စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အကြီးစားစက်ပစ္စည်းများ၏ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ခိုင်မာမှုနှင့် တပ်ဆင်မှုတိကျမှုသည် ၎င်း၏အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများ၏ တိကျမှုအပေါ် တိုက်ရိုက်မှီခိုသည်။ အင်ဂျင်နီယာများနှင့် ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို ရှာဖွေသည့်အခါ ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်း၊ အနားသတ်အရည်အသွေးနှင့် ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်တို့အကြား အဆက်မပြတ်အပေးအယူကို ရင်ဆိုင်နေရသည်။ သမားရိုးကျဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် အလွန်အကျွံအပူပုံပျက်ခြင်းကို မကြာခဏဖော်ပြလေ့ရှိသည် သို့မဟုတ် တပ်ဆင်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုအားပြည့်မီရန် ငွေကုန်ကြေးကျများသော ဒုတိယစက်ယန္တရားများ လိုအပ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများသည် ဖြတ်တောက်ထားသော အိပ်ရာပေါ်မှ ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်း မကိုက်ညီသောအခါ၊ တပ်ဆင်မှုလိုင်းများ နှေးကွေးသွားကာ လက်ဖြင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းကို ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားတွင် စားသုံးပါသည်။
စိတ်ဖိစီးမှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများ၊ ကာဗွန်သံမဏိစာရွက်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် တင်းကျပ်သောသည်းခံနိုင်မှုနှင့် အတိုင်းအတာဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းကို အတည်ပြုနိုင်သော ချိန်ခွင်လျှာကို ပေးဆောင်သည်။ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးအတွက် လေဆာဖြတ်ထားသော ကာဗွန်သံမဏိကို သတ်မှတ်ရန်အတွက် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များကို အကဲဖြတ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အတိအကျသည်းခံနိုင်မှု၊ ဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန်နှင့် ဝပ်အားမြင့်သော အပူပိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာ တုံ့ပြန်မှုများကို ကြည့်ရှုပါမည်။
သော့သွားယူမှုများ
တိကျမှုနှင့် သည်းခံနိုင်မှု- ဖိုက်ဘာနှင့် CO2 လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကာဗွန်သံမဏိတွင် ±0.1 မီလီမီတာမှ ±0.2 မီလီမီတာအထိ ခံနိုင်ရည်ရရှိစေပြီး ဖြတ်ပြီးနောက် ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
ပစ္စည်း သင့်လျော်မှု- ကာဗွန်နည်း နှင့် အပျော့စား သံမဏိ အဆင့်များ (Q235B နှင့် A36 အပါအဝင်) သည် အသန့်ရှင်းဆုံး ဖြတ်တောက်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ကာဗွန်ပါဝင်မှု မြင့်မားသော်လည်း အစွန်းများ မာကျောခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် တင်းကျပ်သော အပူစီမံခန့်ခွဲမှု လိုအပ်ပါသည်။
သတ္တုဗေဒဆိုင်ရာအခန်းကဏ္ဍ- ပစ္စည်း၏ကာဗွန်ညီမျှသောတန်ဖိုး (CEV) သည် ဖြတ်အစွန်းတွင် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအသွင်ပြောင်းမှုကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပြီး ရေအောက်ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းတို့ကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။
Assist Gas Economics- အောက်ဆီဂျင် (အပူရှိန်တုံ့ပြန်မှု၊ ပိုထူထပ်သောဖြတ်တောက်မှု၊ ဓာတ်ပြုထားသော အစွန်းများ) နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် (သန့်ရှင်းသောအနားသတ်၊ ကုန်ကျစရိတ်ပိုများ၊ ပိုပါးလွှာသောစာရွက်များ) အကြားရွေးချယ်မှုသည် ဂဟေ/ပန်းချီအတွက် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အဆင်သင့်ဖြစ်မှုကို တွက်ချက်သည်။
ဘေးအန္တရာယ်လျော့ပါးရေး- အောင်မြင်သော ၀ယ်ယူမှုသည် ၎င်းတို့၏ အသိုက်ထိရောက်မှု၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ISO အသိအမှတ်ပြု အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို အကဲဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။
