Ган хавтангийн зүсэлтийн зузаанын шинжилгээ

Зузааны ангилал ба түүний зүсэлтэнд үзүүлэх нөлөөллийн тухай ойлголт

Ган хавтангийн зузаан нь аль зүсэх аргыг техникийн хувьд боломжтой, эдийн засгийн хувьд ашигтай болохыг тодорхойлох хамгийн чухал хүчин зүйл юм. Ган хавтанг ерөнхийдөө нимгэн хавтан (4 мм-ээс бага), дунд хавтан (4-20 мм), зузаан хавтан (20-60 мм), хэт зузаан хавтан (60 мм-ээс их) гэж ангилдаг. Энэ ангилал нь зүсэх технологи, хүрч болох хүлцэл, захын чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг сонгоход шууд нөлөөлдөг. Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн хувьд ган хуудасны лазер хайчлах хүрээ нь ихэвчлэн 20 мм хүртэл үргэлжилдэг бөгөөд орчин үеийн өндөр хүчин чадалтай шилэн лазер системүүд нь нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд 25 мм ба түүнээс дээш, зэвэрдэггүй гангийн хувьд 20-25 мм хүртэл хил хязгаарыг түлхэж өгдөг. Энэхүү ангиллыг ойлгох нь инженер, үйлдвэрлэгчдэд төсөл тус бүрт тохирох тоног төхөөрөмж, параметрүүдийг сонгоход зайлшгүй шаардлагатай.

Лазер зүсэлт: Өргөн зузаантай спектрийн нарийвчлал

Лазер зүсэх технологи нь дулааны зүсэх аргуудын дунд хамгийн өндөр нарийвчлалыг санал болгодог бөгөөд зузаан нь лазерын хүч, материалын төрлөөс хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг. Нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд 500Вт шилэн лазер нь 6мм хүртэл зүсэж, 1000Вт нь 6–12мм, 2000Вт нь 14–18мм, 3000Вт нь 18–22мм хүртэл зүсэж чаддаг. Зэвэрдэггүй гангийн хувьд 500Вт нь 1–3мм, 1000Вт нь 3–5мм, 2000Вт нь 6–8мм, 3000Вт нь 8–12мм хүрдэг. 20 кВт-аас дээш хүчин чадалтай өндөр хүчин чадалтай системүүд нь 70 мм хүртэл нүүрстөрөгчийн ганг оновчтой зүсэх боломжтой боловч тасралтгүй үйлдвэрлэлийн үр ашгийг хангахын тулд 50 мм-ээс их зузаантай хавтанг боловсруулахыг зөвлөдөггүй. Зүсэх хурд нь зузаантай урвуу хамааралтай байдаг - ерөнхий дүрмийн дагуу зүсэх хурд нь лазерын хүчин чадалтай ойролцоогоор пропорциональ, материалын зузаантай урвуу хамааралтай байдаг. Жишээлбэл, 20 кВт-ын лазер хэрчих машин нь 30 кВт-ын хүчин чадалтай систем нь 50 мм-ийн нүүрстөрөгчийн гангаар 20 кВт-ын системээс 88%-иар илүү хурдан хайчлах замаар үр ашгийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой.

Плазмын зүсэлт: Дунд болон зузаан хавтангийн ажлын хүч

Плазмын зүсэлт нь дундаас зузаантай ган хавтангуудад, ялангуяа 25-75 мм-ийн хүрээний хувьд хурд ба зардлын маш сайн тэнцвэрийг хангадаг. Уг процесс нь ойролцоогоор 5мм-ээс 75мм-ээс 100мм хүртэл зузаантай өндөр үр дүнтэй байдаг. Нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд плазмын зүсэлт нь 25 мм хүртэл зузаантай сайнаас маш сайн чанарыг өгдөг бол зэвэрдэггүй ганг 20 мм хүртэл харьцуулж болно. Орчин үеийн плазмын системүүд нь 0.8 мм-ээс 160 мм хүртэлх материалын зузаантай ажиллах боломжтой бөгөөд ердийн хэрэглээ нь 3 мм-ээс 75 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг. Үндсэн материалын зузаан нь 25 мм-ээс хэтрэх үед (ялангуяа 30-75 мм-ийн хязгаарт) плазм нь лазер зүсэлттэй харьцуулахад илүү бат бөх, илүү хэмнэлттэй сонголт болдог. 50 мм-ээс дээш хавтангийн хувьд нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд өндөр хүчин чадалтай плазмын эх үүсвэрийг ашиглахыг зөвлөдөг бол окси-түлшийг бүтцийн гангийн хэрэглээнд илүүд үздэг.

Хүчил түлшний зүсэлт: Хэт зузаан нүүрстөрөгчийн гангийн шийдэл

Хүчил түлш (дөл) зүсэх нь маш зузаан нүүрстөрөгчийн ган хавтанг огтлох хамгийн хэмнэлттэй арга хэвээр байгаа бөгөөд 0.5 мм-ээс 250 мм хүртэл зузаантай. CNC удирдлагатай хүчилтөрөгчийн түлшний систем нь 25 мм-ээс бага зайд хамгийн сайн ажилладаг бол уг процесс нь материалаас хамааран ойролцоогоор 3 мм-ийн цоорхойтой 250 мм хүртэлх хавтанг зохицуулах боломжтой. Хүчил түлш нь ялангуяа 50 мм-ээс их зузаантай нүүрстөрөгчийн ган хавтанд тохиромжтой бөгөөд лазер болон плазмын технологи нь үр ашиг багатай эсвэл зардал багатай болдог. Уг процесс нь төмрийн экзотермик исэлдэлтэд тулгуурладаг бөгөөд энэ нь зөвхөн нүүрстөрөгчийн ганд үр дүнтэй байдаг - энэ нь зэвэрдэггүй ган эсвэл хөнгөн цагааныг огтолж чадахгүй. Бүтцийн гангийн хэрэглээний хувьд хүчилтөрөгчийн түлш нь 50 мм-ээс их зузаантай хавтангийн стандарт сонголт хэвээр байна. Тоног төхөөрөмжийн хямд өртөг, хэт зузаантай ажиллах чадвар нь хүчилтөрөгчийн түлшийг хүнд үйлдвэрлэл, ган хийц боловсруулахад зайлшгүй шаардлагатай болгодог.

Хэмжээст хүлцэл ба ирмэгийн чанар зузаан

Зүссэн ган хавтангийн хэмжээсийн нарийвчлал нь зузаанаас хамааран ихээхэн ялгаатай байдаг. 3мм хүртэл зузаантай зөөлөн гангийн хувьд ±0.004 инч (0.1мм)-ийн ердийн хүлцэл нь маш сайн ирмэгийн чанартай байж болно. 3-6мм зузаантай хувьд ±0,006 инч (0,15мм) хүлцэл нь захын чанар сайтай байдаг. 6-12 мм зузаантай хувьд хүлцэл нь ± 0.010 инч (0.25 мм) хүртэл өргөжиж, ирмэгийн чанар сайтай. 12-25 мм зузаантай хувьд ±0.020 инч (0.5мм) хүлцэл хүлээгдэж байгаа бөгөөд барзгар ирмэгийн чанартай. 0мм-ээс 25мм-ийн хоорондох ган хавтангийн хувьд зөвшөөрөгдөх хазайлт нь ±0,075мм-ээс ±3,25мм хүртэл аажмаар нэмэгддэг. Лазерын туяагаар арилгасан материал болох ирмэгийн өргөн нь ихэвчлэн нимгэн хуудасны хувьд 0.10-0.25 мм (0.5-3 мм), дунд хавтангийн хувьд 0.25-0.50 мм (4-12 мм нүүрстөрөгчийн ган) хооронд хэлбэлздэг. Нимгэн нүүрстөрөгчийн ган хавтангийн хувьд зүсэх давхаргыг ойролцоогоор 0.1 мм хүртэл нарийсгаж болно. Зузаан нэмэгдэхийн хэрээр ирмэгийн чанар мууддаг: 3 мм-ээс доош нимгэн ган нь гөлгөр, бараг булгаргүй ирмэгийг үүсгэдэг; дунд зэргийн ган (3-10мм) нь бага зэрэг барзгаржилттай байдаг тул бага зэрэг тайрах шаардлагатай; 10 мм-ээс дээш зузаантай ган нь мэдэгдэхүйц шовгор, барзгар байдлыг харуулдаг.

Зүсэх аргыг сонгох практик удирдамж

Хамгийн оновчтой зүсэх аргыг сонгохдоо материалын зузаан, шаардагдах чанар, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, зардлын хязгаарлалт зэргийг иж бүрэн үнэлгээнд үндэслэсэн байх ёстой. 2 мм-ээс нимгэн хавтангийн хувьд лазераар зүсэх нь илүү тохиромжтой арга юм. 2мм-ээс 10мм-ийн зузаантай бол лазер болон плазмын зүсэлт нь боломжийн сонголт юм. 10 мм-ээс их зузаантай хавтангийн хувьд тусгай шаардлагаас хамааран лазер, плазм, хүчилтөрөгчийн түлш эсвэл усны тийрэлтэт зүсэлтийг сонгож болно. 30 мм-ээс дээш зузаантай бол плазмаар зүсэхийг зөвлөж байна. 50 мм-ээс их зузаантай хавтангийн хувьд хүчилтөрөгчийн түлш эсвэл усны тийрэлтэт зүсэлтийг илүүд үздэг. Салбарын ерөнхий заавар нь нимгэн материалыг огтлоход лазерыг, дунд болон зузаан материалд плазмыг, маш зузаан нүүрстөрөгчийн ган үйлдвэрлэхэд окси-түлшийг ашигладаг болохыг харуулж байна. Усны тийрэлтэт зүсэлт нь ашиглалтын зардал өндөртэй ч зузааны бүх хэсэгт хүйтэн зүсэх аргыг санал болгодог.