எஃகு தகடுகளுக்கு தடிமன் வெட்டுவதற்கான பகுப்பாய்வு

தடிமன் வகைப்பாடு மற்றும் வெட்டுவதில் அதன் தாக்கத்தைப் புரிந்துகொள்வது

எஃகுத் தகட்டின் தடிமன், எந்த வெட்டும் முறை தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமானது மற்றும் பொருளாதார ரீதியாக சாத்தியமானது என்பதைத் தீர்மானிக்கும் மிக முக்கியமான காரணியாகும். எஃகு தகடுகள் பொதுவாக மெல்லிய தட்டுகள் (4 மிமீக்கு குறைவானது), நடுத்தர தட்டுகள் (4-20 மிமீ), தடிமனான தட்டுகள் (20-60 மிமீ) மற்றும் கூடுதல் தடிமனான தட்டுகள் (60 மிமீக்கு மேல்) என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வகைப்பாடு வெட்டு தொழில்நுட்பம், அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை, விளிம்பின் தரம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவற்றின் தேர்வை நேரடியாக பாதிக்கிறது. தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு, எஃகுத் தாள்களுக்கான விருப்பமான லேசர் வெட்டும் வரம்பு பொதுவாக 20 மிமீ வரை நீட்டிக்கப்படுகிறது, நவீன உயர்-சக்தி ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் இந்த எல்லையை கார்பன் ஸ்டீலுக்கு 25 மிமீ அல்லது அதற்கும் அதிகமாகவும், துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு 20-25 மிமீ வரையிலும் தள்ளுகின்றன. ஒவ்வொரு திட்டத்திற்கும் பொருத்தமான உபகரணங்களையும் அளவுருக்களையும் தேர்ந்தெடுக்க பொறியாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களுக்கு இந்த வகைப்பாட்டைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.

லேசர் கட்டிங்: ஒரு பரந்த தடிமன் ஸ்பெக்ட்ரம் முழுவதும் துல்லியம்

லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பம் வெப்ப வெட்டு முறைகளில் மிக உயர்ந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது, லேசர் சக்தி மற்றும் பொருள் வகையின் அடிப்படையில் தடிமன் திறன்கள் கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. கார்பன் ஸ்டீலுக்கு, 500W ஃபைபர் லேசர் 6 மிமீ வரை வெட்டலாம், 1000W 6-12 மிமீ, 2000W செயல்முறைகள் 14-18 மிமீ, மற்றும் 3000W 18-22 மிமீ அடையும். துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு, 500W 1-3 மிமீ, 1000W 3-5 மிமீ கையாளுகிறது, 2000W செயல்முறைகள் 6-8 மிமீ, மற்றும் 3000W 8-12 மிமீ அடையும். 20kW க்கும் அதிகமான உயர்-சக்தி அமைப்புகள் 70mm வரை கார்பன் எஃகுக்கு உகந்த வெட்டுகளை அடைய முடியும், இருப்பினும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தித் திறனுக்காக, 50mm ஐ விட தடிமனாக செயலாக்க தட்டுகள் பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை. வெட்டு வேகம் தடிமனுடன் ஒரு தலைகீழ் தொடர்பைக் கொண்டுள்ளது - ஒரு பொது விதியாக, வெட்டு வேகம் லேசர் சக்திக்கு தோராயமாக விகிதாசாரமாகவும் பொருள் தடிமனுக்கும் நேர்மாறான விகிதாசாரமாகவும் இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, 20kW லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் கணிசமான செயல்திறன் மேம்பாடுகளை அடைய முடியும், 30kW அமைப்பு 50mm கார்பன் ஸ்டீலை 20kW அமைப்பை விட 88% வேகமாக வெட்டுகிறது.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல்: நடுத்தர முதல் தடிமனான தட்டுகளுக்கான வேலைக் குதிரை

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் நடுத்தர முதல் தடிமனான எஃகு தகடுகளுக்கு, குறிப்பாக 25-75 மிமீ வரம்பில் வேகம் மற்றும் விலையின் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது. இந்த செயல்முறை தோராயமாக 5 மிமீ முதல் 75 மிமீ வரை அல்லது 100 மிமீ தடிமன் வரை மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். கார்பன் எஃகுக்கு, பிளாஸ்மா வெட்டுதல் 25 மிமீ தடிமன் வரை நல்ல தரத்தை வழங்குகிறது, அதே சமயம் துருப்பிடிக்காத எஃகு 20 மிமீ வரை ஒப்பிடக்கூடிய தரத்துடன் வெட்டப்படலாம். நவீன பிளாஸ்மா அமைப்புகள் 0.8 மிமீ முதல் 160 மிமீ வரையிலான பொருள் தடிமன்களைக் கையாள முடியும், வழக்கமான பயன்பாடுகள் 3 மிமீ முதல் 75 மிமீ வரை இருக்கும். முதன்மைப் பொருளின் தடிமன் 25 மிமீ (குறிப்பாக 30-75 மிமீ வரம்பில்) அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​லேசர் வெட்டுடன் ஒப்பிடும்போது பிளாஸ்மா வலிமையான, சிக்கனமான தேர்வாகிறது. 50 மிமீக்கு மேல் உள்ள தட்டுகளுக்கு, கார்பன் எஃகுக்கு உயர் செயல்திறன் கொண்ட பிளாஸ்மா மூலங்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் ஆக்ஸி-எரிபொருள் கட்டமைப்பு எஃகு பயன்பாடுகளுக்கு விருப்பமான முறையாகும்.

ஆக்சி-எரிபொருள் வெட்டுதல்: கூடுதல் தடிமனான கார்பன் ஸ்டீலுக்கான தீர்வு

ஆக்சி-எரிபொருள் (சுடர்) வெட்டுதல் மிகவும் தடிமனான கார்பன் எஃகு தகடுகளை வெட்டுவதற்கு மிகவும் சிக்கனமான முறையாக உள்ளது, திறன்கள் 0.5 மிமீ முதல் 250 மிமீ தடிமன் வரை நீட்டிக்கப்படுகின்றன. CNC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆக்சி-எரிபொருள் அமைப்புகள் 25 மிமீக்கு கீழ் சிறப்பாகச் செயல்படும் அதே வேளையில், செயல்முறையானது பொருளைப் பொறுத்து தோராயமாக 3 மிமீ கெர்ஃப் மூலம் 250 மிமீ வரையிலான தட்டுகளைக் கையாள முடியும். ஆக்ஸி-எரிபொருள் குறிப்பாக 50 மிமீ தடிமன் கொண்ட கார்பன் எஃகு தகடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, அங்கு லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா தொழில்நுட்பங்கள் குறைந்த செயல்திறன் அல்லது செலவு-தடைசெய்யும். இந்த செயல்முறை இரும்பின் வெப்ப ஆக்சிஜனேற்றத்தை நம்பியுள்ளது, இது கார்பன் எஃகுக்கு மட்டுமே பயனுள்ளதாக இருக்கும் - இது துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியத்தை வெட்ட முடியாது. கட்டமைப்பு எஃகு பயன்பாடுகளுக்கு, 50 மிமீ தடிமனாக இருக்கும் தட்டுகளுக்கு ஆக்ஸி-எரிபொருள் நிலையான தேர்வாக உள்ளது. குறைந்த முன்பக்க உபகரணங்களின் விலை மற்றும் தீவிர தடிமன்களைக் கையாளும் திறன் ஆகியவை ஆக்சி-எரிபொருளை கனமான உற்பத்தி மற்றும் கட்டமைப்பு எஃகு செயலாக்கத்திற்கு இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.

