ការវិភាគនៃកម្រាស់កាត់សម្រាប់បន្ទះដែក

ការយល់ដឹងពីចំណាត់ថ្នាក់នៃកម្រាស់ និងផលប៉ះពាល់របស់វាទៅលើការកាត់

កម្រាស់នៃបន្ទះដែកគឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតតែមួយគត់ដែលកំណត់ថាតើវិធីកាត់មួយណាមានលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងអាចសម្រេចបានតាមសេដ្ឋកិច្ច។ បន្ទះដែកជាទូទៅត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ទៅជាចានស្តើង (តិចជាង 4mm) ចានមធ្យម (4-20mm) ចានក្រាស់ (20-60mm) និងចានក្រាស់បន្ថែម (លើសពី 60mm)។ ការចាត់ថ្នាក់នេះមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើជម្រើសនៃបច្ចេកវិទ្យាកាត់ ការអត់ធ្មត់ដែលអាចសម្រេចបាន គុណភាពគែម និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ សម្រាប់ការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ ជួរកាត់ឡាស៊ែរដែលពេញចិត្តសម្រាប់សន្លឹកដែកជាធម្មតាពង្រីករហូតដល់ 20mm ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធឡាស៊ែរដែលមានថាមពលខ្ពស់ទំនើបរុញព្រំដែននេះដល់ 25mm ឬច្រើនជាងនេះសម្រាប់ដែកថែបកាបូន និងរហូតដល់ 20-25mm សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក។ ការយល់ដឹងអំពីចំណាត់ថ្នាក់នេះគឺចាំបាច់សម្រាប់វិស្វករ និងអ្នកប្រឌិតដើម្បីជ្រើសរើសឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសមស្របសម្រាប់គម្រោងនីមួយៗ។

ការកាត់ឡាស៊ែរ៖ ភាពជាក់លាក់ឆ្លងកាត់វិសាលគមកម្រាស់ធំទូលាយ

បច្ចេកវិទ្យាកាត់ឡាស៊ែរផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់បំផុតក្នុងចំណោមវិធីសាស្ត្រកាត់កម្ដៅ ដោយសមត្ថភាពកម្រាស់ខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងដោយផ្អែកលើថាមពលឡាស៊ែរ និងប្រភេទសម្ភារៈ។ សម្រាប់ដែកថែបកាបូន ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ 500W អាចកាត់បានរហូតដល់ 6mm, 1000W គ្រប់គ្រង 6-12mm, 2000W ដំណើរការ 14-18mm និង 3000W ឈានដល់ 18-22mm។ សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក 500W កាត់ 1-3mm, 1000W ចំណុចទាញ 3-5mm, 2000W ដំណើរការ 6-8mm និង 3000W ឈានដល់ 8-12mm ។ ប្រព័ន្ធថាមពលខ្ពស់លើសពី 20kW អាចសម្រេចបាននូវការកាត់ល្អបំផុតសម្រាប់ដែកថែបកាបូនរហូតដល់ 70mm ទោះបីជាសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មបន្តក៏ដោយ បន្ទះកែច្នៃដែលក្រាស់ជាង 50mm ជាទូទៅមិនត្រូវបានណែនាំទេ។ ល្បឿនកាត់មានទំនាក់ទំនងច្រាសជាមួយកម្រាស់ - តាមក្បួនទូទៅ ល្បឿនកាត់គឺសមាមាត្រប្រហែលទៅនឹងថាមពលឡាស៊ែរ និងសមាមាត្រច្រាសទៅនឹងកម្រាស់សម្ភារៈ។ ឧទាហរណ៍ ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 20kW អាចសម្រេចបាននូវការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពយ៉ាងច្រើន ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ 30kW កាត់ដែកកាបូន 50mm លឿនជាងប្រព័ន្ធ 20kW ដល់ទៅ 88%។