အဘယ်ကြောင့် Laser Cutting သည် စက်မှုသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် Standard ဖြစ်သနည်း။
စက်မှုပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများသည် တင်းကျပ်သော အခြေခံလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။ ၎င်းတို့သည် မြင့်မားသော တည်ဆောက်မှုစွမ်းရည်၊ အလိုအလျောက် ဂဟေဆော်ရန်အတွက် အတိအကျ အံဝင်ခွင်ကျရှိပြီး မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက် အနည်းဆုံး လိုအပ်သည်။ ဤသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါက အကြီးစားစက်ယန္တရားများသည် ဆက်တိုက်ဖိစီးမှုအောက်တွင် ဘေးကင်းစွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မလိုအပ်သော ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်ခြင်းအဆင့်များကို မိတ်ဆက်ခြင်းမပြုဘဲ ဤအတိအကျသတ်မှတ်ချက်များကို ရရှိရန်အတွက် စံနည်းလမ်းအဖြစ် ပေါ်ထွက်လာပါသည်။ သင်သည် မြေကြီးရွေ့လျားနိုင်သော စက်ကိရိယာများ၊ လယ်ယာသုံး စက်ယန္တရားများ သို့မဟုတ် အကြီးစား သယ်ယူကိရိယာများကို တည်ဆောက်သည့်အခါ၊ ဖရိမ်အစိတ်အပိုင်းများကို စုံလင်စွာ ချိန်ညှိရပါမည်။ bolt တွင်းများ သို့မဟုတ် interlocking tabs များရှိ သွေဖည်မှုမှန်သမျှသည် ဂဟေဆော်သူများအား ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပျက်ပြားစေသည့် ကုပ်နှင့်ကြိတ်စက်များကို အသုံးပြုရန် တွန်းအားပေးသည်။
Dimensional Accuracy နှင့် Repeatability
ခေတ်မီ CNC ဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော လေဆာများသည် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းခွင်တစ်လျှောက် လုံးဝညီညွတ်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် Standard kerf width သည် 0.15mm မှ 0.3mm အထိရှိသည်။ ဤကျဉ်းမြောင်းသောဖြတ်တောက်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် တင်းကျပ်စွာ အသိုက်ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု မြင့်မားခြင်းသည် ရေအောက်ပိုင်း စုဝေးမှုလိုင်းများကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ အစိတ်အပိုင်းများ အတိအကျအတိုင်းအတာဖြင့် ရောက်လာသောအခါ၊ ဂဟေဆော်သူများနှင့် တပ်ဆင်သူများသည် လက်ဖြင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်အောင်၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများကို ချိန်ညှိရန် တွန်းအားပေးခြင်းတွင် သိသိသာသာ အချိန်နည်းသည်။ 12mm အထူပန်းကန်ပြားပေါ်တွင် ±0.1mm ခံနိုင်ရည်အား ကိုင်ဆောင်ထားခြင်းဖြင့် ဖြတ်ပြီးနောက် တူးဖော်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့ အမြဲတစေ တွေ့မြင်ရပါသည်။ လေဆာသည် အပေါက်ကို ဖောက်ပြီး ခြစ်ရန် လိုအပ်သော အသေးအချင်းအတိအကျကို ဖြတ်သည်။
အပူဒဏ်ခံဇုန် (HAZ) စီမံခန့်ခွဲမှု
Heat-Affected Zone (HAZ) သည် အရည်ပျော်မရသေးသော်လည်း အပူဖြင့် ပြောင်းလဲထားသော ၎င်း၏ အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော သတ္တုဧရိယာကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၌ ကာဗွန်သံမဏိ ထုတ်လုပ်မှု ၊ HAZ ကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းသည် ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ခေတ်မီ wattage မြင့်ဖိုက်ဘာလေဆာများသည် စာရွက်များကို မယုံနိုင်လောက်အောင် မြန်ဆန်စွာ လုပ်ဆောင်သည်။ ဤလျင်မြန်သော ခရီးအမြန်နှုန်းသည် သတ္တုပေါ်တွင်ကျန်ခဲ့သော အပူဒဏ်ကို လျော့နည်းစေသည်။ သေးငယ်သော HAZ သည် သံမဏိ၏မူလအထွက်နှုန်းနှင့် ဆန့်နိုင်အားကို ထိန်းသိမ်းပေးကာ လေးလံသောဝန်များအောက်တွင် တည်ဆောက်မှုပျက်ကွက်သွားနိုင်သည့် ဒေသအလိုက် ကြွပ်ဆတ်မှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။ HAZ သည် အပိုင်းသို့ အလွန်ဝေးသွားပါက၊ နောက်ဆက်တွဲ ဖိထားသော ဘရိတ်ကွေးသည် ကွေးမျဉ်းတစ်လျှောက် ပစ္စည်းကို အက်ကွဲစေပါသည်။
အနားသတ် အရည်အသွေးနှင့် အလယ်တန်း လုပ်ဆောင်ချက်များ
