Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-06-28 Гарал үүсэл: Сайт
Аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд хүнд машин механизмын бүтцийн бүрэн бүтэн байдал, угсралтын нарийвчлал нь үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн нарийвчлалаас шууд хамаардаг. Инженерүүд болон худалдан авалтын багууд металл эд ангиудыг авахдаа үйлдвэрлэлийн хурд, захын чанар, нэгжийн өртөг хоёрын хооронд байнгын зөрчилтэй тулгардаг. Уламжлалт зүсэх аргууд нь ихэвчлэн хэт их дулааны гажуудал үүсгэдэг эсвэл угсралтын хүлцлийг хангахын тулд өндөр өртөгтэй хоёрдогч боловсруулалт шаарддаг. Хэсэг хэсгүүд нь огтлох тавцангаас шууд тохирохгүй байвал угсрах шугам удааширч, гар аргаар дахин хийх ажил нь үйлдвэрлэлийн хуваарьт ордог.
Өндөр ачаалалтай хэрэглээний хувьд, Нүүрстөрөгчийн ган хуудсыг лазераар зүсэх нь хатуу хүлцэл болон үйлдвэрлэлийн хурдыг тодорхойлох боломжтой тэнцвэрийг санал болгодог. Энэхүү гарын авлага нь үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд зориулж лазераар зүссэн нүүрстөрөгчийн ганг тодорхойлоход шаардлагатай техникийн параметрүүд, материалын хязгаарлалт, зардлын зөрүүг үнэлдэг. Бид нарийн хүлцэл, хийн сонголтод туслах, өндөр ваттын дулааны боловсруулалтын металлургийн хариу арга хэмжээг авч үзэх болно.
Нарийвчлал ба хүлцэл: Шилэн ба CO2 лазер зүсэлт нь нүүрстөрөгчийн гангаар ±0.1мм-ээс ±0.2мм хүртэлх хүлцэлд тогтмол хүрч, зүсэлтийн дараах тээрэмдэх, нунтаглах хэрэгцээг багасгадаг.
Материалын тохиромжтой байдал: Нүүрстөрөгч багатай, зөөлөн ган (Q235B ба A36 зэрэг) нь хамгийн цэвэр зүсэлт өгдөг бол нүүрстөрөгчийн өндөр агууламж нь ирмэгийн хатууралаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд дулааны хатуу зохицуулалт шаарддаг.
Металлургийн үүрэг: Материалын нүүрстөрөгчийн эквивалент үнэ цэнэ (CEV) нь зүсэлтийн ирмэг дэх бичил бүтцийн өөрчлөлтөд шууд нөлөөлж, доод урсгалын гагнуур болон хэлбэржилтэд нөлөөлдөг.
Хийн эдийн засагт туслах: Хүчилтөрөгч (экзотермик урвал, зузаан зүсэлт, исэлдсэн ирмэг) ба азот (цэвэр ирмэг, өндөр өртөг, нимгэн хуудас) хоёрын хоорондох сонголт нь эцсийн хэсгийн өртөг болон гагнуур / будахад бэлэн байдлыг тодорхойлдог.
Эрсдэлийг бууруулах: Амжилттай худалдан авалт хийхийн тулд үйлдвэрлэлийн түншүүдийг үүрлэх үр ашиг, үлдэгдэл менежмент, ISO-аар баталгаажсан чанарын хяналтын үйл явц дээр үндэслэн үнэлэх шаардлагатай.
Аж үйлдвэрийн тоног төхөөрөмжийн эд анги нь үндсэн шаардлагыг хангасан байх ёстой. Эдгээр нь бүтцийн өндөр даац, автомат гагнуурын нарийн тохируулга, гадаргуугийн хамгийн бага согогийг шаарддаг. Эдгээр шалгуурыг хангаснаар хүнд машин механизм тасралтгүй ачаалалтай ажиллахад аюулгүй ажиллах баталгаа болдог. Лазер хайчлах нь шаардлагагүй хоёрдогч боловсруулалтын үе шатыг нэвтрүүлэхгүйгээр эдгээр нарийн үзүүлэлтүүдэд хүрэх стандарт арга юм. Газар шорооны тоног төхөөрөмж, хөдөө аж ахуйн машин эсвэл хүнд даацын конвейер барьж байх үед хүрээ эд ангиуд нь төгс нийцэж байх ёстой. Боолтны цоорхой эсвэл цоожтой хавчааруудын аливаа хазайлт нь гагнуурчдыг хавчаар, нунтаглагч ашиглахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулдаг.
