ការវិភាគនៃកម្រាស់កាត់សម្រាប់បន្ទះដែក

ការយល់ដឹងពីចំណាត់ថ្នាក់នៃកម្រាស់ និងផលប៉ះពាល់របស់វាទៅលើការកាត់

កម្រាស់នៃបន្ទះដែកគឺជាកត្តាសំខាន់បំផុតតែមួយគត់ដែលកំណត់ថាតើវិធីកាត់មួយណាមានលក្ខណៈបច្ចេកទេស និងអាចសម្រេចបានតាមសេដ្ឋកិច្ច។ បន្ទះដែកជាទូទៅត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ទៅជាចានស្តើង (តិចជាង 4mm) ចានមធ្យម (4-20mm) ចានក្រាស់ (20-60mm) និងចានក្រាស់បន្ថែម (លើសពី 60mm)។ ការចាត់ថ្នាក់នេះមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើជម្រើសនៃបច្ចេកវិទ្យាកាត់ ការអត់ធ្មត់ដែលអាចសម្រេចបាន គុណភាពគែម និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។ សម្រាប់ការផលិតជាបន្តបន្ទាប់ ជួរកាត់ឡាស៊ែរដែលពេញចិត្តសម្រាប់សន្លឹកដែកជាធម្មតាពង្រីករហូតដល់ 20mm ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធឡាស៊ែរដែលមានថាមពលខ្ពស់ទំនើបរុញព្រំដែននេះដល់ 25mm ឬច្រើនជាងនេះសម្រាប់ដែកថែបកាបូន និងរហូតដល់ 20-25mm សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក។ ការយល់ដឹងអំពីចំណាត់ថ្នាក់នេះគឺចាំបាច់សម្រាប់វិស្វករ និងអ្នកប្រឌិតដើម្បីជ្រើសរើសឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រសមស្របសម្រាប់គម្រោងនីមួយៗ។

ការកាត់ឡាស៊ែរ៖ ភាពជាក់លាក់ឆ្លងកាត់វិសាលគមកម្រាស់ធំទូលាយ

បច្ចេកវិទ្យាកាត់ឡាស៊ែរផ្តល់នូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់បំផុតក្នុងចំណោមវិធីសាស្ត្រកាត់កម្ដៅ ដោយសមត្ថភាពកម្រាស់ខុសគ្នាយ៉ាងខ្លាំងដោយផ្អែកលើថាមពលឡាស៊ែរ និងប្រភេទសម្ភារៈ។ សម្រាប់ដែកថែបកាបូន ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ 500W អាចកាត់បានរហូតដល់ 6mm, 1000W គ្រប់គ្រង 6-12mm, 2000W ដំណើរការ 14-18mm និង 3000W ឈានដល់ 18-22mm។ សម្រាប់ដែកអ៊ីណុក 500W កាត់ 1-3mm, 1000W ចំណុចទាញ 3-5mm, 2000W ដំណើរការ 6-8mm និង 3000W ឈានដល់ 8-12mm ។ ប្រព័ន្ធថាមពលខ្ពស់លើសពី 20kW អាចសម្រេចបាននូវការកាត់ល្អបំផុតសម្រាប់ដែកថែបកាបូនរហូតដល់ 70mm ទោះបីជាសម្រាប់ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មបន្តក៏ដោយ បន្ទះកែច្នៃក្រាស់ជាង 50mm ជាទូទៅមិនត្រូវបានណែនាំទេ។ ល្បឿនកាត់មានទំនាក់ទំនងច្រាសជាមួយកម្រាស់ - តាមក្បួនទូទៅ ល្បឿនកាត់គឺសមាមាត្រប្រហែលទៅនឹងថាមពលឡាស៊ែរ និងសមាមាត្រច្រាសទៅនឹងកម្រាស់សម្ភារៈ។ ឧទាហរណ៍ ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរ 20kW អាចសម្រេចបាននូវការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពយ៉ាងច្រើន ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ 30kW កាត់ដែកកាបូន 50mm លឿនជាងប្រព័ន្ធ 20kW ដល់ទៅ 88%។