ဂဟေဆော်ပြီးသော အစွန်းတစ်ခုသည် အစွန်းအထင်းအနည်းဆုံး၊ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် လေးလံသော ဓာတ်တိုးမှု မရှိရန် လိုအပ်သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်းထက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော အစွန်းပိုကို ထုတ်ပေးသည်။ ပလာစမာသည် မကြာခဏဆိုသလို ပုတ်ခတ်ထားသော အပေါက်များလိုအပ်သော ချိတ်ဆက်ထားသော တဘ်များ သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများ စုဝေးမှုကို ရှုပ်ထွေးစေသည်။ လေဆာရောင်ခြည်များသည် ပြီးပြည့်စုံသော ထောင့်ဖြတ်ထားသော မျက်နှာကို ပေးစွမ်းသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေဆော်သည့်နေရာသို့မရွှေ့မီ ဆင့်ပွားကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် အနားသတ်ကြိတ်ခြင်းအတွက် လိုအပ်သော ဤတိကျမှုသည် ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ သင်သည် လေဆာဖြတ်သည့်ပန်းကန်ပြားကို အလွှာမှတိုက်ရိုက်ယူနိုင်ပြီး ၎င်းအား ယုံကြည်စိတ်ချစွာဖြင့် စက်ရုပ်ဂဟေဆက်ခြင်းတစ်ခုထဲသို့ ထည့်နိုင်သည်။
ကာဗွန်သံမဏိထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် ပစ္စည်းအဆင့်များကို အကဲဖြတ်ခြင်း။
ကာဗွန်သံမဏိကို ၎င်း၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားထားပြီး လေဆာအပူဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းအပေါ် ၎င်း၏တုံ့ပြန်မှုကို ညွှန်ပြသည်။ သတ္တုဗေဒကို နားလည်ခြင်းက လျှောက်လွှာနှင့် တီထွင်ဖန်တီးမှုနည်းလမ်းနှစ်ခုလုံးအတွက် မှန်ကန်သောအဆင့်ကို သင်ရွေးချယ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ လေဆာပရိုဂရမ်လုပ်တဲ့အခါ စတီးပြားအားလုံးကို တူညီအောင် မကုသနိုင်ပါဘူး။ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုသည် အစာစားနှုန်း၊ ဆုံမှတ်အနေအထားနှင့် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားကို ညွှန်ကြားသည်။
လေဆာဖြတ်ခြင်း၏ သတ္တုဗေဒ- ကာဗွန်ပါဝင်မှုနှင့် CEV
ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် ပစ္စည်း၏အပူစီးကူးမှု၊ အရည်ပျော်မှတ်နှင့် လေဆာစွမ်းအင်စုပ်ယူမှုနှုန်းတို့ကို ပြောင်းလဲစေသည်။ Carbon Equivalent Value (CEV) သည် အရေးကြီးသော မက်ထရစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မြင့်မားသော CEV သံမဏိများသည် လေဆာဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းနှင့် ဒေသတွင်း martensitic အသွင်ပြောင်းခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤအသွင်ပြောင်းခြင်းသည် အစွန်းများကို မာကျောစေသည်၊ နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်း၊ ပုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွေးညွှတ်ရခက်စေပြီး ကွဲအက်တတ်သည်။ စက်ပညာရှင်တစ်ဦးသည် ကာဗွန်မြင့်မားသောအပြားပေါ်ရှိ လေဆာဖြတ်အပေါက်တစ်ခုသို့ မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိထိပုတ်ပါကို လည်ပတ်ရန်ကြိုးစားသောအခါ၊ အစွန်းသည် မာတင်းဆိုက်အဖြစ်သို့ မာကျောလာပါက နှိပ်လိုက်ပါမည်။
အပျော့စား သံမဏိ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း (ကာဗွန်နည်း)
ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိသည် 0.05% မှ 0.25% ကာဗွန်ပါဝင်သော၊ လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အလွန်တုံ့ပြန်မှုရှိပါသည်။ အပျော့စား သံမဏိ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကြိုတင်မှန်းဆနိုင်သော အပူတုံ့ပြန်မှုများကို ထုတ်ပေးပြီး အစွန်းအနည်းငယ်သာ မာကျောစေသည်။ ၎င်းသည် စက်အကာအရံများ၊ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံကွင်းများနှင့် မော်တာတပ်များများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ပစ္စည်းသည် ဖိုက်ဘာလေဆာ၏ 1-micron လှိုင်းအလျားကို အထူးကောင်းမွန်စွာ စုပ်ယူနိုင်ပြီး သွန်းသောသတ္တုကို လျင်မြန်စွာ အငွေ့ပျံပြီး ထုတ်လွှတ်နိုင်စေသည်။
Q235B လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အစိတ်အပိုင်းများ- အသုံးချမှုများနှင့် သည်းခံနိုင်မှု
