը կտրում է 50 մմ ածխածնային պողպատը 88% ավելի արագ, քան 20 կՎտ համակարգը:
Պլազմայի կտրում. միջին և հաստ ափսեների աշխատանքային ձիավոր
Պլազմայի կտրումը ապահովում է արագության և արժեքի գերազանց հավասարակշռություն միջին և հաստ պողպատե թիթեղների համար, հատկապես 25–75 մմ միջակայքում: Գործընթացը շատ արդյունավետ է մոտավորապես 5 մմ-ից մինչև 75 մմ կամ նույնիսկ 100 մմ հաստությամբ: Ածխածնային պողպատի համար պլազմային կտրումը ապահովում է լավ և շատ լավ որակ մինչև 25 մմ հաստություն, մինչդեռ չժանգոտվող պողպատը կարելի է կտրել մինչև 20 մմ համադրելի որակով: Ժամանակակից պլազմային համակարգերը կարող են կարգավորել նյութի հաստությունը 0,8 մմ-ից մինչև 160 մմ, սովորական կիրառություններով 3 մմ-ից 75 մմ միջակայքում: Երբ նյութի առաջնային հաստությունը գերազանցում է 25 մմ-ը (հատկապես 30-75 մմ միջակայքում), պլազման դառնում է ավելի ուժեղ և խնայող ընտրություն՝ համեմատած լազերային կտրման հետ: 50 մմ-ից ավելի թիթեղների համար ածխածնային պողպատի համար առաջարկվում են բարձր արդյունավետության պլազմային աղբյուրներ, մինչդեռ թթվային վառելիքը դառնում է նախընտրելի մեթոդ կառուցվածքային պողպատի կիրառման համար:
Օքսի-վառելիքի կտրում. լուծում չափազանց հաստ ածխածնային պողպատի համար
Թթվային վառելիքով (բոցով) կտրումը մնում է ամենատնտեսող մեթոդը շատ հաստ ածխածնային պողպատե թիթեղները կտրելու համար, 0,5 մմ-ից մինչև 250 մմ հաստությամբ: Թեև CNC-ով կառավարվող թթվային վառելիքի համակարգերը լավագույնս աշխատում են 25 մմ-ից ցածր, գործընթացը կարող է մշակել մինչև 250 մմ թիթեղներ, մոտավորապես 3 մմ միջանցքով, կախված նյութից: Oxy-fuel-ը հատկապես հարմար է 50 մմ հաստությունը գերազանցող ածխածնային պողպատից սալերի համար, որտեղ լազերային և պլազմային տեխնոլոգիաները դառնում են ավելի քիչ արդյունավետ կամ ծախսատար: Գործընթացը հիմնված է երկաթի էկզոտերմիկ օքսիդացման վրա՝ այն արդյունավետ դարձնելով միայն ածխածնային պողպատի համար. այն չի կարող կտրել չժանգոտվող պողպատը կամ ալյումինը: Կառուցվածքային պողպատի կիրառման համար թթվածին վառելիքը մնում է ստանդարտ ընտրություն 50 մմ-ից ավելի հաստությամբ թիթեղների համար: Սարքավորումների ցածր արժեքը և ծայրահեղ հաստությունները կարգավորելու ունակությունը թթվային վառելիքն անփոխարինելի են դարձնում ծանր արտադրության և կառուցվածքային պողպատի մշակման համար:
Չափային հանդուրժողականություններ և եզրերի որակ ըստ հաստության
Կտրված պողպատե թիթեղների չափերի հասանելի ճշգրտությունը զգալիորեն տարբերվում է հաստությամբ: Մինչև 3 մմ հաստությամբ մեղմ պողպատի համար ± 0,004 դյույմ (0,1 մմ) բնորոշ հանդուրժողականությունը հասանելի է եզրերի գերազանց որակով: 3–6 մմ հաստության համար ±0,006 դյույմ (0,15 մմ) թույլատրելիությունը բնորոշ է եզրերի լավ որակով: 6–12 մմ հաստության դեպքում թույլատրելիությունը մեծանում է մինչև ± 0,010 դյույմ (0,25 մմ) եզրերի արդար որակով: 12–25 մմ հաստության համար սպասվում է ±0,020 դյույմ (0,5 մմ) թույլատրելիություն՝ կոպիտ եզրի որակով: 0 մմ և 25 մմ միջև ընկած պողպատե թիթեղների համար թույլատրելի շեղումները աստիճանաբար ընդլայնվում են ±0,075 մմ-ից մինչև ±3,25 մմ: Քերֆի լայնությունը՝ նյութը, որը հեռացվում է լազերային ճառագայթով, սովորաբար տատանվում է 0,10–0,25 մմ բարակ թիթեղների (0,5–3 մմ) և 0,25–0,50 մմ միջին թիթեղների համար (4–12 մմ ածխածնային պողպատից): Նիհար ածխածնային պողպատե սալերի համար կտրող կարը կարող է նեղացվել մինչև մոտ 0,1 մմ: Եզրերի որակը վատթարանում է հաստության աճով. 3 մմ-ից ցածր բարակ պողպատն առաջացնում է հարթ, գրեթե առանց փորվածքների եզրեր; միջին չափի պողպատը (3–10 մմ) ցույց է տալիս թեթև կոշտություն, որը պահանջում է թեթև դեբիլացում; 10 մմ-ից ավելի հաստ պողպատը ցույց է տալիս նկատելի կոն և կոշտություն:
Կտրման մեթոդի ընտրության գործնական ուղեցույցներ
Կտրման օպտիմալ մեթոդի ընտրությունը պետք է հիմնված լինի նյութի հաստության, պահանջվող որակի, արտադրության ծավալի և ծախսերի սահմանափակումների համապարփակ գնահատման վրա: 2 մմ-ից ավելի բարակ թիթեղների համար լազերային կտրումը նախընտրելի մեթոդ է: 2 մմ-ից 10 մմ հաստության դեպքում և՛ լազերային, և՛ պլազմային կտրումը կենսունակ տարբերակներ են: 10 մմ-ից ավելի հաստությամբ սալերի համար կարող են ընտրվել լազերային, պլազմային, թթվային վառելիքի կամ ջրային ռեակտիվ կտրում` կախված հատուկ պահանջներից: 30 մմ-ից ավելի հաստության դեպքում պլազմային կտրումը դառնում է առաջարկվող ընտրություն: 50 մմ-ից ավելի հաստությամբ թիթեղների համար նախընտրելի մեթոդներն են թթվառելիքով կամ ջրային շիթով կտրումը: Արդյունաբերության ընդհանուր ուղեցույցը ցույց է տալիս, որ լազերը ամենից հաճախ օգտագործվում է ավելի բարակ նյութեր կտրելու համար, պլազման օգտագործվում է միջինից մինչև ավելի հաստ նյութերի համար, իսկ թթվային վառելիքը՝ շատ հաստ ածխածնային պողպատի համար: Waterjet կտրումը առաջարկում է սառը կտրման այլընտրանք ամբողջ հաստության միջակայքում, թեև ավելի բարձր գործառնական ծախսերով:
