ການວິເຄາະຄວາມຫນາຂອງການຕັດສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກ

ຄວາມເຂົ້າໃຈການຈັດປະເພດຄວາມຫນາແລະຜົນກະທົບຂອງມັນຕໍ່ການຕັດ

ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນເຫຼັກແມ່ນປັດໃຈດຽວທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ກໍານົດວິທີການຕັດແມ່ນເປັນໄປໄດ້ທາງດ້ານເຕັກນິກແລະເສດຖະກິດ. ແຜ່ນເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປຖືກຈັດປະເພດເປັນແຜ່ນບາງ (ຫນ້ອຍກວ່າ 4mm), ແຜ່ນຂະຫນາດກາງ (4-20mm), ແຜ່ນຫນາ (20-60mm), ແລະແຜ່ນຫນາພິເສດ (ເກີນ 60mm). ການຈັດປະເພດນີ້ມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ທາງເລືອກຂອງເຕັກໂນໂລຢີການຕັດ, ຄວາມທົນທານທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຂອບເຂດການຕັດເລເຊີທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກໂດຍທົ່ວໄປຈະຂະຫຍາຍໄດ້ເຖິງ 20 ມມ, ດ້ວຍລະບົບເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງທີ່ທັນສະ ໄໝ ຊຸກຍູ້ຂອບເຂດນີ້ເຖິງ 25 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນສໍາລັບເຫຼັກກ້າຄາບອນແລະເຖິງ 20-25 ມມສໍາລັບສະແຕນເລດ. ຄວາມເຂົ້າໃຈການຈັດປະເພດນີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບວິສະວະກອນແລະ fabricators ທີ່ຈະເລືອກເອົາອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມແລະຕົວກໍານົດການສໍາລັບແຕ່ລະໂຄງການ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ: ຄວາມຊັດເຈນໃນທົ່ວຄວາມໜາກວ້າງ

ເທກໂນໂລຍີການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງທີ່ສຸດໃນບັນດາວິທີການຕັດດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ມີຄວາມສາມາດຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍອີງໃສ່ພະລັງງານ laser ແລະປະເພດວັດສະດຸ. ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ, laser ເສັ້ນໄຍ 500W ສາມາດຕັດໄດ້ເຖິງ 6mm, 1000W handles 6-12mm, 2000W ຂະບວນການ 14-18mm, ແລະ 3000W ຮອດ 18-22mm. ສໍາລັບສະແຕນເລດ, 500W ຕັດ 1-3mm, 1000W handles 3-5mm, 2000W ຂະບວນການ 6-8mm, ແລະ 3000W ຮອດ 8-12mm. ລະບົບພະລັງງານສູງເກີນ 20kW ສາມາດບັນລຸການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນເຖິງ 70mm, ເຖິງແມ່ນວ່າສໍາລັບປະສິດທິພາບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແຜ່ນການປຸງແຕ່ງຫນາກວ່າ 50mm ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ແນະນໍາ. ຄວາມໄວຂອງການຕັດມີຄວາມສໍາພັນກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມຫນາ - ຕາມກົດລະບຽບທົ່ວໄປ, ຄວາມໄວຕັດແມ່ນອັດຕາສ່ວນປະມານກັບພະລັງງານເລເຊີແລະອັດຕາສ່ວນກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ 20kW ສາມາດບັນລຸການປັບປຸງປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ມີລະບົບ 30kW ຕັດເຫຼັກກາກບອນ 50 ມມ 88% ໄວກ່ວາລະບົບ 20kW.