ការកាត់ប្លាស្មា៖ ក្បាលម៉ាស៊ីនសម្រាប់ចានពីមធ្យមទៅក្រាស់

ការកាត់ប្លាស្មាផ្តល់នូវតុល្យភាពដ៏ល្អនៃល្បឿន និងការចំណាយសម្រាប់បន្ទះដែកពីមធ្យមទៅក្រាស់ ជាពិសេសនៅក្នុងជួរ 25-75mm ។ ដំណើរការនេះមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ចាប់ពីប្រហែល 5mm រហូតដល់ 75mm ឬសូម្បីតែកម្រាស់ 100mm។ សម្រាប់ដែកថែបកាបូន ការកាត់ប្លាស្មាផ្តល់នូវគុណភាពល្អរហូតដល់កម្រាស់ 25mm ខណៈពេលដែលដែកអ៊ីណុកអាចកាត់បានរហូតដល់ 20mm ជាមួយនឹងគុណភាពដែលអាចប្រៀបធៀបបាន។ ប្រព័ន្ធប្លាស្មាទំនើបអាចគ្រប់គ្រងកម្រាស់សម្ភារៈចាប់ពី 0.8mm ដល់ 160mm ជាមួយនឹងកម្មវិធីធម្មតាក្នុងចន្លោះពី 3mm ទៅ 75mm។ នៅពេលដែលកម្រាស់សម្ភារៈបឋមលើសពី 25mm (ជាពិសេសនៅក្នុងជួរ 30-75mm) ប្លាស្មាក្លាយជាជម្រើសដ៏រឹងមាំ និងសន្សំសំចៃជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការកាត់ឡាស៊ែរ។ សម្រាប់ចានដែលលើសពី 50 មីលីម៉ែត្រ ប្រភពប្លាស្មាដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ត្រូវបានណែនាំសម្រាប់ដែកថែបកាបូន ខណៈដែលឥន្ធនៈអុកស៊ីហ៊្សែនក្លាយជាវិធីសាស្ត្រដែលពេញចិត្តសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ដែករចនាសម្ព័ន្ធ។

ការកាត់ឥន្ធនៈអុកស៊ីសែន៖ ដំណោះស្រាយសម្រាប់ដែកថែបកាបូនក្រាស់បន្ថែម

ការកាត់អុចស៊ីឥន្ធនៈ (អណ្តាតភ្លើង) នៅតែជាវិធីសាស្រ្តសន្សំសំចៃបំផុតសម្រាប់ការកាត់បន្ទះដែកកាបូនក្រាស់ខ្លាំង ដែលមានសមត្ថភាពពង្រីកពី 0.5mm រហូតដល់កម្រាស់ 250mm។ ខណៈពេលដែលប្រព័ន្ធប្រេងឥន្ធនៈអុកស៊ីហ្សែនដែលគ្រប់គ្រងដោយ CNC ដំណើរការបានល្អបំផុតក្រោម 25mm ដំណើរការនេះអាចគ្រប់គ្រងចានរហូតដល់ 250mm ជាមួយនឹង kerf ប្រហែល 3mm អាស្រ័យលើសម្ភារៈ។ ឥន្ធនៈអុកស៊ីដគឺស័ក្តិសមជាពិសេសសម្រាប់បន្ទះដែកកាបូនដែលមានកម្រាស់លើសពី 50 មីលីម៉ែត្រ ដែលបច្ចេកវិទ្យាឡាស៊ែរ និងប្លាស្មាមានប្រសិទ្ធភាពតិច ឬទប់ស្កាត់ការចំណាយ។ ដំណើរការនេះពឹងផ្អែកលើអុកស៊ីតកម្មខាងក្រៅនៃជាតិដែក ដែលធ្វើឱ្យវាមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់តែដែកថែបកាបូនប៉ុណ្ណោះ - វាមិនអាចកាត់ដែកអ៊ីណុក ឬអាលុយមីញ៉ូមបានទេ។ សម្រាប់​ការ​ប្រើ​ដែក​តាម​រចនា​សម្ព័ន្ធ ឥន្ធនៈ​អុកស៊ីដ​នៅ​តែ​ជា​ជម្រើស​ស្ដង់ដារ​សម្រាប់​បន្ទះ​ក្រាស់​ជាង 50mm ។ ថ្លៃដើមទាបនៃបរិក្ខារ និងសមត្ថភាពក្នុងការគ្រប់គ្រងកម្រាស់ខ្លាំង ធ្វើឱ្យឥន្ធនៈអុកស៊ីហ៊្សែនមិនអាចខ្វះបានសម្រាប់ការផលិតធ្ងន់ និងដំណើរការដែករចនាសម្ព័ន្ធ។

ការអត់ធ្មត់វិមាត្រនិងគុណភាពគែមដោយកម្រាស់

ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រដែលអាចសម្រេចបាននៃបន្ទះដែកកាត់ប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងជាមួយនឹងកម្រាស់។ សម្រាប់ដែកថែបដែលមានកម្រាស់រហូតដល់ 3 មីលីម៉ែត្រ ការអត់ធ្មត់ធម្មតានៃ ± 0.004 អ៊ីង (0.1 មីលីម៉ែត្រ) អាចសម្រេចបានជាមួយនឹងគុណភាពគែមដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ សម្រាប់កម្រាស់ 3-6mm ការអត់ធ្មត់ ± 0.006 អ៊ីង (0.15mm) គឺជាតួយ៉ាងជាមួយនឹងគុណភាពគែមល្អ។ សម្រាប់កម្រាស់ 6-12mm ការអត់ធ្មត់ពង្រីកដល់ ±0.010 អ៊ីង (0.25mm) ជាមួយនឹងគុណភាពគែមសមរម្យ។ សម្រាប់កម្រាស់ 12-25mm ការអត់ធ្មត់ ±0.020 អ៊ីង (0.5mm) ត្រូវបានរំពឹងទុក ជាមួយនឹងគុណភាពគែមរដុប។ សម្រាប់បន្ទះដែកចន្លោះពី 0mm និង 25mm គម្លាតដែលអាចអនុញ្ញាតបានពង្រីកជាលំដាប់ពី ±0.075mm រហូតដល់ ±3.25mm។ ទទឹង kerf - សម្ភារៈដែលដកចេញដោយកាំរស្មីឡាស៊ែរ - ជាធម្មតាមានចាប់ពី 0.10-0.25mm សម្រាប់សន្លឹកស្តើង (0.5-3mm) និង 0.25-0.50mm សម្រាប់ចានមធ្យម (4-12mm carbon steel)។ សម្រាប់បន្ទះដែកកាបូនស្តើង ថ្នេរកាត់អាចរួមតូចប្រហែល 0.1mm ។ ការបន្ថយគុណភាពគែមជាមួយនឹងកម្រាស់កើនឡើង៖ ដែកស្តើងក្រោម 3mm ផលិតគែមរលោងស្ទើរតែគ្មានស្នាមប្រេះ។ ដែកថែបមធ្យម (3-10mm) បង្ហាញពីភាពរដុបបន្តិចដែលទាមទារការបំបាត់ពន្លឺ។ ដែកក្រាស់លើសពី 10mm បង្ហាញពីភាពស្អិត និងរដុបគួរឱ្យកត់សម្គាល់។

គោលការណ៍ណែនាំជាក់ស្តែងសម្រាប់ការជ្រើសរើសវិធីសាស្ត្រកាត់

ការជ្រើសរើសវិធីសាស្រ្តកាត់ដ៏ល្អប្រសើរត្រូវតែផ្អែកលើការវាយតម្លៃដ៏ទូលំទូលាយនៃកម្រាស់សម្ភារៈ គុណភាពដែលត្រូវការ បរិមាណផលិតកម្ម និងកម្រិតនៃការចំណាយ។ សម្រាប់បន្ទះស្តើងជាង 2mm ការកាត់ឡាស៊ែរគឺជាវិធីសាស្ត្រដែលពេញចិត្ត។ សម្រាប់កម្រាស់រវាង 2mm និង 10mm ទាំងការកាត់ឡាស៊ែរ និងប្លាស្មាគឺជាជម្រើសដែលអាចសម្រេចបាន។ សម្រាប់ចានដែលមានកម្រាស់លើសពី 10mm ឡាស៊ែរ ប្លាស្មា ប្រេងអុកស៊ីហ្សែន ឬការកាត់ waterjet អាចត្រូវបានជ្រើសរើសអាស្រ័យលើតម្រូវការជាក់លាក់។ សម្រាប់កម្រាស់លើសពី 30mm ការកាត់ប្លាស្មាក្លាយជាជម្រើសដែលបានណែនាំ។ សម្រាប់ចានដែលមានកម្រាស់លើសពី 50 មីលីម៉ែត្រ ការកាត់ឥន្ធនៈអុកស៊ីហ៊្សែន ឬម៉ាស៊ីនទឹក គឺជាវិធីសាស្ត្រដែលពេញចិត្ត។ ការណែនាំអំពីឧស្សាហកម្មទូទៅបង្ហាញថា ឡាស៊ែរត្រូវបានគេប្រើញឹកញាប់បំផុតដើម្បីកាត់សម្ភារៈស្តើងជាងមុន ប្លាស្មាត្រូវបានប្រើសម្រាប់វត្ថុធាតុដើមពីមធ្យមទៅក្រាស់ ហើយឥន្ធនៈអុកស៊ីដត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដែកថែបកាបូនក្រាស់។ ការកាត់ Waterjet ផ្តល់នូវជម្រើសកាត់ត្រជាក់នៅទូទាំងជួរកម្រាស់ទាំងមូល ទោះបីជាមានតម្លៃប្រតិបត្តិការខ្ពស់ជាងក៏ដោយ។