Орчин үеийн CNC удирдлагатай лазерууд нь их хэмжээний үйлдвэрлэлийн явцад үнэмлэхүй тогтвортой байдлыг хадгалж байдаг. Лазер хайчлах стандарт эргийн өргөн нь 0.15 мм-ээс 0.3 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг. Энэхүү нарийн зүсэлт нь нарийн төвөгтэй геометр, нягт үүрлэх боломжийг олгодог. Өндөр давтагдах чадвар нь доод урсгалын угсралтын шугамд шууд нөлөөлдөг. Хэмжээ нь тодорхой ирвэл гагнуурчин, угсрагч нь гараар угсрах, нунтаглах, тэгшлэх ажилд бага цаг зарцуулдаг. 12 мм-ийн зузаантай хавтан дээр ± 0.1 мм хүлцэл барих нь зүсэлтийн дараах өрөмдлөг хийх шаардлагагүй гэдгийг бид байнга харж байна. Лазер нь зүгээр л цоолж, цоорхойг товшиход шаардагдах бага диаметр хүртэл зүсдэг.
Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс (HAZ) нь хайлуулаагүй боловч халуунд бичил бүтэц, шинж чанар нь өөрчлөгдсөн металлын талбайг хэлнэ. онд Нүүрстөрөгчийн ган үйлдвэрлэх , ХАЗ-ийг удирдах нь материалын механик бат бөх чанарыг хадгалахад маш чухал юм. Орчин үеийн өндөр ваттын шилэн лазерууд хуудсыг маш хурдан боловсруулдаг. Энэхүү хурдацтай аяллын хурд нь метал дээр үлдсэн дулааны ул мөрийг багасгадаг. Бага хэмжээний HAZ нь гангийн анхны ундарга ба суналтын бат бөх чанарыг хадгалж, хүнд ачааллын үед бүтцийн эвдрэлд хүргэж болзошгүй орон нутгийн хэврэг байдлаас сэргийлдэг. Хэрэв HAZ хэсэг рүү хэт хол байвал дараагийн хэвлэлийн тоормосны гулзайлтын улмаас материалыг гулзайлтын шугамын дагуу хагарах болно.
Гагнуур хийхэд бэлэн ирмэг нь хамгийн бага хагархай, гадаргуугийн тэгш бус байдал, хүнд исэлдэлт байхгүй байхыг шаарддаг. Лазер зүсэлт нь плазмын зүсэлттэй харьцуулахад дээд зэргийн ирмэгийг шовгор болгодог. Плазма нь ихэвчлэн тодорхой налуу үлдээдэг бөгөөд энэ нь цоорхойтой цоорхойнууд эсвэл хэсгүүдийг угсрахад хүндрэл учруулдаг. Лазер нь бараг төгс перпендикуляр зүсэгдсэн нүүрийг өгдөг. Энэхүү нарийвчлал нь эд ангиудыг гагнуурын станц руу шилжүүлэхээс өмнө хоёрдогч тээрэмдэх эсвэл ирмэгийг нунтаглах шаардлагагүй болно. Та тавиур дээрээс лазераар зүссэн хавтанг шууд аваад робот гагнуурын хэрэгсэлд итгэлтэйгээр байрлуулж болно.
Нүүрстөрөгчийн ганыг нүүрстөрөгчийн агууламжаар нь ангилдаг бөгөөд энэ нь лазерын дулааны боловсруулалтанд үзүүлэх хариу үйлдлийг тодорхойлдог. Металлургийн талаар ойлголттой байх нь хэрэглээ болон үйлдвэрлэлийн аргын аль алинд нь тохирох зэрэглэлийг сонгох баталгаа болдог. Лазерыг програмчлахдаа бүх ган хавтанг ижил аргаар хийж болохгүй. Химийн найрлага нь тэжээлийн хурд, фокусын байрлал, хийн даралтыг тодорхойлдог.
Нүүрстөрөгчийн концентраци нь материалын дулаан дамжуулалт, хайлах цэг, лазерын энерги шингээх хурдыг өөрчилдөг. Нүүрстөрөгчийн эквивалент утга (CEV) нь амин чухал хэмжүүр юм. Өндөр CEV ган нь лазер хайчлах үед хурдан хөргөж, орон нутгийн мартенсит хувиралд өртөмтгий байдаг. Энэхүү хувиргалт нь ирмэгийг хатууруулж, дараачийн боловсруулалт, тогших, гулзайлгахад хүндрэл учруулж, хагарал үүсэхэд хүргэдэг. Машинист өндөр хурдтай ган цоргыг өндөр нүүрстөрөгчийн хавтан дээрх лазераар зүссэн нүхэнд оруулах гэж оролдох үед ирмэг нь мартенсит болж хатуурсан бол цорго тасарна.
0.05% - 0.25% нүүрстөрөгч агуулсан бага нүүрстөрөгчийн ган нь лазер боловсруулалтанд маш сайн хариу үйлдэл үзүүлдэг. зөөлөн ган лазер зүсэлт нь урьдчилан таамаглах боломжтой дулааны хариу үйлдэл, ирмэгийн хамгийн бага хатуурлыг бий болгодог. Энэ нь зүссэний дараа хэлбэржүүлэлт хийх эсвэл боловсруулах шаардлагатай машины хашлага, бүтцийн хаалт, моторын бэхэлгээнд тохиромжтой. Материал нь шилэн лазерын 1 микрон долгионы уртыг маш сайн шингээж, хайлсан металлыг хурдан ууршуулж, гадагшлуулах боломжийг олгодог.
Q235B нь бүтцийн хувьд ижил төстэй ASTM A36-ийн хамт үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн стандарт ажиллах хүч болдог. Q235B лазер зүссэн хэсгүүд нь маш сайн гагнах, боловсруулах чадварыг санал болгодог. Q235B хавтангийн оновчтой үр дүнд зөв туслах хий ашиглан зүсэх хурдыг тэнцвэржүүлснээр хүрдэг. Хүчилтөрөгчийг хурдыг хадгалахын тулд ихэвчлэн зузаан хавтангуудад ашигладаг бол азотыг нимгэн, будахад бэлэн ирмэгийг хадгалахын тулд ашиглаж болно. 10мм Q235B зүсэх үед 6 кВт-ын шилэн лазер нь тэжээлийн хурдыг хялбархан барьж, хэт их дулаан хуримтлагдахаас сэргийлж, гөлгөр, зураасгүй ирмэгийг үлдээдэг.
0.3% -иас их нүүрстөрөгчтэй ган нь тодорхой сорилтуудтай байдаг. Үндсэн эрсдэлд бичил хагарал, хэврэгшил, ирмэгийн хэт хатуурал зэрэг орно. Эдгээр эрсдлийг бууруулахын тулд тодорхой стратеги шаардлагатай. Үйлдвэрлэгчид халаалтын өмнөх параметрүүдийг тохируулах, фокусын уртыг өөрчлөх, бага тэжээлийн хурдыг ашиглах ёстой. Ихэнх тохиолдолд зүссэн ирмэгийн уян хатан чанарыг сэргээхийн тулд зүссэний дараа зөөлрүүлэх эсвэл зөөлрүүлэх шаардлагатай байдаг. Хэрэв та 1045 ган эд ангиудыг зөөлрүүлэх үе шатыг алгасах юм бол дараагийн хүйтэн хэлбэржилт нь материалын сүйрэлд хүргэх нь гарцаагүй.
Гадаргуугийн байдал нь лазерын гүйцэтгэлд ихээхэн нөлөөлдөг. Бохирдол, зэв, хүнд нүүрстөрөгчийн тээрмийн масштаб (магнетит) нь дулаан тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Эдгээр нь лазерын туяаны металлын холболтыг тасалдуулж, үл нийцэх зүсэлт, цохилтод хүргэдэг. Халуун цувисан даршилсан, тосолсон (HRPO) болон Хүйтэн цувисан хуудас нь бүрэн бүтэн тээрмийн масштабтай Халуун цувисан хуурай гангаас хамаагүй дээр. HRPO-ийн цэвэр гадаргуу нь илүү хурдан зүсэх хурд, цэвэр ирмэгийг бий болгодог. Хэрэв та бүдүүн ширхэгтэй тээрмийн хайрцгийг таслахыг оролдвол лазер нь фокусаа алдаж, туслах хий цацагдаж, зүсэлтийн ёроол нь хатуу, зөрүүд шороонд дарагдах болно.
Одоогийн лазер технологийн физик хязгаарыг инженерийн шаардлагад нийцүүлэн буулгах нь өртөг өндөртэй дизайны алдаанаас сэргийлж, үйлдвэрлэх чадварыг баталгаажуулдаг. Та CAD загваруудаа эцэслэхээсээ өмнө машин яг юу хийж чадах, юу хийж чадахгүйг мэдэх хэрэгтэй.
Стандарт арилжааны шилэн лазер нь хүчилтөрөгчийн туслах хий ашиглан 25 мм хүртэл зузаантай нүүрстөрөгчийн ганг үр дүнтэй зүсдэг. Энэ зузаанаас цааш ирмэгийн чанар муудаж, зүсэгдсэн конус нь нэмэгддэг. 25 мм-ээс их зузаантай хавтангийн хувьд өндөр нягтралтай плазм эсвэл усан тийрэлтэт зүсэлт нь лазер боловсруулалтаас илүү практик, үр дүнтэй байдаг. 12 кВт эсвэл 15 кВт-ын шилэн лазер нь 30 мм-ийн ганг техникийн хувьд цоолж чаддаг бол үүссэн ирмэг нь тодорхой зураастай байх бөгөөд угсралтын хатуу хүлцлийг хангахгүй байж магадгүй юм.
Туслах хийн сонголт нь огтлох үйл явцыг үндсээр нь өөрчилдөг. Энэ нь зүсэлтийн бүсийн химийн найрлагад өөрчлөлт оруулж, шаардлагатай хоёрдогч үйлдлүүдийг зааж өгдөг.
| Туслах хийн | механизмын | захын нөхцөл | Шилдэг хэрэглээ |
|---|---|---|---|
| Хүчилтөрөгч (O2) | Экзотермик шатаах урвал | Исэлдсэн (механик зайлуулах шаардлагатай) | Зузаан нүүрстөрөгчийн ган хавтан (>6 мм) |
| Азот (N2) | Идэвхгүй хайлуулж үлээлгэх (Fusion) | Цэвэр, исэл агуулаагүй, будаг хэрэглэхэд бэлэн | Нимгэн зөөлөн ган хуудас (<6мм) |
Хүчилтөрөгч нь экзотермик урвал үүсгэж, ганг шатааж, зузаан хавтанг хурдан зүсэх боломжийг олгодог. Гэсэн хэдий ч энэ нь зүссэн ирмэг дээр төмрийн ислийн давхаргыг үлдээдэг. Энэ ислийн давхаргыг нунтаг бүрэх эсвэл өндөр чанартай гагнуур хийхээс өмнө механик аргаар зайлуулж, будагны давхарга, гагнуурын сүвэрхэг байдлаас урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай. Өндөр даралтын азотын зүсэлт нь металыг хайлуулахын тулд лазерын энергид бүрэн тулгуурлаж, хийг зөвхөн хайлсан материалыг үлээхэд ашигладаг. Үүний үр дүнд нимгэн зөөлөн ган хуудсан дээр исэл агуулаагүй цэвэр ирмэг бий болно. Худалдаа нь үйл ажиллагааны болон хийн хэрэглээний өндөр зардал юм.
Нүүрстөрөгчийн ганг лазераар зүсэх инженерийн стандарт дүрэм бол 1: 1 харьцаа юм. Нүхний хамгийн бага диаметр нь ерөнхийдөө материалын зузаантай тэнцүү буюу түүнээс их байх ёстой. Материалын зузаанаас бага нүхийг зүсэх оролдлого нь цоолох үе шатанд ихэвчлэн дулааны цохилт, геометрийн гажуудалд хүргэдэг. Орчин үеийн лазерууд нь эргэн тойрон дахь материалын дулааны масс нь дулааныг гадагшлуулахад хангалттай байх нөхцөлд хурц дотоод булан, нарийн нүх, нарийн ширхэгтэй сүлжмэл утаснуудтай. Хэрэв та 12 мм-ийн хавтан дээр 5 мм-ийн нүх гаргах юм бол материалыг цоолоход шаардагдах хүчтэй дулаан нь эргэн тойрон дахь хэсгийг хайлж, цэвэр цилиндрийн оронд тогоо үлдээнэ.
Нийт үнэ цэнийн хүчин зүйлсийг ойлгох нь лазераар зүссэн эд ангиудын ашиглалтын хугацааны зардлыг үнэлэхэд тусалдаг. Та түүхий эдийн өртөг, машины цаг хугацаа, хийн зарцуулалт, хаягдлын хэмжээг харгалзан үзэх ёстой.