Q235B သည် ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့်ညီမျှသော ASTM A36 နှင့်အတူ၊ စက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် စံလုပ်သားအဖြစ် ဆောင်ရွက်သည်။ Q235B လေဆာဖြတ်တောက်မှုအပိုင်းများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော weldability နှင့် machinability ကို ပေးဆောင်သည်။ Q235B ပြားများအတွက် အကောင်းဆုံးရလဒ်များကို မှန်ကန်သောအကူအညီဓာတ်ငွေ့ဖြင့် ဖြတ်တောက်သည့်အမြန်နှုန်းများကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။ အောက်ဆီဂျင်ကို အရှိန်ထိန်းထားရန် ပိုထူသောပြားများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး သန့်ရှင်းပြီး ဆေးသုတ်ရန် အသင့်ရှိသော အစွန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ပိုပါးလွှာသောစာရွက်များအတွက် နိုက်ထရိုဂျင်ကို နိုက်ထရိုဂျင်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ 10mm Q235B ကို ဖြတ်တောက်သောအခါ၊ 6kW ဖိုက်ဘာလေဆာသည် ချောမွေ့ပြီး အစွန်းအထင်းမရှိသော အစွန်းများကို ချန်ထားစဉ် အပူလွန်ကဲမှုကို တားဆီးပေးသည့် အစာနှုန်းကို အလွယ်တကူ ထိန်းသိမ်းနိုင်သည်။
အလတ်စားမှ မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိများ- ဖြတ်တောက်ခြင်း စိန်ခေါ်မှုများ
ကာဗွန် 0.3% ထက်များသော သံမဏိများသည် ထူးခြားသောစိန်ခေါ်မှုများ ရှိနေသည်။ အဓိကအန္တရာယ်များတွင် မိုက်ခရိုအက်ကွဲခြင်း၊ ကြွပ်ဆတ်ခြင်းနှင့် အလွန်အမင်း အစွန်းများ မာကျောခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဤအန္တရာယ်များကို လျော့ပါးစေရန် သီးခြားဗျူဟာများ လိုအပ်ပါသည်။ တီထွင်ဖန်တီးသူများသည် ကြိုတင်အပူပေးသည့်ဘောင်များကို ချိန်ညှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ဆုံမှတ်အရှည်များကို ပြုပြင်ရန်နှင့် နှေးကွေးသော အစာနှုန်းများကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သည်။ များစွာသောကိစ္စများတွင်၊ ဖြတ်ထားသောအစွန်းမှ ductility ကိုပြန်လည်ရရှိရန် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်း သို့မဟုတ် annealing လိုအပ်ပါသည်။ အကယ်၍ သင်သည် 1045 သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုပေါ်တွင် လိမ်းဆေးအဆင့်ကို ကျော်သွားပါက၊ နောက်ဆက်တွဲ အအေးဓာတ်သည် မည်သည့်အရာမဆို ဘေးဥပဒ်ဖြစ်စေသည့် အရာများ ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေမည်မှာ သေချာပါသည်။
မျက်နှာပြင် ဓာတုဗေဒ- ကြိတ်စကေး နှင့် နှပ်ထားသော ဆီချက်
မျက်နှာပြင်အခြေအနေသည် လေဆာစွမ်းဆောင်မှုကို ကြီးမားစွာလွှမ်းမိုးပါသည်။ အညစ်အကြေးများ၊ သံချေးများ၊ နှင့် လေးလံသော ကာဗွန်စက်စကေး (magnetite) သည် အပူလျှပ်ကာများအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့သည် သတ္တုနှင့် လေဆာရောင်ခြည်၏ အချိတ်အဆက်ကို နှောင့်ယှက်စေပြီး မကိုက်ညီသော ဖြတ်တောက်မှုနှင့် မှုတ်ထုတ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ Hot Rolled Pickled & Oiled (HRPO) နှင့် Cold Rolled Sheet များသည် နဂိုအတိုင်း ကြိတ်စကေးဖြင့် Hot Rolled Dry steel ထက် သိသိသာသာ ကောင်းမွန်ပါသည်။ HRPO ၏သန့်ရှင်းသောမျက်နှာပြင်သည် ပိုမိုမြန်ဆန်သောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် သန့်စင်သောအနားသတ်များကိုရရှိစေပါသည်။ ထူထဲသော မမြဲသော ကြိတ်စကေးကိုဖြတ်ရန် ကြိုးစားပါက လေဆာသည် အာရုံစူးစိုက်မှု ဆုံးရှုံးမည်ဖြစ်ပြီး၊ အထောက်အကူဓာတ်ငွေ့များ ပြန့်ကျဲလာကာ ဖြတ်တောက်မှု၏အောက်ခြေကို မာကျောသော အမှုန်အမွှားများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားမည်ဖြစ်သည်။
ကာဗွန်သံမဏိအလွှာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် နည်းပညာစွမ်းရည်နှင့် ကန့်သတ်ချက်များ
အင်ဂျင်နီယာလိုအပ်ချက်များနှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ဖြစ်သော လက်ရှိလေဆာနည်းပညာ၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကန့်သတ်ချက်များကို ပုံဖော်ခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်ကြီးသော ဒီဇိုင်းအမှားအယွင်းများကို တားဆီးပေးပြီး ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို သေချာစေသည်။ သင်၏ CAD မော်ဒယ်များကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ စက်သည် အဘယ်အရာလုပ်နိုင်ပြီး မလုပ်နိုင်သည်ကို အတိအကျသိရန် လိုအပ်သည်။
အထူ ကန့်သတ်ချက်များ- ဖိုက်ဘာနှင့် CO2 လေဆာများ
ပုံမှန်လုပ်ငန်းသုံး ဖိုက်ဘာလေဆာများသည် အောက်ဆီဂျင်အကူအညီဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြု၍ ကာဗွန်သံမဏိအထူ 25 မီလီမီတာအထိ ထိရောက်စွာဖြတ်တောက်ပေးသည်။ ဤအထူကိုကျော်လွန်၍ အစွန်းအရည်အသွေး ကျဆင်းလာပြီး ဖြတ်တောက်မှု တိုးလာသည်။ 25mm ထက်ကျော်လွန်သော အလွန်ထူသောပြားများအတွက်၊ အဓိပ္ပါယ်မြင့်သော ပလာစမာ သို့မဟုတ် ရေဂျက်ချဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လေဆာလုပ်ဆောင်ခြင်းထက် လက်တွေ့ကျပြီး ပိုမိုထိရောက်မှုရှိပါသည်။ 12kW သို့မဟုတ် 15kW ဖိုက်ဘာလေဆာသည် နည်းပညာအရ 30mm သံမဏိကို ဖောက်နိုင်သော်လည်း ထွက်ပေါ်လာသော အစွန်းသည် တင်းကျပ်သော စည်းဝေးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်များကို မပြည့်မီနိုင်သည့် အသံထွက်နှင့် သိသာထင်ရှားသော အစွန်းတစ်ဖက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။
ဓာတ်ငွေ့အကူအညီ- အောက်ဆီဂျင်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်
ဓာတ်ငွေ့ကူညီမှုရွေးချယ်မှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အခြေခံအားဖြင့် ပြောင်းလဲစေသည်။ ၎င်းသည် ဖြတ်ဇုန်၏ ဓာတုဗေဒကို ပြောင်းလဲစေပြီး လိုအပ်သော ဆင့်ပွားလုပ်ဆောင်မှုများကို ညွှန်ကြားသည်။
| Assist Gas |
Mechanism |
Edge Condition |
အကောင်းဆုံး Application |
| အောက်ဆီဂျင် (O2) |
Exothermic burning တုံ့ပြန်မှု |
Oxidized (စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်သည်) |
အထူကာဗွန်သံမဏိပြားများ (> 6 မီလီမီတာ) |
| နိုက်ထရိုဂျင် (N2) |
Inert အရည်ပျော်ပြီးမှုတ်ခြင်း (ပေါင်းစပ်) |
သန့်ရှင်း၊ အောက်ဆိုဒ်မပါ၊ ဆေးသုတ်ရန် အသင့်ပါ။ |
ပါးလွှာသော သံမဏိစာရွက်များ (<6 မီလီမီတာ) |
အောက်ဆီဂျင်သည် သံမဏိကို လောင်ကျွမ်းစေပြီး ထူထဲသော ပန်းကန်ပြားများကို လျင်မြန်စွာ ဖြတ်တောက်နိုင်စေကာ အပူဓာတ်ကို ဖန်တီးပေးသည်။ သို့သော် ၎င်းသည် ဖြတ်အစွန်းတွင် သံအောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ချန်ထားသည်။ သုတ်ဆေးကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် အမွှေးပေါက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း သို့မဟုတ် အထူးဂဟေဆော်ခြင်းမပြုမီ ဤအောက်ဆိုဒ်ကို စက်ဖြင့် ဖယ်ရှားရပါမည်။ ဖိအားမြင့်နိုက်ထရိုဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် သတ္တုအရည်ပျော်ရန်အတွက် လေဆာ၏စွမ်းအင်ပေါ်တွင် လုံးလုံးလျားလျားမှီခိုနေရပြီး သွန်းသောပစ္စည်းကို မှုတ်ထုတ်ရန်အတွက် ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြု၍ ၎င်းသည် ပိုမိုပါးလွှာသော သံမဏိစာရွက်များပေါ်တွင် သန့်ရှင်းပြီး အောက်ဆိုဒ်ကင်းစင်သော အစွန်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အပေးအယူသည် လည်ပတ်မှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှုစရိတ် ပိုများသည်။
ရှုပ်ထွေးသော Geometry နှင့် Hole-to-Thickness အချိုးများ
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ကာဗွန်သံမဏိ၏ စံသတ်မှတ်ချက်မှာ 1:1 အချိုးဖြစ်သည်။ အနိမ့်ဆုံးအပေါက်အချင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ပစ္စည်းအထူထက် ညီမျှခြင်း သို့မဟုတ် ပိုကြီးသင့်သည်။ ပစ္စည်းအထူထက် သေးငယ်သော အပေါက်များကို ဖြတ်ရန် ကြိုးစားခြင်းသည် ဖောက်သည့်အဆင့်တွင် အပူထွက်ခြင်းနှင့် ဂျီသြမေတြီ ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ခေတ်မီလေဆာများသည် ချွန်ထက်သောအတွင်းထောင့်များ၊ ကျဉ်းမြောင်းသောအပေါက်များနှင့် အနုစိတ်ပြကွက်များဖြင့် သာလွန်ကောင်းမွန်သောကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိပစ္စည်းများ၏ အပူဒြပ်ထုသည် အပူကို ပြေပျောက်စေရန် လုံလောက်ပါသည်။ အကယ်၍ သင်သည် 12mm ပန်းကန်ပြားတစ်ခုတွင် 5mm အပေါက်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ပါက၊ ပစ္စည်းကို ထိုးဖောက်ရန် လိုအပ်သော ပြင်းထန်သောအပူသည် ပတ်ဝန်းကျင်ဧရိယာကို အရည်ပျော်စေပြီး သန့်ရှင်းသော ဆလင်ဒါအစား မီးတောင်ပေါက်တစ်ခု ချန်ထားမည်ဖြစ်သည်။
စက်မှုစက်ပစ္စည်း အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ကျွမ်းကျင်နိုင်မှုအချက်များ
အလုံးစုံတန်ဖိုးအချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် လေဆာဖြတ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဘဝသံသရာကုန်ကျစရိတ်ကို အကဲဖြတ်ရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေသည်။ စက်အချိန်၊ ဓာတ်ငွေ့သုံးစွဲမှု၊ နှင့် အပိုင်းအစနှုန်းတို့၌ ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် ကိန်းဂဏန်းများကို ကျော်လွန်ကြည့်ရှုရမည်ဖြစ်သည်။
ပုံတူရိုက်ခြင်း နှင့် ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ဆောင်မှုများ
လေဆာဖြတ်တောက်ရာတွင် ခက်ခဲသောကိရိယာ မလိုအပ်ပါ။ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာသေခြင်း မရှိခြင်းကြောင့် ၎င်းသည် လျင်မြန်သော ပုံတူပုံစံနှင့် ထပ်ခါထပ်ခါ ဒီဇိုင်းအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် တပ်ဆင်မှုပြစ်ဒဏ်များ မပါဝင်ဘဲ ထပ်ကာထပ်ကာ အကြိမ်ကြိမ် စမ်းသပ်နိုင်သည်။ ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော စက်တပ်ဆင်ချိန်များ၊ အလိုအလျောက်ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်များနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်၊ ပိုင်ရှင်မဲ့လည်ပတ်ချိန်များမှတစ်ဆင့် အတိုင်းအတာ၏စီးပွားရေးသည် သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အလိုအလျောက်စာရွက် loaders များနှင့် part sorter များတပ်ဆင်ထားသောဆိုင်တစ်ဆိုင်သည် weekend တွင်ဖိုက်ဘာလေဆာမီးများထုတ်ပေးနိုင်ပြီး၊ ကြီးမားသောအမှာစာများအတွက်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကုန်ကျစရိတ်ကိုသိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။ စက်မှုသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ.
ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှင့် အသိုက်ထိရောက်မှု
အဆင့်မြင့် CAD/CAM nesting ဆော့ဖ်ဝဲသည် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချပေးသည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို စာရွက်တစ်ခုတည်းတွင် တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ထုပ်ပိုးခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေသည်။ တူညီသော ဖြတ်တောက်ခြင်း ၊ ကပ်လျက် အစိတ်အပိုင်းများ သည် ဖြတ်မျဉ်းတစ်ခု မျှဝေရာ တွင် လေဆာ သွားလာချိန် နှင့် ဓာတ်ငွေ့ သုံးစွဲမှု ကို ပိုမို လျော့နည်း စေပြီး အစိတ်အပိုင်း အလိုက် ကုန်ကျစရိတ် ကို တိုက်ရိုက် လျှော့ချ ပေးသည် ။ ကောင်းမွန်သော nesting ဆော့ဖ်ဝဲသည် ထူးဆန်းသောပုံသဏ္ဍာန် အစိတ်အပိုင်းများကို ချိတ်ဆက်ကာ သေးငယ်သောကွင်းပိတ်များကို ဖြတ်တောက်ရန် ကွင်းကြီးများ၏ အတွင်းပိုင်းအပေါက်များကို အသုံးပြုကာ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို 85% ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် တွန်းအားပေးမည်ဖြစ်သည်။
လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအား အစားထိုး
| ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်း နှင့် |
အကောင်းဆုံးအထူ တိကျမှု |
အပူဒဏ် |
ခံရသောဇုန် (HAZ) နှိုင်းယှဉ်ခြင်း |
| လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း။ |
25 မီလီမီတာအထိ |
အမြင့် (±0.1 မီလီမီတာ) |
အနည်းငယ်မျှသာ |
| ပလာစမာဖြတ်တောက်ခြင်း။ |
25mm မှ 50mm+ |
တော်ရုံတန်ရုံ |
ကြီးမားသည်။ |
| Waterjet ဖြတ်တောက်ခြင်း။ |
အကန့်အသတ်မရှိနီးပါး |
မြင့်သည်။ |
မရှိ (အအေးဖြစ်စဉ်) |
ဝယ်ယူရေးတွင် အကောင်အထည်ဖော်မှု အန္တရာယ်များနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြင်ပမှထုတ်လုပ်ခြင်းသည် မွေးရာပါအန္တရာယ်များဖြစ်သည်။ ပေးသွင်းသူများကို စာရင်းစစ်ခြင်းနှင့် ပြတ်သားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ပရိုတိုကောများကို ထူထောင်ခြင်းသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အစိတ်အပိုင်းများပေးပို့ခြင်းကို သေချာစေသည်။ လေဆာပါတဲ့ ဆိုင်တိုင်းဟာ တူညီတဲ့ အရည်အသွေးရှိတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်မယ်လို့ သင်ယူဆလို့မရပါဘူး။
