ការកាត់ឡាស៊ែរសន្លឹកដែកកាបូនសម្រាប់ផ្នែកឧបករណ៍ឧស្សាហកម្ម

នៅក្នុងការផលិតឧបករណ៍ឧស្សាហកម្ម ភាពជាក់លាក់នៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងភាពជាក់លាក់នៃការផ្គុំនៃគ្រឿងចក្រធុនធ្ងន់ពឹងផ្អែកដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃសមាសធាតុគ្រឹះរបស់វា។ វិស្វករ និងក្រុមលទ្ធកម្មប្រឈមមុខនឹងការដោះដូរគ្នាឥតឈប់ឈររវាងល្បឿននៃការផលិត គុណភាពគែម និងតម្លៃឯកតានៅពេលស្វែងរកប្រភពផ្នែកលោហៈ។ វិធីសាស្ត្រកាត់បែបបុរាណ ជារឿយៗណែនាំការខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅខ្លាំងពេក ឬត្រូវការម៉ាស៊ីនបន្ទាប់បន្សំដែលមានតម្លៃថ្លៃ ដើម្បីបំពេញតាមភាពអត់ធ្មត់នៃការដំឡើង។ នៅពេលដែលផ្នែកមិនសមឥតខ្ចោះចេញពីគ្រែកាត់ បន្ទាត់ដំឡើងថយចុះ ហើយការកែច្នៃដោយដៃក៏ស៊ីទៅក្នុងកាលវិភាគផលិតកម្ម។

សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានភាពតានតឹងខ្ពស់, ការកាត់ឡាស៊ែរសន្លឹកដែកកាបូន ផ្តល់នូវតុល្យភាពដែលអាចផ្ទៀងផ្ទាត់បាននៃការអត់ធ្មត់តឹងតែង និងល្បឿនផលិតកម្មដែលអាចធ្វើមាត្រដ្ឋានបាន។ មគ្គុទ្ទេសក៍នេះវាយតម្លៃប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស ឧបសគ្គសម្ភារៈ និងការដោះដូរតម្លៃដែលចាំបាច់ដើម្បីបញ្ជាក់ដែកថែបកាបូនកាត់ឡាស៊ែរសម្រាប់កម្មវិធីឧស្សាហកម្ម។ យើងនឹងពិនិត្យមើលភាពអត់ធ្មត់ពិតប្រាកដ ជួយជ្រើសរើសឧស្ម័ន និងការឆ្លើយតបលោហធាតុចំពោះដំណើរការកំដៅដែលមានថាមពលវ៉ាត់ខ្ពស់។

គន្លឹះដក

• ភាពជាក់លាក់និងភាពអត់ធ្មត់៖ ការកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ និង CO2 សម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់ពី ±0.1mm ទៅ ±0.2mm នៅក្នុងដែកថែបកាបូន ដោយកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ការកិនក្រោយកាត់ ឬកិន។

• ភាពស័ក្តិសមនៃសម្ភារៈ៖ ថ្នាក់ដែកកាបូនទាប និងកម្រិតស្រាល (រួមទាំង Q235B និង A36) ផ្តល់នូវការកាត់ស្អាតបំផុត ចំណែកឯមាតិកាកាបូនខ្ពស់ទាមទារឱ្យមានការគ្រប់គ្រងកម្ដៅយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីទប់ស្កាត់ការឡើងរឹងរបស់គែម។

• តួនាទីនៃលោហធាតុ៖ តម្លៃសមមូលកាបូន (CEV) នៃវត្ថុធាតុមានឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើការបំប្លែងមីក្រូរចនាសម្ព័ន្ធនៅគែមកាត់ ដែលជះឥទ្ធិពលដល់ការផ្សារក្រោម និងការបង្កើត។

• ជំនួយសេដ្ឋកិច្ចឧស្ម័ន៖ ជម្រើសរវាងអុកស៊ីហ្សែន (ប្រតិកម្មខាងក្រៅ ការកាត់ក្រាស់ គែមអុកស៊ីតកម្ម) និងអាសូត (គែមស្អាត ថ្លៃជាង សន្លឹកស្តើងជាង) កំណត់ទាំងតម្លៃផ្នែកចុងក្រោយ និងការត្រៀមលក្ខណៈសម្រាប់ការផ្សារ/ការលាបពណ៌។

• ការកាត់បន្ថយហានិភ័យ៖ លទ្ធកម្មជោគជ័យទាមទារឱ្យមានការវាយតម្លៃដៃគូផលិតដោយផ្អែកលើប្រសិទ្ធភាពសំបុករបស់ពួកគេ ការគ្រប់គ្រងសំណល់ និងដំណើរការត្រួតពិនិត្យគុណភាពដែលបានបញ្ជាក់ដោយ ISO ។

ហេតុអ្វីបានជាការកាត់ឡាស៊ែរគឺជាស្តង់ដារសម្រាប់សមាសធាតុដែកឧស្សាហកម្ម

ផ្នែកឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការមូលដ្ឋានយ៉ាងតឹងរឹង។ ពួកវាទាមទារសមត្ថភាពផ្ទុករចនាសម្ព័ន្ធខ្ពស់ ភាពសមស្របពិតប្រាកដសម្រាប់ការផ្សារដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងពិការភាពផ្ទៃអប្បបរមា។ ការបំពេញតាមលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យទាំងនេះធានាថា គ្រឿងចក្រធុនធ្ងន់ដំណើរការដោយសុវត្ថិភាពក្រោមភាពតានតឹងជាបន្តបន្ទាប់។ ការកាត់ឡាស៊ែរបានលេចចេញជាវិធីសាស្រ្តស្ដង់ដារសម្រាប់ការសម្រេចបាននូវលក្ខណៈជាក់លាក់ទាំងនេះដោយមិនចាំបាច់ណែនាំជំហានដំណើរការបន្ទាប់បន្សំដែលមិនចាំបាច់។ នៅពេលអ្នកកំពុងសាងសង់ឧបករណ៍រំកិលដី គ្រឿងចក្រកសិកម្ម ឬឧបករណ៍ដឹកជញ្ជូនធុនធ្ងន់ សមាសធាតុនៃស៊ុមត្រូវតែតម្រឹមយ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។ គម្លាតណាមួយនៅក្នុងរន្ធ bolt ឬផ្ទាំង interlocking បង្ខំឱ្យ welder ប្រើការគៀបនិង grinders ដែលបំផ្លាញប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ និងលទ្ធភាពធ្វើម្តងទៀត

ឡាស៊ែរដែលគ្រប់គ្រងដោយ CNC ទំនើបរក្សាភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាទាំងស្រុងនៅទូទាំងដំណើរការផលិតកម្មដែលមានបរិមាណខ្ពស់។ ទទឹង kerf ស្តង់ដារសម្រាប់ការកាត់ឡាស៊ែរមានចាប់ពី 0.15mm ដល់ 0.3mm ។ ការកាត់តូចចង្អៀតនេះអនុញ្ញាតឱ្យមានធរណីមាត្រស្មុគស្មាញនិងការដាក់សំបុកតឹង។ ភាពអាចធ្វើឡើងវិញបានខ្ពស់ប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើខ្សែការផ្គុំខាងក្រោម។ នៅពេលដែលផ្នែកមកដល់ជាមួយនឹងវិមាត្រពិតប្រាកដ អ្នកផ្សារដែក និងអ្នកដំឡើងត្រូវចំណាយពេលវេលាតិចជាងច្រើនលើការតម្លើង ការកិន ឬបង្ខំផ្នែកឱ្យស្របគ្នា។ យើងមើលឃើញជាប់លាប់ថាការទប់ទល់នឹង ± 0.1mm នៅលើចានក្រាស់ 12mm លុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការខួងក្រោយកាត់។ ឡាស៊ែរ​គ្រាន់តែ​ទម្លុះ​និង​កាត់​រន្ធ​តាម​អង្កត់ផ្ចិត​តូច​ពិតប្រាកដ​ដែលត្រូវការ​សម្រាប់​ការ​ប៉ះ។

ការគ្រប់គ្រងតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ)

តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ) សំដៅលើផ្ទៃលោហៈដែលមិនទាន់រលាយ ប៉ុន្តែមានរចនាសម្ព័ន្ធមីក្រូ និងលក្ខណៈសម្បត្តិប្រែប្រួលដោយកំដៅ។ ក្នុង ការផលិតដែកកាបូន ការគ្រប់គ្រង HAZ មានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការថែរក្សាកម្លាំងមេកានិចរបស់សម្ភារៈ។ ឡាស៊ែរ ហ្វាយប័រ ថាមពល វ៉ាត់ ខ្ពស់ ទំនើប ដំណើរការ សន្លឹក លឿន មិនគួរឱ្យជឿ។ ល្បឿនធ្វើដំណើរដ៏លឿននេះកាត់បន្ថយស្នាមកម្ដៅដែលបន្សល់ទុកនៅលើលោហៈ។ HAZ តូចជាងរក្សាទិន្នផលដើម និងកម្លាំង tensile របស់ដែកថែប ការពារភាពផុយស្រួយដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម ដែលអាចនាំឱ្យខូចរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្រោមបន្ទុកធ្ងន់។ ប្រសិនបើ HAZ លាតសន្ធឹងឆ្ងាយពេកទៅក្នុងផ្នែកនោះ ការបត់ហ្វ្រាំងចុចជាបន្តបន្ទាប់នឹងធ្វើឱ្យសម្ភារៈប្រេះនៅតាមបណ្តោយបន្ទាត់ពត់។

គុណភាពគែម និងប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំ

គែមដែលត្រៀមរួចជាស្រេច តម្រូវឱ្យមានការប្រេះតិចតួច ភាពរដុបនៃផ្ទៃទាប និងអវត្ដមាននៃអុកស៊ីតកម្មធ្ងន់។ ការកាត់ឡាស៊ែរបង្កើតឱ្យមានគែមស្តើងជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹងការកាត់ប្លាស្មា។ ប្លាស្មាច្រើនតែបន្សល់ទុកនូវមុំជាក់លាក់មួយដែលធ្វើអោយស្មុគស្មាញដល់ការផ្គុំផ្ទាំងប្រទាក់ក្រឡាគ្នា ឬផ្នែកដែលទាមទាររន្ធដោត។ ឡាស៊ែរផ្តល់នូវមុខកាត់កាត់កែងស្ទើរតែឥតខ្ចោះ។ ភាពជាក់លាក់នេះលុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការកិនបន្ទាប់បន្សំ ឬការកិនគែម មុនពេលផ្នែកផ្លាស់ទីទៅស្ថានីយផ្សារ។ អ្នក​អាច​យក​បន្ទះ​កាត់​ឡាស៊ែរ​ដោយផ្ទាល់​ពី​ប៉ាឡែត ហើយ​ដាក់វា​ទៅក្នុង​ឧបករណ៍​ផ្សារដែក​ដោយ​ភាពជឿជាក់។

ការវាយតម្លៃថ្នាក់សម្ភារៈសម្រាប់ផលិតដែកកាបូន

ដែកថែបកាបូនត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ដោយមាតិកាកាបូនរបស់វា ដែលកំណត់ប្រតិកម្មរបស់វាចំពោះដំណើរការកម្ដៅឡាស៊ែរ។ ការយល់ដឹងអំពីលោហធាតុ ធានាថាអ្នកជ្រើសរើសថ្នាក់ត្រឹមត្រូវសម្រាប់ទាំងកម្មវិធី និងវិធីសាស្ត្រប្រឌិត។ អ្នកមិនអាចព្យាបាលបន្ទះដែកទាំងអស់ដូចគ្នាបានទេ នៅពេលសរសេរកម្មវិធីឡាស៊ែរ សមាសធាតុគីមីកំណត់អត្រាចំណី ទីតាំងប្រសព្វ និងសម្ពាធឧស្ម័ន។

លោហធាតុនៃការកាត់ឡាស៊ែរ៖ មាតិកាកាបូន និង CEV

កំហាប់កាបូនផ្លាស់ប្តូរចរន្តកំដៅ ចំណុចរលាយ និងអត្រាស្រូបយកថាមពលឡាស៊ែររបស់សម្ភារៈ។ តម្លៃសមមូលកាបូន (CEV) គឺជាម៉ែត្រដ៏សំខាន់មួយ។ ដែកថែប CEV ខ្ពស់ងាយនឹងត្រជាក់យ៉ាងឆាប់រហ័ស និងការផ្លាស់ប្តូរម៉ាទីនស៊ីទិកក្នុងតំបន់កំឡុងពេលកាត់ឡាស៊ែរ។ ការបំរែបំរួលនេះបណ្តាលឱ្យគែមរឹង ធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនជាបន្តបន្ទាប់ ការប៉ះ ឬពត់ពិបាក ហើយងាយនឹងប្រេះ។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនព្យាយាមដំណើរការដែកល្បឿនលឿនចូលទៅក្នុងរន្ធកាត់ឡាស៊ែរនៅលើបន្ទះកាបូនខ្ពស់ នោះម៉ាស៊ីននឹងខ្ទាស់ ប្រសិនបើគែមរឹងទៅជា martensite។

ការកាត់ឡាស៊ែរដែកស្រាល (កាបូនទាប)

ដែកថែបកាបូនទាបដែលមានកាបូនពី 0.05% ទៅ 0.25% មានប្រតិកម្មខ្ពស់ចំពោះដំណើរការឡាស៊ែរ។ ការកាត់ឡាស៊ែរដែកស្រាល បង្កើតការឆ្លើយតបកម្ដៅដែលអាចព្យាករណ៍បាន និងការឡើងរឹងនៃគែមតិចបំផុត។ នេះធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ការរុំព័ទ្ធម៉ាស៊ីន តង្កៀបរចនាសម្ព័ន្ធ និងការម៉ោនម៉ូទ័រ ដែលតម្រូវឱ្យមានទម្រង់ក្រោយកាត់ ឬម៉ាស៊ីន។ សម្ភារៈស្រូបយករលកចម្ងាយ 1 មីក្រូនៃឡាស៊ែរជាតិសរសៃបានយ៉ាងល្អ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានចំហាយទឹកយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងការច្រានចេញនៃលោហៈដែលរលាយ។

ផ្នែកកាត់ឡាស៊ែរ Q235B៖ កម្មវិធី និងការអត់ធ្មត់

Q235B រួមជាមួយនឹងរចនាសម្ព័ន្ធសមមូល ASTM A36 របស់វា ដើរតួនាទីជាស្តង់ដារការងារសម្រាប់ឧបករណ៍ឧស្សាហកម្ម។ ផ្នែកកាត់ឡាស៊ែរ Q235B ផ្តល់នូវភាពងាយស្រួលក្នុងការផ្សារ និងម៉ាស៊ីនដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។ លទ្ធផលល្អបំផុតសម្រាប់ចាន Q235B ត្រូវបានសម្រេចដោយតុល្យភាពល្បឿនកាត់ជាមួយនឹងឧស្ម័នជំនួយត្រឹមត្រូវ។ អុកស៊ីហ្សែន ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើប្រាស់សម្រាប់បន្ទះក្រាស់ ដើម្បីរក្សាល្បឿន ខណៈពេលដែលអាសូតអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់សន្លឹកស្តើងជាងមុន ដើម្បីរក្សាគែមស្អាត និងរួចរាល់សម្រាប់ថ្នាំលាប។ នៅពេលកាត់ 10mm Q235B ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ 6kW អាចរក្សាបានយ៉ាងងាយស្រួលនូវអត្រាចំណី ដែលការពារការឡើងកំដៅខ្លាំងពេក ខណៈពេលដែលបន្សល់នូវគែមរលោង គ្មានស្នាមប្រេះ។

ដែកថែបកាបូនពីមធ្យមទៅខ្ពស់៖ បញ្ហាប្រឈមក្នុងការកាត់

ដែកថែបដែលមានកាបូនលើសពី 0.3% មានបញ្ហាប្រឈមផ្សេងៗគ្នា។ ហានិភ័យចម្បងរួមមានការបំបែកមីក្រូ ភាពផុយ និងការឡើងរឹងគែមខ្លាំង។ ការកាត់បន្ថយហានិភ័យទាំងនេះតម្រូវឱ្យមានយុទ្ធសាស្ត្រជាក់លាក់។ អ្នកផលិតត្រូវតែកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកំដៅមុន កែប្រែប្រវែងប្រសព្វ និងប្រើប្រាស់អត្រាចំណីយឺត។ ក្នុង​ករណី​ជា​ច្រើន ការ​កាត់​បន្ថយ​កម្ដៅ​ក្រោយ​កាត់ ឬ​ការ​ស្រោប​គឺ​ត្រូវ​បាន​ទាមទារ​ដើម្បី​ស្ដារ​ភាព​រឹង​ដល់​គែម​កាត់។ ប្រសិនបើអ្នករំលងជំហាន annealing នៅលើផ្នែកដែក 1045, ការបង្កើតត្រជាក់ជាបន្តបន្ទាប់ណាមួយនឹងបណ្តាលឱ្យបរាជ័យសម្ភារៈមហន្តរាយ។

គីមីវិទ្យាលើផ្ទៃ៖ មាត្រដ្ឋានកិនធៀបនឹងការរើស និងលាបប្រេង

ស្ថានភាពផ្ទៃមានឥទ្ធិពលយ៉ាងខ្លាំងលើដំណើរការឡាស៊ែរ។ ភាពមិនបរិសុទ្ធ ច្រែះ និងខ្នាតម៉ាស៊ីនកិនកាបូនធ្ងន់ (មេដែក) ដើរតួជាអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ។ ពួកវារំខានដល់ការភ្ជាប់របស់កាំរស្មីឡាស៊ែរជាមួយនឹងលោហៈ ដែលនាំទៅដល់ការកាត់ និងផ្លុំមិនជាប់គ្នា។ សន្លឹក Rolled Pickled & Oiled (HRPO) និង Cold Rolled sheets ដំណើរការបានល្អជាងដែក Rolled Dry Steel ដែលមានមាត្រដ្ឋានកិននៅដដែល។ ផ្ទៃស្អាតរបស់ HRPO អនុញ្ញាតឱ្យមានល្បឿនកាត់លឿនជាងមុន និងគែមស្អាតជាងមុន។ ប្រសិនបើអ្នកព្យាយាមកាត់តាមមាត្រដ្ឋានម៉ាស៊ីនកិនក្រាស់ ឡាស៊ែរនឹងបាត់បង់ការផ្តោតអារម្មណ៍ ឧស្ម័នជំនួយនឹងខ្ចាត់ខ្ចាយ ហើយផ្នែកខាងក្រោមនៃការកាត់នឹងត្រូវគ្របដណ្ដប់ដោយស្នាមប្រឡាក់រឹង។

សមត្ថភាពបច្ចេកទេស និងដែនកំណត់ក្នុងការកាត់ឡាស៊ែរសន្លឹកដែកកាបូន

ការគូសផែនទីដែនកំណត់រូបវ័ន្តនៃបច្ចេកវិទ្យាឡាស៊ែរបច្ចុប្បន្នប្រឆាំងនឹងតម្រូវការវិស្វកម្មការពារកំហុសក្នុងការរចនាដែលមានតម្លៃថ្លៃ និងធានានូវការផលិត។ អ្នកត្រូវដឹងច្បាស់ពីអ្វីដែលម៉ាស៊ីនអាច និងមិនអាចធ្វើបាន មុនពេលអ្នកបញ្ចប់គំរូ CAD របស់អ្នក។

កម្រិតនៃកម្រាស់៖ ជាតិសរសៃ ធៀបនឹងឡាស៊ែរ CO2

ឡាស៊ែរជាតិសរសៃពាណិជ្ជកម្មស្តង់ដារកាត់បន្ថយដែកថែបកាបូនយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាពរហូតដល់ 25mm ដោយប្រើឧស្ម័នជំនួយអុកស៊ីសែន។ លើសពីកម្រាស់នេះ គុណភាពគែមចាប់ផ្តើមធ្លាក់ចុះ ហើយការកាត់ក៏កើនឡើង។ សម្រាប់បន្ទះក្រាស់ខ្លាំងលើសពី 25mm ការកាត់ប្លាស្មានិយមន័យខ្ពស់ ឬការកាត់ waterjet ច្រើនតែមានប្រយោជន៍ និងមានប្រសិទ្ធភាពជាងការកែច្នៃឡាស៊ែរ។ ខណៈពេលដែលឡាស៊ែរជាតិសរសៃ 12kW ឬ 15kW អាចទម្លុះដែក 30mm តាមលក្ខណៈបច្ចេកទេស គែមលទ្ធផលនឹងមានភាពច្របូកច្របល់ខ្លាំង និងគែមដែលអាចកត់សម្គាល់បាន ដែលអាចនឹងមិនឆ្លើយតបនឹងការអត់ធ្មត់យ៉ាងតឹងរឹង។

ឧស្ម័នជំនួយ៖ អុកស៊ីហ្សែនធៀបនឹងអាសូត

ជម្រើសនៃជំនួយឧស្ម័នជាមូលដ្ឋានផ្លាស់ប្តូរដំណើរការកាត់។ វាផ្លាស់ប្តូរគីមីសាស្ត្រនៃតំបន់កាត់ និងកំណត់ប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំដែលត្រូវការ។

Assist Gas	Mechanism	Edge Condition	កម្មវិធីល្អបំផុត
អុកស៊ីសែន (O2)	ប្រតិកម្មរលាកខាងក្រៅ	អុកស៊ីតកម្ម (ទាមទារការដកយកចេញមេកានិច)	បន្ទះដែកកាបូនក្រាស់ (> 6mm)
អាសូត (N2)	រលាយ​និង​ខ្លែង​ហើរ (លាយ)	ស្អាត គ្មានអុកស៊ីតកម្ម រួចរាល់ថ្នាំលាប	សន្លឹកដែកស្តើង (<6mm)

អុកស៊ីហ្សែនបង្កើតប្រតិកម្មកំដៅដោយដុតដែក និងអនុញ្ញាតឱ្យកាត់ចានក្រាស់បានលឿន។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វាទុកស្រទាប់អុកស៊ីដដែកនៅលើគែមកាត់។ ស្រទាប់អុកស៊ីតនេះត្រូវតែត្រូវបានដកចេញដោយមេកានិច មុនពេលថ្នាំកូតម្សៅ ឬការផ្សារដែកដែលមានលក្ខណៈពិសេសខ្ពស់ ដើម្បីការពារការរលាយនៃថ្នាំលាប ឬភាពជ្រាបនៃផ្សារ។ ការកាត់អាសូតដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ពឹងផ្អែកទាំងស្រុងលើថាមពលរបស់ឡាស៊ែរដើម្បីរលាយលោហៈ ដោយប្រើឧស្ម័នគ្រាន់តែផ្លុំវត្ថុដែលរលាយចេញ។ លទ្ធផលនេះធ្វើឱ្យគែមស្អាត គ្មានអុកស៊ីតកម្មនៅលើសន្លឹកដែកស្តើងជាង។ ការដោះដូរនេះគឺខ្ពស់ជាងការចំណាយប្រតិបត្តិការ និងការប្រើប្រាស់ឧស្ម័ន។

ធរណីមាត្រស្មុគស្មាញ និងសមាមាត្រប្រហោងទៅកម្រាស់

ច្បាប់វិស្វកម្មស្តង់ដារនៃមេដៃសម្រាប់ការកាត់ឡាស៊ែរដែកកាបូនគឺសមាមាត្រ 1: 1 ។ អង្កត់ផ្ចិតរន្ធអប្បបរមាជាទូទៅគួរតែស្មើនឹងឬធំជាងកម្រាស់សម្ភារៈ។ ការព្យាយាមកាត់រន្ធតូចជាងកម្រាស់សម្ភារៈ ជារឿយៗនាំឱ្យមានការផ្ទុះកម្ដៅ និងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយធរណីមាត្រក្នុងដំណាក់កាលចោះ។ ឡាស៊ែរទំនើបពូកែនៅជ្រុងខាងក្នុងមុតស្រួច រន្ធតូចចង្អៀត និងការបិទភ្ជាប់យ៉ាងស្មុគស្មាញ ដែលផ្តល់ម៉ាស់កំដៅនៃសម្ភារៈជុំវិញគឺគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបញ្ចេញកំដៅ។ ប្រសិនបើអ្នករចនារន្ធ 5mm នៅក្នុងចាន 12mm កំដៅខ្លាំងដែលត្រូវការដើម្បីទម្លុះសម្ភារៈនឹងរលាយតំបន់ជុំវិញដោយបន្សល់ទុករណ្ដៅមួយជំនួសឱ្យស៊ីឡាំងស្អាត។

កត្តាតម្លៃ និងវិសាលភាពសម្រាប់ផ្នែកបរិក្ខារឧស្សាហកម្ម

ការយល់ដឹងអំពីកត្តាតម្លៃរួមអាចជួយក្នុងការវាយតម្លៃតម្លៃវដ្តជីវិតនៃសមាសធាតុកាត់ឡាស៊ែរ។ អ្នកត្រូវមើលលើសពីតម្លៃវត្ថុធាតុដើម និងកត្តាពេលវេលាម៉ាស៊ីន ការប្រើប្រាស់ហ្គាស និងអត្រាសំណល់អេតចាយ។

ការផលិតគំរូធៀបនឹងការដំណើរការផលិតកម្មដែលមានបរិមាណខ្ពស់។

ការកាត់ឡាស៊ែរមិនត្រូវការឧបករណ៍ពិបាកទេ។ អវត្ដមាននៃការស្លាប់រាងកាយនេះធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ការធ្វើគំរូយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងការរចនាដដែលៗ។ វិស្វករ​អាច​សាកល្បង​ការ​ធ្វើ​ដដែលៗ​ច្រើន​ដង​ដោយ​មិន​មាន​ការ​ពិន័យ​ក្នុង​ការ​រៀបចំ។ សម្រាប់ការផលិតក្នុងបរិមាណខ្ពស់ ការសន្សំសំចៃលើមាត្រដ្ឋានត្រូវបានអនុវត្តតាមរយៈពេលវេលានៃការដំឡើងម៉ាស៊ីនដែលបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងរយៈពេលដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ដោយមិនមានការយកចិត្តទុកដាក់។ ហាងមួយដែលបំពាក់ដោយឧបករណ៍ផ្ទុកសន្លឹកដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងអ្នកតម្រៀបផ្នែកអាចដំណើរការភ្លើងឡាស៊ែរជាតិសរសៃនៅចុងសប្តាហ៍ ដោយកាត់បន្ថយការចំណាយយ៉ាងច្រើនក្នុងមួយផ្នែកសម្រាប់ការបញ្ជាទិញធំ។ សមាសធាតុដែកឧស្សាហកម្ម.

ការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ និងប្រសិទ្ធភាពសំបុក

កម្មវិធីបង្កប់ CAD/CAM កម្រិតខ្ពស់កាត់បន្ថយអត្រាសំណល់អេតចាយ។ ដោយការវេចខ្ចប់ផ្នែកយ៉ាងតឹងនៅលើសន្លឹកតែមួយ អ្នកប្រឌិតបង្កើនទិន្នផលសម្ភារៈ។ ការកាត់ខ្សែបន្ទាត់ធម្មតា ដែលផ្នែកដែលនៅជាប់គ្នាចែករំលែកបន្ទាត់កាត់តែមួយ កាត់បន្ថយពេលវេលាធ្វើដំណើរឡាស៊ែរ និងការប្រើប្រាស់ហ្គាស កាត់បន្ថយការចំណាយដោយផ្ទាល់ក្នុងមួយផ្នែក។ កម្មវិធីសំបុកល្អក៏នឹងភ្ជាប់ផ្នែកដែលមានរាងសេស និងប្រើប្រាស់ការទម្លាក់ខាងក្នុងនៃចិញ្ចៀនធំ ដើម្បីកាត់តង្កៀបតូចៗ ដែលជំរុញការប្រើប្រាស់សម្ភារៈបានល្អលើសពី 85% ។

ការប្រៀបធៀបការកាត់ឡាស៊ែរទៅនឹង

វិធីសាស្ត្រកាត់	ជំនួស ភាពជាក់លាក់ភាពជាក់លាក់	នៃ	តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ)
ការកាត់ឡាស៊ែរ	រហូតដល់ 25 ម។	ខ្ពស់ (± 0.1 មម)	តិចតួចបំផុត។
ការកាត់ប្លាស្មា	25mm ទៅ 50mm +	មធ្យម	ធំ
ការកាត់ទឹក	ស្ទើរតែគ្មានដែនកំណត់	ខ្ពស់។	គ្មាន (ដំណើរការត្រជាក់)

ហានិភ័យនៃការអនុវត្ត និងការត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្នុងលទ្ធកម្ម

ការ​ផលិត​ដែក​ក្រៅ​មាន​ហានិភ័យ​ជា​ដើម។ សវនកម្មអ្នកផ្គត់ផ្គង់ និងការបង្កើតពិធីការត្រួតពិនិត្យគុណភាពច្បាស់លាស់ធានាបាននូវការចែកចាយសមាសធាតុដែលអាចទុកចិត្តបាន។ អ្នកមិនអាចសន្មត់ថាគ្រប់ហាងដែលមានឡាស៊ែរនឹងផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែលមានគុណភាពដូចគ្នា។

ការគ្រប់គ្រងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៅក្នុងសន្លឹកស្តើង

ការកាត់ទម្រង់រន្ធក្រាស់នៅក្នុងដែកស្រាលស្តើង បង្ហាញពីហានិភ័យខ្ពស់នៃការឡើងរឹង និងការកកិតដោយសារតែការឡើងកំដៅដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្ម។ ដើម្បីកាត់បន្ថយបញ្ហានេះ សូមផ្ទៀងផ្ទាត់ថាអ្នកប្រឌិតប្រើប្រាស់លំដាប់នៃការកាត់កំដៅ ដូចជារំលងការកាត់ជាដើម។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឡាស៊ែរដែលមានជីពចរ និងផ្លូវត្រជាក់រហ័សក៏ជួយរក្សាភាពរាបស្មើនៃសន្លឹកក្នុងអំឡុងពេលទម្លាប់នៃការកាត់ដែលពឹងផ្អែកខ្លាំង។ ប្រសិនបើក្បាលឡាស៊ែរកាត់តាមលំដាប់លំដោយពីផ្នែកម្ខាងនៃសន្លឹកដែលប្រេះស្រាំទៅម្ខាងទៀត កំដៅបង្គរនឹងធ្វើឱ្យសន្លឹកបត់ឡើងលើ ដែលអាចធ្លាក់ចូលទៅក្នុងក្បាលកាត់។

ស្ដង់ដារនៃការប្រមូលផ្តុំ Dross និងការបញ្ចប់ផ្ទៃ

Dross ឬ slag អាចកកកុញនៅលើគែមខាងក្រោមនៃការកាត់ដែកកាបូន។ ក្រុមលទ្ធកម្មត្រូវតែកំណត់កម្រិតដែលអាចទទួលយកបានធៀបនឹងកម្រិតនៃការធ្លាក់ចុះដែលមិនអាចទទួលយកបាន។ ត្រូវប្រាកដថាអ្នកផ្គត់ផ្គង់មានដំណើរការរំញ័រ ការកិន ឬរំញ័រដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលរួមបញ្ចូលទៅក្នុងដំណើរការការងាររបស់ពួកគេ ដើម្បីចែកចាយផ្នែកដែលមានសុវត្ថិភាពក្នុងការដោះស្រាយ និងត្រៀមខ្លួនជាស្រេចសម្រាប់ការផ្គុំ។ សំណល់រឹងដែលទុកចោលនៅលើផ្នែកមួយនឹងការពារវាពីការអង្គុយរាបស្មើនៅក្នុង jig welding ដោយបោះចោលការជួបប្រជុំគ្នាទាំងមូល។

ការផ្ទៀងផ្ទាត់អ្នកផ្គត់ផ្គង់៖ វិញ្ញាបនប័ត្រ និងពិធីការអធិការកិច្ច

វាយតម្លៃដៃគូផលិតដោយផ្អែកលើព័ត៌មានបញ្ជាក់អត្តសញ្ញាណរបស់ពួកគេ។ រកមើល ISO 9001 សម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាព និង EN 1090 សម្រាប់សមាសធាតុដែករចនាសម្ព័ន្ធ។ ស្នើសុំរបាយការណ៍ធ្វើតេស្តសម្ភារៈ (MTRs) ដើម្បីធានាបាននូវការតាមដានសមាសធាតុគីមី។ អនុវត្តតម្រូវការអធិការកិច្ចអត្ថបទទីមួយ (FAI) សម្រាប់ផ្នែកសំខាន់ៗ ដោយផ្តោតជាពិសេសទៅលើភាពរឹងរបស់គែមតូច និងការអត់ធ្មត់វិមាត្រដ៏តឹងរឹង។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការកាត់ឡាស៊ែរសន្លឹកដែកកាបូនផ្តល់នូវការរួមបញ្ចូលគ្នាដែលមិនអាចកាត់ថ្លៃបាននៃល្បឿន ភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ផ្នែកឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មដែលមានកម្រាស់រហូតដល់ 25mm។ សមត្ថភាពក្នុងការសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់យ៉ាងតឹងរ៉ឹងដោយមិនចាំបាច់ប្រើម៉ាស៊ីនបន្ទាប់បន្សំយ៉ាងទូលំទូលាយជួយសម្រួលដំណើរការផលិតទាំងមូល។ ក្រុមលទ្ធកម្មគួរតែជ្រើសរើសដៃគូផលិតដោយផ្អែកលើសមត្ថភាពថាមពលឡាស៊ែរជាក់លាក់ ជំនួយជម្រើសឧស្ម័ន និងប្រតិបត្តិការបន្ទាប់បន្សំក្នុងផ្ទះ ដូចជាការបង្កើត ការផ្សារ និងការបំបាត់ចោល។ ដៃគូដែលមានសមត្ថភាពនឹងគ្រប់គ្រងការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈយ៉ាងសកម្ម។