ການຕັດ Plasma: Workhorse ສໍາລັບແຜ່ນຂະຫນາດກາງຫາຫນາ

ການຕັດ plasma ສະຫນອງຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ດີເລີດຂອງຄວາມໄວແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກຂະຫນາດກາງຫາຫນາ, ໂດຍສະເພາະໃນຂອບເຂດ 25-75mm. ຂະບວນການແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງຈາກປະມານ 5mm ເຖິງ 75mm ຫຼືແມ້ກະທັ້ງ 100mm ໃນຄວາມຫນາ. ສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນ, ການຕັດ plasma ເຮັດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບດີເຖິງຄວາມຫນາ 25 ມມ, ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດສາມາດຕັດໄດ້ເຖິງ 20 ມມດ້ວຍຄຸນນະພາບທີ່ສົມທຽບ. ລະບົບ plasma ທີ່ທັນສະໄຫມສາມາດຈັດການກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຈາກ 0.8mm ເຖິງ 160mm, ດ້ວຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປໃນຂອບເຂດ 3mm ຫາ 75mm. ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸຕົ້ນຕໍເກີນ 25 ມມ (ໂດຍສະເພາະໃນລະດັບ 30-75 ມມ), plasma ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ປະຫຍັດກວ່າເມື່ອທຽບກັບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ເກີນ 50 ມມ, ແຫຼ່ງ plasma ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ເຫຼັກກາກບອນ, ໃນຂະນະທີ່ນໍ້າມັນ oxy-fuel ກາຍເປັນວິທີການທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງ.

Oxy-Fuel Cutting: ການແກ້ໄຂສໍາລັບເຫລໍກຄາບອນທີ່ຫນາເປັນພິເສດ

ການຕັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ Oxy-fuel (ແປວໄຟ) ຍັງຄົງເປັນວິທີການປະຫຍັດທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຫນາຫຼາຍ, ມີຄວາມສາມາດຂະຫຍາຍຈາກ 0.5mm ເຖິງ 250mm ຄວາມຫນາ. ໃນຂະນະທີ່ລະບົບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟອົກຊີທີ່ຄວບຄຸມໂດຍ CNC ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດພາຍໃຕ້ 25 ມມ, ຂະບວນການສາມາດຈັດການແຜ່ນໄດ້ເຖິງ 250 ມມດ້ວຍເຄເບີ້ນປະມານ 3 ມມ, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ. ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ Oxy ແມ່ນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີຄວາມຫນາເກີນ 50mm, ບ່ອນທີ່ເຕັກໂນໂລຊີ laser ແລະ plasma ກາຍເປັນປະສິດທິພາບຫນ້ອຍຫຼືການຫ້າມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຂະບວນການແມ່ນອີງໃສ່ການຜຸພັງຂອງທາດເຫຼັກ exothermic, ເຮັດໃຫ້ມັນມີປະສິດທິພາບພຽງແຕ່ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ - ມັນບໍ່ສາມາດຕັດສະແຕນເລດຫຼືອາລູມິນຽມ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ oxy ຍັງຄົງເປັນທາງເລືອກມາດຕະຖານສໍາລັບແຜ່ນຫນາກວ່າ 50mm. ຄ່າ​ໃຊ້​ຈ່າຍ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ທີ່​ຕ​່​ໍ​າ​ແລະ​ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ໃນ​ການ​ຈັດ​ການ​ຄວາມ​ຫນາ​ທີ່​ສຸດ​ເຮັດ​ໃຫ້​ນໍ້າມັນ​ເຊື້ອ​ໄຟ oxy ເປັນ​ສິ່ງ​ທີ່​ຂາດ​ບໍ່​ໄດ້​ສໍາ​ລັບ​ການ fabrication ຫນັກ​ແລະ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ໂຄງ​ສ້າງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​.

ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິລະດັບແລະຄຸນນະພາບຂອບໂດຍຄວາມຫນາ

ຄວາມຖືກຕ້ອງທາງດ້ານມິຕິທີ່ສາມາດບັນລຸໄດ້ຂອງແຜ່ນເຫຼັກຕັດແມ່ນແຕກຕ່າງກັນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບຄວາມຫນາ. ສໍາລັບເຫຼັກອ່ອນເຖິງຄວາມຫນາ 3mm, ຄວາມທົນທານປົກກະຕິຂອງ ±0.004 ນິ້ວ (0.1mm) ແມ່ນບັນລຸໄດ້ດ້ວຍຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີເລີດ. ສໍາລັບຄວາມຫນາ 3-6 ມມ, ຄວາມທົນທານຂອງ ± 0.006 ນິ້ວ (0.15 ມມ) ແມ່ນປົກກະຕິທີ່ມີຄຸນນະພາບຂອບທີ່ດີ. ສໍາລັບຄວາມຫນາ 6-12 ມມ, ຄວາມທົນທານຈະກວ້າງຂຶ້ນເປັນ ± 0.010 ນິ້ວ (0.25 ມມ) ດ້ວຍຄຸນນະພາບຂອບຍຸດຕິທໍາ. ສໍາລັບຄວາມຫນາ 12-25 ມມ, ຄວາມທົນທານຂອງ ± 0.020 ນິ້ວ (0.5 ມມ) ຄາດວ່າຈະມີຄຸນນະພາບຂອບຫຍາບ. ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກລະຫວ່າງ 0mm ແລະ 25mm, ການບິດເບືອນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຂະຫຍາຍກ້າວຫນ້າຈາກ ± 0.075mm ເຖິງ ± 3.25mm. ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf - ວັດສະດຸທີ່ຖອດອອກໂດຍເລເຊີ - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຢູ່ລະຫວ່າງ 0.10-0.25mm ສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ (0.5-3mm) ແລະ 0.25-0.50mm ສໍາລັບແຜ່ນຂະຫນາດກາງ (4-12mm ເຫຼັກກາກບອນ). ສໍາລັບແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນບາງໆ, ການຕັດ seam ສາມາດແຄບລົງປະມານ 0.1mm. ການເຊື່ອມໂຊມຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ມີຄວາມຫນາເພີ່ມຂຶ້ນ: ເຫຼັກບາງພາຍໃຕ້ 3mm ຜະລິດກ້ຽງ, ເກືອບບໍ່ມີ burr ແຄມ; ເຫຼັກຂະໜາດກາງ (3–10 ມມ) ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຫຍາບເລັກນ້ອຍທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການທຳລາຍແສງສະຫວ່າງ; ເຫຼັກກ້າຫນາຫຼາຍກວ່າ 10mm ສະແດງໃຫ້ເຫັນ taper ສັງເກດເຫັນແລະ roughness.

ຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດສໍາລັບການເລືອກວິທີການຕັດ

ການເລືອກວິທີການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດຕ້ອງອີງໃສ່ການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ສໍາລັບແຜ່ນບາງກວ່າ 2mm, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນວິທີການທີ່ຕ້ອງການ. ສໍາລັບຄວາມຫນາລະຫວ່າງ 2mm ແລະ 10mm, ທັງ laser ແລະ plasma ຕັດແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເປັນໄປໄດ້. ສໍາລັບແຜ່ນຫນາກວ່າ 10mm, laser, plasma, ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ຫຼືການຕັດ waterjet ອາດຈະຖືກເລືອກໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການສະເພາະ. ສໍາລັບຄວາມຫນາທີ່ເກີນ 30mm, ການຕັດ plasma ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ແນະນໍາ. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າ 50 ມມ, ການຕັດນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຫຼື waterjet ແມ່ນວິທີການທີ່ຕ້ອງການ. ການແນະນໍາອຸດສາຫະກໍາທົ່ວໄປຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າເລເຊີຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆທີ່ສຸດເພື່ອຕັດວັດສະດຸບາງໆ, plasma ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸລະດັບກາງເຖິງຫນາກວ່າ, ແລະນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ oxy ແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນຫນາຫຼາຍ. ການຕັດ Waterjet ສະຫນອງທາງເລືອກຕັດເຢັນໃນທົ່ວລະດັບຄວາມຫນາທັງຫມົດ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ.