သံမဏိပြားများအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်း အထူကို လေ့လာခြင်း။

Thickness Classification နှင့် Cutting အပေါ် ၎င်း၏သက်ရောက်မှုကို နားလည်ခြင်း။

သံမဏိပြား၏ အထူသည် မည်သည့် ဖြတ်တောက်နည်းကို နည်းပညာအရ ဖြစ်နိုင်ချေရှိပြီး စီးပွားရေးအရ အကျုံးဝင်ကြောင်း ဆုံးဖြတ်သည့် တစ်ခုတည်းသော အရေးကြီးဆုံးအချက်ဖြစ်သည်။ သံမဏိပြားများကို ယေဘုယျအားဖြင့် ပါးလွှာသောပြားများ (၄ မီလီမီတာအောက်)၊ အလတ်ပြား (၄-၂၀ မီလီမီတာ)၊ အထူပြား (၂၀-၆၀ မီလီမီတာ)၊ နှင့် ပိုထူသောပြားများ (၆၀ မီလီမီတာထက်) ဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။ ဤအမျိုးအစားခွဲခြားမှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ၏ရွေးချယ်မှု၊ ရရှိနိုင်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှု၊ အနားသတ်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ သံမဏိအချပ်များအတွက် ဦးစားပေးလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအကွာအဝေးသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 20 မီလီမီတာအထိ ချဲ့ထွင်လေ့ရှိပြီး ခေတ်မီစွမ်းအင်မြင့်ဖိုက်ဘာလေဆာစနစ်များက ကာဗွန်သံမဏိအတွက် 25 မီလီမီတာနှင့် ထို့ထက်ပို၍ ကာဗွန်သံမဏိအတွက် 20-25 မီလီမီတာအထိ ချဲ့ထွင်ထားသည်။ ဤအမျိုးအစားခွဲခြားမှုကို နားလည်ရန်မှာ ပရောဂျက်တစ်ခုစီအတွက် သင့်လျော်သော စက်ကိရိယာနှင့် ဘောင်များကို ရွေးချယ်ရန် အင်ဂျင်နီယာများနှင့် တီထွင်ဖန်တီးသူများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

လေဆာဖြတ်ခြင်း- ကျယ်ပြန့်သော အထူရောင်စဉ်တစ်လျှောက် တိကျမှု

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် အပူဖြတ်ခြင်းနည်းလမ်းများကြားတွင် အမြင့်ဆုံးတိကျမှုကို ပေးစွမ်းပြီး အထူစွမ်းရည်သည် လေဆာပါဝါနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားပေါ်မူတည်၍ သိသိသာသာကွဲပြားပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိအတွက်၊ 500W ဖိုက်ဘာလေဆာသည် 6 မီလီမီတာအထိဖြတ်နိုင်ပြီး 1000W သည် 6-12 မီလီမီတာ၊ 2000W လုပ်ငန်းစဉ်များကို 14-18 မီလီမီတာ၊ နှင့် 3000W သည် 18-22 မီလီမီတာအထိ ဖြတ်နိုင်သည်။ Stainless Steel အတွက် 500W သည် 1-3mm ကိုဖြတ်တောက်ပြီး 1000W သည် 3-5mm၊ 2000W လုပ်ငန်းစဉ်များသည် 6-8mm၊ နှင့် 3000W သည် 8-12mm အထိဖြစ်သည်။ 20kW ထက်ကျော်လွန်သော ပါဝါမြင့်စနစ်များသည် 70mm အထိ ကာဗွန်သံမဏိအတွက် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းကို ရရှိနိုင်သော်လည်း စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်စေရန်အတွက် 50mm ထက် ပိုထူသော ပန်းကန်ပြားများကို ယေဘုယျအားဖြင့် အကြံပြုထားခြင်းမရှိပါ။ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် အထူနှင့် ပြောင်းပြန်ဆက်စပ်မှုရှိသည်—ယေဘုယျစည်းမျဉ်းအရ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် လေဆာစွမ်းအင်နှင့် အကြမ်းဖျင်းအချိုးကျပြီး ပစ္စည်းအထူနှင့် ပြောင်းပြန်အချိုးကျသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ 20kW လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် 30kW စနစ်ထက် 50mm ကာဗွန်သံမဏိ 88% ပိုမြန်သော 30kW ဖြတ်တောက်မှုဖြင့် သိသိသာသာ ထိရောက်မှု တိုးတက်မှုများကို ရရှိနိုင်သည်။

ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း- အလယ်အလတ်မှ အထူအပြားများအတွက် အလုပ်ခေါ်စာ

ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် 25-75mm အကွာအဝေးအတွင်း အလတ်မှအထူသံမဏိပြားများအတွက် မြန်နှုန်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 5mm မှ 75mm အထိ သို့မဟုတ် အထူ 100mm အထိ ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ကာဗွန်သံမဏိအတွက်၊ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် 25 မီလီမီတာအထူအထိ အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး သံမဏိကို 20 မီလီမီတာအထိ နှိုင်းယှဉ်နိုင်သော အရည်အသွေးဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ ခေတ်မီပလာစမာစနစ်များသည် 3mm မှ 75mm အကွာအဝေးအတွင်း ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများဖြင့် 0.8mm မှ 160mm အထိ ပစ္စည်းအထူများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ မူလပစ္စည်းအထူ 25mm (အထူးသဖြင့် 30-75mm အကွာအဝေးတွင်)၊ ပလာစမာသည် လေဆာဖြတ်ခြင်းထက် ပိုမိုအားကောင်းပြီး စျေးသက်သာသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်လာသည်။ 50mm ထက်ကျော်လွန်သော ပြားများအတွက်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပလာစမာရင်းမြစ်များကို ကာဗွန်သံမဏိအတွက် အကြံပြုထားသော်လည်း အောက်ဆီဂျင်လောင်စာသည် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိအသုံးချမှုများအတွက် ဦးစားပေးနည်းလမ်းဖြစ်လာသည်။

Oxy-လောင်စာဖြတ်တောက်ခြင်း- ပိုထူသော ကာဗွန်သံမဏိအတွက် ဖြေရှင်းချက်

Oxy-လောင်စာ (မီး) ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အလွန်အထူ ကာဗွန်သံမဏိပြားများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသက်သာဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး 0.5mm မှ 250mm အထူအထိ ချဲ့ထွင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ CNC-ထိန်းချုပ်ထားသော အောက်ဆီဂျင်လောင်စာစနစ်များသည် 25mm အောက်တွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သော်လည်း၊ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်းပေါ်မူတည်၍ ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 3mm ခန့်ရှိသော ပြားများကို 250mm အထိ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ Oxy-လောင်စာသည် အထူ 50mm ထက်ကျော်လွန်သော ကာဗွန်သံမဏိပြားများအတွက် အထူးသင့်လျော်ပြီး လေဆာနှင့် ပလာစမာနည်းပညာများသည် ထိရောက်မှုနည်းသော သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်-တားမြစ်မှုဖြစ်လာသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် သံ၏ exothermic oxidation ပေါ်တွင် မူတည်ပြီး ၎င်းသည် ကာဗွန်သံမဏိအတွက်သာ ထိရောက်မှုရှိစေသည်—၎င်းသည် သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ကို ဖြတ်တောက်၍မရပါ။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိအသုံးပြုမှုအတွက်၊ အောက်ဆီဂျင်လောင်စာသည် 50 မီလီမီတာထက် ပိုထူသောပြားများအတွက် စံရွေးချယ်မှုဖြစ်နေဆဲဖြစ်သည်။ နိမ့်သောကြိုတင်သုံးပစ္စည်းများနှင့် အလွန်အထူအထူများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းသည် လေးလံသော ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိလုပ်ငန်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အောက်ဆီဆီလောင်စာဖြစ်သည်။

အထူအားဖြင့် Dimensional Tolerances နှင့် Edge အရည်အသွေး

ဖြတ်စတီးလ်ပြားများ၏ ရရှိနိုင်သော အတိုင်းအတာ တိကျမှုသည် အထူနှင့် သိသိသာသာ ကွဲပြားသည်။ 3mm အထူအထိ အပျော့စား သံမဏိအတွက်၊ ပုံမှန် ±0.004 လက်မ (0.1mm) ၏ ခံနိုင်ရည်အား အထူးကောင်းမွန်သော အစွန်းအရည်အသွေးဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။ အထူ 3-6 မီလီမီတာအတွက်၊ ± 0.006 လက်မ (0.15 မီလီမီတာ) ၏ခံနိုင်ရည်များသည် ကောင်းမွန်သောအနားသတ်အရည်အသွေးဖြင့် ပုံမှန်ဖြစ်သည်။ အထူ 6-12 မီလီမီတာအတွက်၊ မျှတသောအနားသတ်အရည်အသွေးဖြင့် ± 0.010 လက်မ (0.25 မီလီမီတာ) အထိ ကျယ်ပြန့်သည်။ 12-25mm အထူအတွက်၊ ကြမ်းတမ်းသောအနားသတ်အရည်အသွေးဖြင့် ±0.020 လက်မ (0.5mm) ၏ခံနိုင်ရည်အား မျှော်လင့်ထားသည်။ 0mm နှင့် 25mm ကြားရှိ သံမဏိပြားများအတွက်၊ ခွင့်ပြုနိုင်သော သွေဖည်မှုများသည် ±0.075mm မှ ±3.25mm အထိ တိုးလာပါသည်။ Kerf width—လေဆာရောင်ခြည်မှဖယ်ရှားထားသောပစ္စည်းများ—ပုံမှန်အားဖြင့် ပါးလွှာသောစာရွက်များအတွက် 0.10–0.25mm နှင့် medium plates (4-12mm carbon steel) အတွက် 0.25-0.50mm မှ ကွာပါသည်။ ပါးလွှာသော ကာဗွန်သံမဏိပြားများအတွက်၊ ဖြတ်တောက်ထားသော ချုပ်ရိုးကို 0.1mm ခန့်အထိ ကျဉ်းမြောင်းနိုင်သည်။ အထူတိုးလာသဖြင့် အနားသတ်အရည်အသွေးကို ကျဆင်းစေသည်- 3mm အောက်ရှိ ပါးလွှာသောစတီးများသည် ချောမွတ်ပြီး burr-free edges များကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အလတ်စားသံမဏိ (3-10 မီလီမီတာ) သည် အလင်းဖယ်ထုတ်ရန် လိုအပ်သော အနည်းငယ်ကြမ်းတမ်းမှုကို ပြသသည်။ 10mm ကျော်သော သံမဏိသည် သိသိသာသာ သွယ်လျပြီး ကြမ်းတမ်းမှုကို ပြသသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းရွေးချယ်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့လမ်းညွှန်ချက်များ

အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအထူ၊ လိုအပ်သော အရည်အသွေး၊ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကန့်သတ်ချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အကဲဖြတ်မှုအပေါ် အခြေခံရပါမည်။ 2mm ထက် ပိုပါးသော ပန်းကန်ပြားများအတွက် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဦးစားပေးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ 2mm နှင့် 10mm အကြားအထူအတွက်၊ လေဆာနှင့် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းနှစ်ခုလုံးသည် အလားအလာရှိသောရွေးချယ်မှုများဖြစ်သည်။ 10mm ထက် ပိုထူသော ပန်းကန်ပြားများအတွက်၊ လေဆာ၊ ပလာစမာ၊ အောက်ဆီဂျင်လောင်စာ သို့မဟုတ် ရေဂျက်ချဖြတ်တောက်ခြင်းကို သီးခြားလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ အထူ 30 မီလီမီတာထက် ကျော်လွန်ပါက၊ ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အကြံပြုထားသော ရွေးချယ်မှု ဖြစ်လာသည်။ 50mm ထက် ပိုထူသော ပန်းကန်ပြားများအတွက်၊ အောက်ဆီဂျင်လောင်စာ သို့မဟုတ် ရေဂျက်ချဖြတ်တောက်ခြင်းများသည် ဦးစားပေးနည်းလမ်းများဖြစ်သည်။ ယေဘူယျစက်မှုလုပ်ငန်းလမ်းညွှန်ချက်တွင် လေဆာသည် ပိုမိုပါးလွှာသောပစ္စည်းများကိုဖြတ်ရန် မကြာခဏအသုံးပြုသည်၊ ပလာစမာကို အလယ်အလတ်တန်းစားမှ ပိုထူသောပစ္စည်းများအတွက်အသုံးပြုပြီး အလွန်ထူသောကာဗွန်သံမဏိအတွက် အောက်ဆီဂျင်လောင်စာအား အသုံးပြုကြောင်းဖော်ပြသည်။ Waterjet Cutting သည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသော်လည်း အထူအကွာအဝေးတစ်ခုလုံးတွင် အအေးဖြတ်ခြင်း အခြားရွေးချယ်စရာကို ပေးပါသည်။