1. រៀបចំឯកសារ DXF ឬ STEP របស់អ្នកជាមួយនឹងការអត់ធ្មត់ទាំងអស់ និងបន្ទាត់ពត់ត្រូវបានសម្គាល់យ៉ាងច្បាស់។

2. កំណត់ការរំពឹងទុកគុណភាពគែមរបស់អ្នក និងតម្រូវការថ្នាក់សម្ភារៈជាក់លាក់ ដូចជា Q235B HRPO ជាដើម។

3. បញ្ជាក់ថាតើផ្នែកទាំងនោះត្រូវការឧស្ម័នជំនួយអុកស៊ីហ្សែន ឬអាសូត ដោយផ្អែកលើការគូរគំនូរ ឬតម្រូវការផ្សារដែករបស់អ្នក។

4. ដាក់ស្នើសំណើលម្អិតសម្រាប់សម្រង់ (RFQ) ទៅដៃគូផលិតដែលបានជ្រើសរើសរបស់អ្នកសម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យបច្ចេកទេសដ៏ទូលំទូលាយមួយ។

សំណួរគេសួរញឹកញាប់

សំណួរ: តើកម្រាស់អតិបរមាសម្រាប់ការកាត់ឡាស៊ែរសន្លឹកដែកកាបូនគឺជាអ្វី?

A: ដែនកំណត់អតិបរមាស្តង់ដារសម្រាប់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃពាណិជ្ជកម្មជាធម្មតាគឺ 20mm ទៅ 25mm។ ខណៈពេលដែលការកាត់កាន់តែក្រាស់អាចធ្វើទៅបានជាមួយនឹងឧបករណ៍ឯកទេស គុណភាពគែម និងការកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងលើសពីកម្រិតនេះ ដែលធ្វើអោយការកាត់ប្លាស្មា ឬទឹកបាញ់ទឹកជាជម្រើសដែលអាចសម្រេចបាន។

សំណួរ: តើការកាត់ឡាស៊ែរដែកស្រាលទុកគែមរឹងទេ?

ចម្លើយ៖ ដែកថែបកាបូនតិចមានបទពិសោធន៍ការឡើងរឹងនៃគែមតិចតួចបំផុត កំឡុងពេលកាត់ឡាស៊ែរ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ វត្ថុធាតុដែលមានតម្លៃសមមូលកាបូនខ្ពស់ (CEV) អាចបង្កើតជា hard martensite នៅតាមបណ្តោយមុខកាត់ ដោយសារតែការជិះកង់កម្ដៅយ៉ាងលឿន ដែលអាចទាមទារការកាត់ក្រោយកាត់។

សំណួរ: ហេតុអ្វីបានជាស្រទាប់អុកស៊ីដត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅពេលឡាស៊ែរកាត់ដែកកាបូន?

ចម្លើយ៖ ស្រទាប់អុកស៊ីដបង្កើតនៅពេលអុកស៊ីសែនត្រូវបានប្រើជាឧស្ម័នជំនួយ។ អុកស៊ីហ្សែនបង្កើតប្រតិកម្មខាងក្រៅដែលបង្កើនល្បឿនដំណើរការកាត់សម្រាប់ចានក្រាស់ ប៉ុន្តែវាទុកខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដដែកងងឹតនៅលើគែមដែលត្រូវតែយកចេញមុនពេលគូរគំនូរ ឬផ្សារ។

សំណួរ: តើការកាត់ឡាស៊ែរអាចគ្រប់គ្រងធរណីមាត្រស្មុគស្មាញនៅក្នុងដែកថែបកាបូនបានទេ?

ចម្លើយ៖ បាទ ការកាត់ឡាស៊ែរគឺល្អឥតខ្ចោះនៅរាងស្មុគស្មាញ ជ្រុងខាងក្នុងមុតស្រួច និងរន្ធតូចចង្អៀត។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ វិស្វករគួរតែអនុវត្តតាមច្បាប់ 1: 1 ដោយធានាថាអង្កត់ផ្ចិតរន្ធអប្បបរមាគឺយ៉ាងហោចណាស់ស្មើនឹងកម្រាស់សម្ភារៈដើម្បីការពារការផ្ទុះកម្ដៅ។

សំណួរ: តើមាត្រដ្ឋានកិនប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការកាត់ឡាស៊ែរយ៉ាងដូចម្តេច?

A: Mill scale ដើរតួជាអ៊ីសូឡង់កម្ដៅ និងរំខានដល់សមត្ថភាពរបស់កាំរស្មីឡាស៊ែរក្នុងការភ្ជាប់ជាមួយលោហៈ។ នេះនាំឱ្យមានការកាត់មិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ល្បឿនដំណើរការយឺត និងគុណភាពគែមមិនល្អ។ ការប្រើប្រាស់ដែក Pickled and Oiled (P&O) ផ្តល់នូវការកាត់ស្អាតជាងមុន។