ការកាត់ប្លាស្មា៖ ក្បាលម៉ាស៊ីនសម្រាប់ចានពីមធ្យមទៅក្រាស់

ការកាត់ប្លាស្មាផ្តល់នូវតុល្យភាពដ៏ល្អនៃល្បឿន និងការចំណាយសម្រាប់បន្ទះដែកពីមធ្យមទៅក្រាស់ ជាពិសេសនៅក្នុងជួរ 25-75mm ។ ដំណើរការនេះមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ចាប់ពីប្រហែល 5mm រហូតដល់ 75mm ឬសូម្បីតែកម្រាស់ 100mm។ សម្រាប់ដែកថែបកាបូន ការកាត់ប្លាស្មាផ្តល់នូវគុណភាពល្អរហូតដល់កម្រាស់ 25mm ខណៈពេលដែលដែកអ៊ីណុកអាចកាត់បានរហូតដល់ 20mm ជាមួយនឹងគុណភាពដែលអាចប្រៀបធៀបបាន។ ប្រព័ន្ធប្លាស្មាទំនើបអាចគ្រប់គ្រងកម្រាស់សម្ភារៈចាប់ពី 0.8mm ដល់ 160mm ជាមួយនឹងកម្មវិធីធម្មតាក្នុងចន្លោះពី 3mm ទៅ 75mm។ នៅពេលដែលកម្រាស់សម្ភារៈបឋមលើសពី 25mm (ជាពិសេសនៅក្នុងជួរ 30-75mm) ប្លាស្មាក្លាយជាជម្រើសដ៏រឹងមាំ និងសន្សំសំចៃជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការកាត់ឡាស៊ែរ។ សម្រាប់ចានដែលលើសពី 50 មីលីម៉ែត្រ ប្រភពប្លាស្មាដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ដែកថែបកាបូន ខណៈដែលឥន្ធនៈអុកស៊ីហ៊្សែនក្លាយជាវិធីសាស្ត្រដែលពេញចិត្តសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដែករចនាសម្ព័ន្ធ។

ការកាត់ឥន្ធនៈអុកស៊ីសែន៖ ដំណោះស្រាយសម្រាប់ដែកថែបកាបូនក្រាស់បន្ថែម

ការកាត់អុចស៊ីឥន្ធនៈ (អណ្តាតភ្លើង) នៅតែជាវិធីសាស្រ្តសន្សំសំចៃបំផុតសម្រាប់ការកាត់បន្ទះដែកកាបូនក្រាស់ខ្លាំង ដែលមានសមត្ថភាពពង្រីកពី 0.5mm រហូតដល់កម្រាស់ 250mm។ ខណៈពេលដែលប្រព័ន្ធប្រេងឥន្ធនៈអុកស៊ីហ្សែនដែលគ្រប់គ្រងដោយ CNC ដំណើរការបានល្អបំផុតក្រោម 25mm ដំណើរការនេះអាចគ្រប់គ្រងចានរហូតដល់ 250mm ជាមួយនឹង kerf ប្រហែល 3mm អាស្រ័យលើសម្ភារៈ។ ឥន្ធនៈអុកស៊ីដគឺស័ក្តិសមជាពិសេសសម្រាប់បន្ទះដែកកាបូនដែលមានកម្រាស់លើសពី 50 មីលីម៉ែត្រ ដែលបច្ចេកវិទ្យាឡាស៊ែរ និងប្លាស្មាមានប្រសិទ្ធភាពតិច ឬទប់ស្កាត់ការចំណាយ។ ដំណើរការនេះពឹងផ្អែកលើអុកស៊ីតកម្មខាងក្រៅនៃជាតិដែក ដែលធ្វើឱ្យវាមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់តែដែកថែបកាបូនប៉ុណ្ណោះ - វាមិនអាចកាត់ដែកអ៊ីណុក ឬអាលុយមីញ៉ូមបានទេ។ សម្រាប់​ការ​ប្រើ​ដែក​តាម​រចនា​សម្ព័ន្ធ ឥន្ធនៈ​អុកស៊ីដ​នៅ​តែ​ជា​ជម្រើស​ស្ដង់ដារ​សម្រាប់​បន្ទះ​ក្រាស់​ជាង 50mm ។ ការចំណាយលើឧបករណ៍ទាប និងសមត្ថភាពក្នុងការគ្រប់គ្រងកម្រាស់ខ្លាំង ធ្វើឱ្យឥន្ធនៈអុកស៊ីហ្សែនមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់ការផលិតធ្ងន់ និងដំណើរការដែករចនាសម្ព័ន្ធ។