Лазер зүсэх нь хатуу багаж хэрэгсэл шаарддаггүй. Физик үхжил байхгүй байгаа нь үүнийг хурдан загварчлах, давталттай дизайн хийхэд тохиромжтой болгодог. Инженерүүд тохиргооны торгууль хүлээхгүйгээр олон давталтуудыг туршиж үзэх боломжтой. Өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэлийн хувьд машиныг оновчтой тохируулах хугацаа, автоматжуулсан материалтай харьцах систем, тасралтгүй, хараа хяналтгүй ажиллах хугацаа зэргээр хэмнэлттэй байдаг. Автомат хуудас ачигч болон эд анги ялгагч төхөөрөмжөөр тоноглогдсон дэлгүүр нь амралтын өдрүүдэд шилэн лазерын гэрлийг унтрааж, их хэмжээний захиалгын эд анги бүрийн зардлыг эрс бууруулдаг. үйлдвэрийн ган эд анги.
Нарийвчилсан CAD/CAM үүрлэх програм хангамж нь хаягдлын хэмжээг багасгадаг. Эд ангиудыг нэг хуудсан дээр нягт савласнаар үйлдвэрлэгчид материалын гарцыг дээд зэргээр нэмэгдүүлдэг. Зэргэлдээ хэсгүүд нь нэг зүсэлтийн шугамыг хуваалцдаг нийтлэг шугамын зүсэлт нь лазерын аялах хугацаа, хийн зарцуулалтыг улам бүр багасгаж, нэг хэсгийн зардлыг шууд бууруулдаг. Сайн үүрлэх программ хангамж нь сондгой хэлбэртэй хэсгүүдийг хооронд нь холбож, жижиг хаалтуудыг таслахын тулд том цагирагуудын дотоод уналтыг ашиглан материалын ашиглалтыг 85% -иас дээшлүүлнэ.
| зүсэлттэй харьцуулах нь | оновчтой зузаантай | Нарийвчлалтай | дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс (HAZ) |
|---|---|---|---|
| Лазер зүсэлт | 25 мм хүртэл | Өндөр (±0.1мм) | Хамгийн бага |
| Плазмын зүсэлт | 25мм-ээс 50мм+ хүртэл | Дунд зэрэг | Том |
| Усны тийрэлтэт зүсэлт | Бараг хязгааргүй | Өндөр | Байхгүй (Хүйтэн процесс) |
Металл хийцийг аутсорсинг хийх нь угаасаа эрсдэл дагуулдаг. Нийлүүлэгчдийг шалгаж, чанарын хяналтын тодорхой протоколуудыг бий болгох нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн найдвартай нийлүүлэлтийг баталгаажуулдаг. Лазертай дэлгүүр бүр ижил чанартай эд анги үйлдвэрлэдэг гэж та төсөөлж болохгүй.
Нимгэн зөөлөн гангаар хийсэн нягт нүхний хэв маягийг хайчлах нь орон нутгийн дулааны хуримтлалаас болж эвдрэх, эвдрэх өндөр эрсдэлтэй байдаг. Үүнийг багасгахын тулд үйлдвэрлэгч нь алгасах зүсэлт гэх мэт дулаан ялгаруулах зүсэлтийн дарааллыг ашиглаж байгаа эсэхийг шалгана уу. Импульсийн лазерын параметрүүд болон хурдан хөргөх зам нь эрчимтэй зүсэх горимын үед хуудасны тэгш байдлыг хадгалахад тусалдаг. Хэрэв лазер толгой нь цоолсон хуудасны нэг талаас нөгөө тал руу дараалан зүсвэл хуримтлагдсан дулаан нь хуудсыг дээшээ бөхийлгөж, зүсэх цорго руу унах магадлалтай.
Нүүрстөрөгчийн ган зүсэлтийн доод ирмэг дээр хаягдал эсвэл шаар хуримтлагдаж болно. Худалдан авах ажиллагааны багууд зөвшөөрөгдөх ба хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй дросс түвшинг тодорхойлох ёстой. Нийлүүлэгч нь ажиллахад аюулгүй, угсрахад бэлэн эд ангиудыг хүргэхийн тулд ажлын урсгалдаа автоматжуулсан шороог арилгах, нунтаглах эсвэл чичиргээт унадаг процессуудыг оруулсан эсэхийг шалгаарай. Хэсэг дээр үлдсэн хатуу үлдэгдэл нь түүнийг гагнуурын төхөөрөмжид тэгш байрлуулж, угсралтыг бүхэлд нь хаяхаас сэргийлнэ.