ပါးလွှာသောအလွှာများရှိ အပူဓာတ်ပုံပျက်ခြင်းကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း။
ပါးလွှာသော သံမဏိတွင် ထူထပ်သော အပေါက်ပုံစံများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဒေသအလိုက် အပူရှိန်တည်ဆောက်မှုကြောင့် ကွဲထွက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေ မြင့်မားပါသည်။ ၎င်းကို လျော့ပါးစေရန်၊ ဖန်တီးသူသည် ဖြတ်ဖြတ်ခြင်းကဲ့သို့သော အပူ-ပျံ့လွင့်ခြင်း အပိုင်းများကို အသုံးပြုကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ အရှိန်ပြင်းစွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များအတွင်း အလျင်အမြန် အအေးခံသည့် လေဆာ ဘောင်များနှင့် အမြန်အအေးခံလမ်းကြောင်းများသည် စာရွက်ပြားချပ်ရပ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးပါသည်။ လေဆာခေါင်းသည် ဖောက်ထားသောစာရွက်၏တစ်ဖက်မှ အခြားတစ်ဖက်သို့ ဆက်တိုက်ဖြတ်သွားပါက၊ စုစည်းထားသောအပူသည် စာရွက်အပေါ်သို့ညွှတ်သွားကာ ဖြတ်တောက်ထားသော nozzle အတွင်းသို့ ပြိုကျနိုင်ချေရှိသည်။
Dross Accumulation နှင့် Surface Finish စံနှုန်းများ
Dross သို့မဟုတ် slag သည် ကာဗွန်သံမဏိဖြတ်တောက်မှု၏အောက်ခြေအစွန်းတွင် စုပုံနိုင်သည်။ ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များသည် လက်ခံနိုင်ဖွယ်နှင့် လက်မခံနိုင်သော ကျဆင်းမှုအဆင့်များကို သတ်မှတ်ရပါမည်။ ပေးသွင်းသူသည် ကိုင်တွယ်ရန် ဘေးကင်းပြီး တပ်ဆင်ရန်အတွက် အသင့်ဖြစ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးပို့ရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းအသွားအလာတွင် ပေါင်းစပ်ထားသော အလိုအလျောက် deburring၊ ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဖြစ်စဉ်များရှိကြောင်း သေချာပါစေ။ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုတွင်ကျန်ခဲ့သောအမာရွတ်များသည် ဂဟေဆော်သည့်ဂျစ်တစ်ခုတွင် ပြားချပ်ချပ်ရပ်နေစေပြီး ပရိဘောဂတစ်ခုလုံးကို စွန့်ပစ်ခြင်းမှကာကွယ်ပေးသည်။
ပေးသွင်းသူ အတည်ပြုခြင်း- လက်မှတ်များနှင့် စစ်ဆေးရေး ပရိုတိုကောများ
၎င်းတို့၏ အထောက်အထားများအပေါ် အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို အကဲဖြတ်ပါ။ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ISO 9001 နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် EN 1090 ကိုရှာဖွေပါ။ ဓာတုပါဝင်မှုကို ခြေရာခံနိုင်စေရန်အတွက် ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများ (MTRs) ကို တောင်းဆိုပါ။ အစွန်းမိုက်ခရိုမာကျောမှုနှင့် တင်းကျပ်သောအတိုင်းအတာသည်းခံနိုင်မှုတို့ကို အထူးအာရုံစိုက်ပြီး အရေးကြီးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပထမအပိုဒ်စစ်ဆေးခြင်း (FAI) လိုအပ်ချက်များကို အကောင်အထည်ဖော်ပါ။
နိဂုံး
ကာဗွန်သံမဏိစာရွက်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် 25mm အထူအထိ စက်မှုပစ္စည်းအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့ ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဆင့်ပွားစက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းမရှိဘဲ တင်းတင်းကျပ်ကျပ် သည်းခံနိုင်စွမ်းကို ရရှိနိုင်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို ချောမွေ့စေသည်။ ၀ယ်လိုအားအဖွဲ့များသည် သီးခြားလေဆာ ဝပ်စွမ်းရည်များ၊ ဓာတ်ငွေ့ရွေးချယ်မှုများနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် deburring ကဲ့သို့သော အိမ်တွင်းဒုတိယလုပ်ငန်းဆောင်တာများအပေါ် အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ဖော်ကိုင်ဖက်များကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပါတနာသည် အပူပိုင်းပုံပျက်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကို တက်ကြွစွာ စီမံခန့်ခွဲပါမည်။
သင်၏ DXF သို့မဟုတ် STEP ဖိုင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မျဉ်းကြောင်းများကို ရှင်းလင်းစွာမှတ်သားထားပြီး ပြင်ဆင်ပါ။