பரிமாண சகிப்புத்தன்மை மற்றும் தடிமன் மூலம் விளிம்பு தரம்

வெட்டப்பட்ட எஃகு தகடுகளின் அடையக்கூடிய பரிமாண துல்லியம் தடிமனுடன் கணிசமாக வேறுபடுகிறது. 3 மிமீ தடிமன் வரையிலான லேசான எஃகுக்கு, ±0.004 அங்குலங்கள் (0.1 மிமீ) வழக்கமான சகிப்புத்தன்மை சிறந்த விளிம்பு தரத்துடன் அடையக்கூடியது. 3–6மிமீ தடிமன், ±0.006 இன்ச் (0.15மிமீ) சகிப்புத்தன்மை நல்ல விளிம்புத் தரத்துடன் இருக்கும். 6-12 மிமீ தடிமனுக்கு, சகிப்புத்தன்மை நியாயமான விளிம்பு தரத்துடன் ±0.010 இன்ச் (0.25 மிமீ) ஆக விரிவடைகிறது. 12-25 மிமீ தடிமனுக்கு, ±0.020 இன்ச் (0.5 மிமீ) சகிப்புத்தன்மை எதிர்பார்க்கப்படுகிறது, கரடுமுரடான தரத்துடன். 0 மிமீ முதல் 25 மிமீ வரையிலான எஃகு தகடுகளுக்கு, அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்கள் ± 0.075 மிமீ முதல் ± 3.25 மிமீ வரை படிப்படியாக விரிவடையும். கெர்ஃப் அகலம் - லேசர் கற்றை மூலம் அகற்றப்படும் பொருள் - பொதுவாக மெல்லிய தாள்களுக்கு (0.5-3 மிமீ) 0.10-0.25 மிமீ மற்றும் நடுத்தர தட்டுகளுக்கு (4-12 மிமீ கார்பன் ஸ்டீல்) 0.25-0.50 மிமீ வரை இருக்கும். மெல்லிய கார்பன் எஃகு தகடுகளுக்கு, வெட்டு மடிப்பு சுமார் 0.1 மிமீ வரை குறுகலாம். அதிகரிக்கும் தடிமன் மூலம் விளிம்பின் தரம் குறைகிறது: 3 மிமீ கீழ் மெல்லிய எஃகு மென்மையான, கிட்டத்தட்ட பர்-ஃப்ரீ விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது; நடுத்தர எஃகு (3-10 மிமீ) லேசான கடினத்தன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது, இது ஒளி நீக்கம் தேவைப்படுகிறது; 10 மிமீக்கு மேல் தடிமனான எஃகு கவனிக்கத்தக்க குறுகலான மற்றும் கடினத்தன்மையைக் காட்டுகிறது.

வெட்டும் முறை தேர்வுக்கான நடைமுறை வழிகாட்டுதல்கள்

உகந்த வெட்டு முறையின் தேர்வு, பொருள் தடிமன், தேவையான தரம், உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவற்றின் விரிவான மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். 2 மிமீ விட மெல்லிய தட்டுகளுக்கு, லேசர் வெட்டுதல் விருப்பமான முறையாகும். 2 மிமீ மற்றும் 10 மிமீ தடிமன்களுக்கு, லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா கட்டிங் இரண்டும் சாத்தியமான விருப்பங்கள். 10 மிமீக்கு மேல் தடிமனாக இருக்கும் தட்டுகளுக்கு, குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பொறுத்து லேசர், பிளாஸ்மா, ஆக்ஸி-எரிபொருள் அல்லது வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம். 30 மிமீக்கு மேல் தடிமன் இருந்தால், பிளாஸ்மா கட்டிங் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. 50 மிமீக்கு மேல் தடிமனாக இருக்கும் தட்டுகளுக்கு, ஆக்ஸி-எரிபொருள் அல்லது வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் விருப்பமான முறைகள். மெல்லிய பொருட்களை வெட்டுவதற்கு லேசர் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது என்றும், பிளாஸ்மா நடுத்தர முதல் தடிமனான பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்றும், மிகவும் தடிமனான கார்பன் எஃகுக்கு ஆக்சி-எரிபொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது என்றும் பொதுவான தொழில் வழிகாட்டுதல் சுட்டிக்காட்டுகிறது. வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் முழு தடிமன் வரம்பிலும் குளிர்-வெட்டு மாற்றீட்டை வழங்குகிறது, இருப்பினும் அதிக இயக்க செலவுகள்.