Үйлдвэрлэлийн түншүүдийг итгэмжлэлд нь үндэслэн үнэл. Чанарын менежментийн хувьд ISO 9001, бүтцийн ган эд ангиудын хувьд EN 1090 стандартыг хайж олоорой. Химийн найрлагын ул мөрийг баталгаажуулахын тулд материалын туршилтын тайланг (MTRs) хүсэх. Ирмэгийн бичил хатуулаг ба хэмжээсийн хатуу хүлцэлд онцгой анхаарал хандуулж, чухал хэсгүүдэд зориулсан нэгдүгээр зүйлийн шалгалтын (FAI) шаардлагыг хэрэгжүүл.
Нүүрстөрөгчийн ган хуудсыг лазераар зүсэх нь 25 мм хүртэл зузаантай үйлдвэрлэлийн тоног төхөөрөмжийн эд ангиудын хурд, нарийвчлал, үр ашгийн хосгүй хослолыг хангадаг. Өргөн хүрээтэй хоёрдогч боловсруулалтгүйгээр хатуу хүлцэлд хүрэх чадвар нь үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцыг оновчтой болгодог. Худалдан авах ажиллагааны багууд лазерын ваттын тодорхой чадавхид тулгуурлан үйлдвэрлэлийн түншүүдийг сонгох, хийн сонголтуудад туслах, хэлбэржүүлэх, гагнах, шавхах гэх мэт дотоод хоёрдогч үйлдлүүдийг хийх ёстой. Чадварлаг түнш нь дулааны гажуудал, материалын ашиглалтыг идэвхтэй удирдана.
DXF эсвэл STEP файлуудаа бүх хүлцэл болон гулзайлтын шугамыг тодорхой тэмдэглэсэн байдлаар бэлтгэ.
Q235B HRPO зэрэг дээд зэргийн чанарын хүлээлт, материалын зэрэглэлийн тодорхой шаардлагыг тодорхойл.
Эд ангиуд нь хүчилтөрөгч эсвэл азотын туслах хий шаардлагатай эсэхийг доод урсгалын будаг эсвэл гагнуурын хэрэгцээнд үндэслэн тодорхойл.
Нарийвчилсан үнийн санал авах хүсэлтийг (RFQ) сонгосон үйлдвэрлэлийн түншдээ техникийн иж бүрэн үзлэгт оруулна уу.
Х: Арилжааны шилэн лазерын стандарт дээд хязгаар нь ихэвчлэн 20 мм-ээс 25 мм байна. Мэргэшсэн тоног төхөөрөмжөөр илүү зузаан зүсэлт хийх боломжтой боловч ирмэгийн чанар, шовгор нь энэ босго хэмжээнээс давсан тохиолдолд мэдэгдэхүйц доройтож, плазм эсвэл усны тийрэлтэт огтлолтыг илүү ашигтай хувилбар болгож байна.
Х: Нүүрстөрөгч багатай зөөлөн ган нь лазер зүсэх үед ирмэгийн хатуурал багатай байдаг. Гэсэн хэдий ч нүүрстөрөгчийн эквивалент үнэ цэнэ (CEV) өндөртэй материал нь хурдан дулааны эргэлтийн улмаас зүссэн гадаргуугийн дагуу хатуу мартенсит үүсгэдэг бөгөөд энэ нь зүссэний дараа зөөлрүүлэх шаардлагатай болдог.
Х: Хүчилтөрөгчийг туслах хий болгон ашиглахад ислийн давхарга үүсдэг. Хүчилтөрөгч нь экзотермик урвал үүсгэдэг бөгөөд энэ нь зузаан хавтангуудыг зүсэх процессыг хурдасгадаг боловч ирмэг дээр төмрийн ислийн харанхуй хальсыг үлдээдэг бөгөөд үүнийг будах, гагнахын өмнө арилгах шаардлагатай.
Хариулт: Тийм ээ, лазер хайчлах нь нарийн төвөгтэй хэлбэр, хурц дотоод булан, нарийхан нүхтэй байдаг. Гэсэн хэдий ч инженерүүд 1: 1 дүрмийг дагаж, дулааны цохилтоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд нүхний хамгийн бага диаметр нь материалын зузаантай тэнцүү байх ёстой.
Хариулт: Тээрмийн масштаб нь дулаан тусгаарлагчийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд лазер туяа металлтай холбох чадварыг алдагдуулдаг. Энэ нь жигд бус зүсэлт, боловсруулалтын хурд удаашрах, ирмэгийн чанар мууд хүргэдэг. Даршилсан болон тосолсон (P&O) ган ашиглах нь илүү цэвэр зүсэлт өгдөг.