Q235B HRPO ကဲ့သို့သော သင်၏ အနားသတ် အရည်အသွေး မျှော်လင့်ချက်များနှင့် တိကျသော ပစ္စည်းအဆင့် လိုအပ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပါ။
သင်၏အောက်ပိုင်းပန်းချီ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ရန် လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ အစိတ်အပိုင်းများသည် အောက်ဆီဂျင် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင် အထောက်အကူဓာတ်ငွေ့ လိုအပ်မှု ရှိမရှိ သတ်မှတ်ပါ။
ပြီးပြည့်စုံသော နည်းပညာဆိုင်ရာ ပြန်လည်သုံးသပ်မှုတစ်ခုအတွက် သင်ရွေးချယ်ထားသော ထုတ်လုပ်ရေးပါတနာထံ အသေးစိတ်တောင်းဆိုမှု (RFQ) ကို ပေးပို့ပါ။
အမြဲမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး- ကာဗွန်သံမဏိစာရွက်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အမြင့်ဆုံးအထူကဘာလဲ။
A- လုပ်ငန်းသုံးဖိုက်ဘာလေဆာများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်အများဆုံးကန့်သတ်ချက်မှာ ပုံမှန်အားဖြင့် 20mm မှ 25mm ဖြစ်သည်။ အထူးပြုစက်ပစ္စည်းများဖြင့် ပိုမိုထူထဲသောဖြတ်တောက်မှုများသည် ဖြစ်နိုင်သော်လည်း၊ အနားသတ်အရည်အသွေးနှင့် အသွယ်သွယ်တို့သည် ဤသတ်မှတ်ချက်ထက် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားကာ ပလာစမာ သို့မဟုတ် ရေဂျက်ချဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ပိုမိုအကျိုးရှိသော အခြားရွေးချယ်စရာများကို ဖြစ်စေသည်။
မေး- လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း အပျော့စားသံမဏိသည် မာကျောသောအစွန်းကို ချန်ထားခဲ့ပါသလား။
A- ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိသည် လေဆာဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အစွန်းအနည်းငယ်မာကျောမှုကို ခံစားရသည်။ သို့သော်၊ မြင့်မားသောကာဗွန်နှင့်ညီမျှသောတန်ဖိုး (CEV) ရှိသောပစ္စည်းများသည် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် အပူစက်ဘီးစီးခြင်းကြောင့် ဖြတ်ထားသောမျက်နှာတစ်လျှောက် hard martensite ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သည်၊ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ပေါင်းတင်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။
မေး- ကာဗွန်သံမဏိကို လေဆာဖြတ်တဲ့အခါ ဘာကြောင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်လာတာလဲ။
A- အောက်ဆီဂျင်ကို အထောက်အကူပြုဓာတ်ငွေ့အဖြစ် အသုံးပြုသောအခါ အောက်ဆီဂျင်အလွှာတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အောက်ဆီဂျင်သည် ပိုထူသောပြားများအတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် အပြင် အပူဓာတ်ကို ဖန်တီးပေးသည်၊ သို့သော် ပန်းချီ သို့မဟုတ် ဂဟေမွမ်းမံခြင်းမပြုမီ ဖယ်ရှားရမည့် အစွန်းတွင် အနက်ရောင်သံအောက်ဆိုဒ်ဖလင်ကို ချန်ထားသည်။
မေး- လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ကာဗွန်သံမဏိတွင် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ပါသလား။
A- ဟုတ်တယ်၊ လေဆာဖြတ်တောက်မှုဟာ ရှုပ်ထွေးတဲ့ ပုံသဏ္ဍာန်တွေ၊ ပြတ်သားတဲ့ အတွင်းထောင့်တွေနဲ့ ကျဉ်းမြောင်းတဲ့ အကွက်တွေမှာ ထူးချွန်ပါတယ်။ သို့ရာတွင်၊ အင်ဂျင်နီယာများသည် 1:1 စည်းမျဉ်းကို လိုက်နာသင့်ပြီး အပူမှုတ်ထုတ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အနိမ့်ဆုံးအပေါက်အချင်းသည် အနည်းဆုံး ပစ္စည်းအထူနှင့် ညီမျှကြောင်း သေချာစေပါသည်။
မေး- ကြိတ်စကေးသည် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။
A- Mill scale သည် အပူလျှပ်ကာတစ်ခုအဖြစ် လုပ်ဆောင်ပြီး သတ္တုနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည့် လေဆာရောင်ခြည်၏ စွမ်းရည်ကို အနှောင့်အယှက်ပေးသည်။ ၎င်းသည် တသမတ်တည်းဖြတ်တောက်မှုများ၊ လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းများ နှေးကွေးခြင်းနှင့် အနားသတ်အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ Pickled and Oiled (P&O) သံမဏိကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပိုမိုသန့်စင်သောဖြတ်တောက်မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