ការអត់ធ្មត់វិមាត្រនិងគុណភាពគែមដោយកម្រាស់

ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រដែលអាចសម្រេចបាននៃបន្ទះដែកកាត់ប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងកម្រាស់។ សម្រាប់ដែកថែបដែលមានកម្រាស់រហូតដល់ 3 មីលីម៉ែត្រ ការអត់ធ្មត់ធម្មតានៃ ± 0.004 អ៊ីង (0.1 មីលីម៉ែត្រ) អាចសម្រេចបានជាមួយនឹងគុណភាពគែមដ៏ល្អ។ សម្រាប់កម្រាស់ 3-6mm ការអត់ធ្មត់ ± 0.006 អ៊ីង (0.15mm) គឺជាតួយ៉ាងជាមួយនឹងគុណភាពគែមល្អ។ សម្រាប់កម្រាស់ 6-12mm ការអត់ធ្មត់ពង្រីកដល់ ±0.010 អ៊ីញ (0.25mm) ជាមួយនឹងគុណភាពគែមសមរម្យ។ សម្រាប់កម្រាស់ 12-25mm ការអត់ធ្មត់ ±0.020 អ៊ីង (0.5mm) ត្រូវបានរំពឹងទុក ជាមួយនឹងគុណភាពគែមរដុប។ សម្រាប់បន្ទះដែកចន្លោះពី 0mm និង 25mm គម្លាតដែលអាចអនុញ្ញាតបានពង្រីកជាលំដាប់ពី ±0.075mm រហូតដល់ ±3.25mm។ ទទឹង kerf - សម្ភារៈដែលដកចេញដោយកាំរស្មីឡាស៊ែរ - ជាធម្មតាមានចាប់ពី 0.10-0.25mm សម្រាប់សន្លឹកស្តើង (0.5-3mm) និង 0.25-0.50mm សម្រាប់ចានមធ្យម (4-12mm carbon steel)។ សម្រាប់បន្ទះដែកកាបូនស្តើង ថ្នេរកាត់អាចរួមតូចប្រហែល 0.1mm ។ ការបន្ថយគុណភាពគែមជាមួយនឹងកម្រាស់កើនឡើង៖ ដែកស្តើងក្រោម 3mm ផលិតគែមរលោងស្ទើរតែគ្មានស្នាមប្រេះ។ ដែកថែបមធ្យម (3-10mm) បង្ហាញពីភាពរដុបបន្តិចដែលតម្រូវឱ្យមានការបំបាត់ពន្លឺ។ ដែកក្រាស់លើសពី 10mm បង្ហាញពីភាពស្អិត និងរដុបគួរឱ្យកត់សម្គាល់។

គោលការណ៍ណែនាំជាក់ស្តែងសម្រាប់ការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រកាត់

ការជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តកាត់ដ៏ល្អប្រសើរត្រូវតែផ្អែកលើការវាយតម្លៃដ៏ទូលំទូលាយនៃកម្រាស់សម្ភារៈ គុណភាពដែលត្រូវការ បរិមាណផលិតកម្ម និងកម្រិតនៃការចំណាយ។ សម្រាប់បន្ទះស្តើងជាង 2mm ការកាត់ឡាស៊ែរគឺជាវិធីសាស្ត្រដែលពេញចិត្ត។ សម្រាប់កម្រាស់រវាង 2mm និង 10mm ទាំងការកាត់ឡាស៊ែរ និងប្លាស្មាគឺជាជម្រើសដែលអាចសម្រេចបាន។ សម្រាប់ចានដែលមានកម្រាស់លើសពី 10mm ឡាស៊ែរ ប្លាស្មា ប្រេង oxy-fuel ឬការកាត់ waterjet អាចត្រូវបានជ្រើសរើសអាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់។ សម្រាប់កម្រាស់លើសពី 30mm ការកាត់ប្លាស្មាក្លាយជាជម្រើសដែលបានណែនាំ។ សម្រាប់ចានដែលមានកម្រាស់លើសពី 50 មីលីម៉ែត្រ ការកាត់ឥន្ធនៈអុកស៊ីហ៊្សែន ឬម៉ាស៊ីនបាញ់ទឹក គឺជាវិធីសាស្ត្រដែលពេញចិត្ត។ ការណែនាំអំពីឧស្សាហកម្មទូទៅបង្ហាញថា ឡាស៊ែរត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់បំផុតដើម្បីកាត់សម្ភារៈស្តើងជាងមុន ប្លាស្មាត្រូវបានប្រើសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមពីមធ្យមទៅក្រាស់ ហើយឥន្ធនៈអុកស៊ីដត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដែកថែបកាបូនក្រាស់។ ការកាត់ Waterjet ផ្តល់នូវជម្រើសកាត់ត្រជាក់នៅទូទាំងជួរកម្រាស់ទាំងមូល ទោះបីជាមានតម្លៃប្រតិបត្តិការខ្ពស់ជាងក៏ដោយ។