Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-06-28 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ໃນການຜະລິດອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ, ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກຫນັກແມ່ນອີງໃສ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອົງປະກອບພື້ນຖານຂອງມັນໂດຍກົງ. ວິສະວະກອນ ແລະທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງປະເຊີນກັບການແລກປ່ຽນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງລະຫວ່າງຄວາມໄວການຜະລິດ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫົວໜ່ວຍເມື່ອຊອກຫາຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ. ວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະແນະນໍາການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຕ້ອງການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງການປະກອບ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນບໍ່ເຫມາະຢ່າງສົມບູນອອກຈາກຕຽງຕັດ, ສາຍການປະກອບຊ້າລົງ, ແລະການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່ດ້ວຍມືກິນເຂົ້າໄປໃນຕາຕະລາງການຜະລິດ.
ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ການຕັດ laser ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນ ສະຫນອງຄວາມດຸ່ນດ່ຽງທີ່ຢັ້ງຢືນໄດ້ຂອງຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາແລະຄວາມໄວການຜະລິດທີ່ສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້. ຄູ່ມືນີ້ປະເມີນຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການ, ຂໍ້ຈໍາກັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະການຄ້າຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອລະບຸເຫຼັກກາກບອນ laser ຕັດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ. ພວກເຮົາຈະເບິ່ງຄວາມທົນທານທີ່ແນ່ນອນ, ການຊ່ວຍເຫຼືອການຄັດເລືອກກ໊າຊ, ແລະການຕອບສະຫນອງໂລຫະໃນການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີກໍາລັງແຮງສູງ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມທົນທານ: ເສັ້ນໃຍແລະ CO2 laser ຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບັນລຸຄວາມທົນທານຂອງ ± 0.1mm ຫາ ±0.2mm ໃນເຫຼັກກາກບອນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດຫລັງຫຼື grinding.
ຄວາມເໝາະສົມຂອງວັດສະດຸ: ເກຣດເຫຼັກຄາບອນຕໍ່າ ແລະ ເຫຼັກອ່ອນ (ລວມທັງ Q235B ແລະ A36) ເຮັດໃຫ້ມີການຕັດທີ່ສະອາດທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ປະລິມານຄາບອນທີ່ສູງກວ່າຕ້ອງການການຈັດການຄວາມຮ້ອນຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການແຂງຂອງຂອບ.
ບົດບາດຂອງໂລຫະໂລຫະ: ມູນຄ່າທຽບເທົ່າຄາບອນ (CEV) ຂອງວັດສະດຸມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ການຫັນປ່ຽນໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຢູ່ຂອບຕັດ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການເຊື່ອມໂລຫະລົງລຸ່ມແລະການປະກອບ.
ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານເສດຖະກິດອາຍແກັສ: ທາງເລືອກລະຫວ່າງອົກຊີເຈນ (ຕິກິຣິຍາ exothermic, ການຕັດຫນາ, ຂອບ oxidized) ແລະໄນໂຕຣເຈນ (ຂອບທີ່ສະອາດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແຜ່ນບາງໆ) ກໍານົດທັງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສ່ວນສຸດທ້າຍແລະຄວາມພ້ອມສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ / ສີ.
ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງ: ການຈັດຊື້ທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານ fabrication ໂດຍອີງໃສ່ປະສິດທິພາບຮັງຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການຄຸ້ມຄອງ dross, ແລະຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ ISO ຢັ້ງຢືນ.
ພາກສ່ວນອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ພວກເຂົາຕ້ອງການຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດໂຄງສ້າງສູງ, ເຫມາະທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະອັດຕະໂນມັດ, ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຫນ້າດິນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ການປະຕິບັດຕາມເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກຫນັກດໍາເນີນການຢ່າງປອດໄພພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ການຕັດເລເຊີໄດ້ອອກມາເປັນວິທີການມາດຕະຖານສໍາລັບການບັນລຸຂໍ້ກໍານົດທີ່ແນ່ນອນເຫຼົ່ານີ້ໂດຍບໍ່ມີການແນະນໍາຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ເມື່ອທ່ານກໍາລັງສ້າງອຸປະກອນເຄື່ອນຍ້າຍດິນ, ເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ, ຫຼືເຄື່ອງລໍາລຽງຫນັກ, ອົງປະກອບກອບຕ້ອງສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນ. ການບ່ຽງເບນໃດໆໃນຮູລັອດຫຼືແຖບເຊື່ອມຕໍ່ບັງຄັບໃຫ້ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະໃຊ້ clamps ແລະ grinders, ເຊິ່ງທໍາລາຍປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ເລເຊີທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງແທ້ຈິງໃນທົ່ວການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ. ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ມາດຕະຖານສໍາລັບການຕັດ laser ຕັ້ງແຕ່ 0.15mm ຫາ 0.3mm. ການຕັດແຄບນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບເລຂາຄະນິດ intricate ແລະຮັງແຫນ້ນ. ການເຮັດຊ້ຳໄດ້ສູງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ສາຍການປະກອບລົງລຸ່ມ. ເມື່ອຊິ້ນສ່ວນມາຮອດມີຂະຫນາດທີ່ແນ່ນອນ, ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະແລະເຄື່ອງປະກອບໃຊ້ເວລາຫນ້ອຍລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນການປັບຕົວ, ການຂັດ, ຫຼືບັງຄັບໃຫ້ພາກສ່ວນຕ່າງໆເຂົ້າໄປໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ. ພວກເຮົາເຫັນວ່າການຖືຄວາມທົນທານ ± 0.1 ມມໃສ່ແຜ່ນຫນາ 12 ມມຈະກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການເຈາະຫລັງການຕັດ. ເລເຊີພຽງແຕ່ເຈາະແລະຕັດຮູໃຫ້ເສັ້ນຜ່າສູນກາງເລັກນ້ອຍທີ່ແນ່ນອນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການປາດຢາງ.
ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຫມາຍເຖິງພື້ນທີ່ຂອງໂລຫະທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກລະລາຍແຕ່ມີໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກແລະຄຸນສົມບັດທີ່ມີການປ່ຽນແປງໂດຍຄວາມຮ້ອນ. ໃນ ການຜະລິດເຫຼັກກາກບອນ , ການຄຸ້ມຄອງ HAZ ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງວັດສະດຸ. ແຜ່ນເລເຊີເສັ້ນໄຍໄຟເບີທີ່ທັນສະໄໝກຳລັງແຮງສູງ ແຜ່ນປະມວນຜົນໄວຢ່າງບໍ່ໜ້າເຊື່ອ. ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງທີ່ໄວນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນຮອຍຄວາມຮ້ອນທີ່ເຫຼືອຢູ່ໃນໂລຫະ. HAZ ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຈະຮັກສາຜົນຜະລິດຕົ້ນສະບັບແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຂອງເຫຼັກກ້າ, ປ້ອງກັນການ brittleness ທ້ອງຖິ່ນທີ່ສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໂຄງສ້າງພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ. ຖ້າ HAZ ຂະຫຍາຍອອກໄປໃນສ່ວນນັ້ນໄກເກີນໄປ, ການບິດເບກກົດຕໍ່ມາຈະເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸມີຮອຍແຕກຕາມເສັ້ນໂຄ້ງ.
ແຂບທີ່ພ້ອມແລ້ວຕ້ອງມີການຫົດຕົວໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຕໍ່າ, ແລະບໍ່ມີການຜຸພັງຢ່າງໜັກ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ຂອບ taper ດີກວ່າເມື່ອທຽບກັບການຕັດ plasma. Plasma ມັກຈະປ່ອຍໃຫ້ເປັນ bevel ທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຊິ່ງສັບສົນການປະກອບຂອງແຖບ interlocking ຫຼືພາກສ່ວນທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຮູປາດຢາງ. Lasers ໃຫ້ໃບຫນ້າຕັດເກືອບຢ່າງສົມບູນ. ຄວາມແມ່ນຍໍານີ້ລົບລ້າງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ milling ມັດທະຍົມຫຼືການ grinding ຂອບກ່ອນທີ່ພາກສ່ວນຈະຍ້າຍໄປສະຖານີການເຊື່ອມໂລຫະ. ທ່ານສາມາດເອົາແຜ່ນຕັດດ້ວຍເລເຊີໂດຍກົງຈາກ pallet ແລະວາງເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຫຸ່ນຍົນດ້ວຍຄວາມຫມັ້ນໃຈ.
ເຫຼັກກາກບອນຖືກຈັດປະເພດໂດຍເນື້ອໃນຄາບອນຂອງມັນ, ເຊິ່ງກໍານົດປະຕິກິລິຍາຂອງມັນຕໍ່ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນດ້ວຍເລເຊີ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບໂລຫະເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທ່ານເລືອກຊັ້ນຮຽນທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບທັງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະວິທີການ fabrication. ທ່ານບໍ່ສາມາດປະຕິບັດຕໍ່ແຜ່ນເຫຼັກທັງຫມົດດຽວກັນໃນເວລາທີ່ດໍາເນີນໂຄງການເລເຊີ. ອົງປະກອບທາງເຄມີກໍານົດອັດຕາອາຫານ, ຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສ.
ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຄາບອນປ່ຽນແປງການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸ, ຈຸດລະລາຍ, ແລະອັດຕາການດູດຊຶມພະລັງງານເລເຊີ. ຄ່າທຽບເທົ່າຄາບອນ (CEV) ແມ່ນຕົວຊີ້ວັດອັນສຳຄັນ. ເຫຼັກກ້າ CEV ສູງມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະເຢັນໄວແລະການຫັນເປັນ martensitic ທ້ອງຖິ່ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ laser. ການຫັນປ່ຽນນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການແຂງຂອງຂອບ, ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກຕໍ່ມາ, ການປາດຢາງ, ຫຼືງໍມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກແລະມັກຈະມີຮອຍແຕກ. ເມື່ອຊ່າງກົນຈັກພະຍາຍາມແລ່ນທໍ່ເຫລັກຄວາມໄວສູງເຂົ້າໄປໃນຮູທີ່ຕັດດ້ວຍເລເຊີເທິງແຜ່ນຄາບອນສູງ, ທໍ່ທໍ່ນັ້ນຈະງັບຖ້າຂອບໄດ້ແຂງເປັນ martensite.
ເຫລໍກຄາບອນຕ່ໍາ, ປະກອບດ້ວຍ 0.05% ຫາ 0.25% ກາກບອນ, ແມ່ນຕອບສະຫນອງສູງຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ laser. ການຕັດເລເຊີເຫຼັກອ່ອນ ເຮັດໃຫ້ການຕອບສະຫນອງຄວາມຮ້ອນທີ່ຄາດເດົາໄດ້ແລະການແຂງຂອງຂອບຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງຈັກ, ວົງເລັບໂຄງສ້າງ, ແລະມໍເຕີ mounts ບ່ອນທີ່ການປະກອບຫລັງການຕັດຫຼືເຄື່ອງຈັກແມ່ນຕ້ອງການ. ວັດສະດຸດູດຊຶມຄື້ນຄວາມຍາວ 1-ໄມໂຄຣນຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ເປັນຢ່າງດີ, ຊ່ວຍໃຫ້ການເກີດອາຍ ແລະ ຖອດໂລຫະທີ່ລະລາຍອອກໄດ້ໄວ.
Q235B, ພ້ອມກັບໂຄງສ້າງທຽບເທົ່າ ASTM A36, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ. ຊິ້ນສ່ວນຕັດເລເຊີ Q235B ສະຫນອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະເຄື່ອງຈັກທີ່ດີເລີດ. ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຜ່ນ Q235B ແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມໄວການຕັດດ້ວຍອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ຖືກຕ້ອງ. ອົກຊີເຈນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິສໍາລັບແຜ່ນຫນາເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວ, ໃນຂະນະທີ່ໄນໂຕຣເຈນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນບາງໆເພື່ອຮັກສາຂອບທີ່ສະອາດ, ກຽມພ້ອມ. ເມື່ອຕັດ 10mm Q235B, laser ເສັ້ນໄຍ 6kW ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍສາມາດຮັກສາອັດຕາອາຫານທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ຂອບລຽບ, ບໍ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນ.
ເຫຼັກກ້າທີ່ມີກາກບອນຫຼາຍກວ່າ 0.3% ມີຄວາມທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສ່ຽງຕົ້ນຕໍປະກອບມີ microcracking, brittleness, ແລະການແຂງແຂບທີ່ສຸດ. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຍຸດທະສາດສະເພາະ. ຜູ້ຜະລິດຕ້ອງປັບຕົວກໍານົດການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນ, ແກ້ໄຂຄວາມຍາວໂຟກັສ, ແລະນໍາໃຊ້ອັດຕາອາຫານທີ່ຊ້າລົງ. ໃນຫຼາຍໆກໍລະນີ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຫລັງການຕັດຫຼືການຫມູນວຽນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອຟື້ນຟູການ ductility ກັບແຂບຕັດ. ຖ້າທ່ານຂ້າມຂັ້ນຕອນການຫມູນວຽນຢູ່ໃນສ່ວນເຫຼັກ 1045, ການກໍ່ຕົວຂອງຄວາມເຢັນຕໍ່ມາເກືອບແນ່ນອນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງວັດສະດຸທີ່ຮ້າຍແຮງ.
ສະພາບພື້ນຜິວມີອິດທິພົນຕໍ່ປະສິດທິພາບເລເຊີ. ຝຸ່ນ, rust, ແລະຂະຫນາດໂຮງງານກາກບອນຫນັກ (ແມ່ເຫຼັກ) ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulators ຄວາມຮ້ອນ. ພວກມັນລົບກວນການເຊື່ອມຂອງສາຍເລເຊີກັບໂລຫະ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດແລະການລະເບີດທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ. ແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນ Pickled & Oiled (HRPO) ແລະແຜ່ນມ້ວນເຢັນປະຕິບັດໄດ້ດີກ່ວາເຫຼັກມ້ວນຮ້ອນແຫ້ງທີ່ມີຂະຫນາດໂຮງງານ intact. ພື້ນຜິວທີ່ສະອາດຂອງ HRPO ຊ່ວຍໃຫ້ມີຄວາມໄວຕັດໄວແລະຂອບທີ່ສະອາດ. ຖ້າທ່ານພະຍາຍາມຕັດຜ່ານຂະຫນາດໂຮງງານຫນາ, ຮອຍແປ້ວ, laser ຈະສູນເສຍຈຸດສຸມ, ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອຈະກະແຈກກະຈາຍ, ແລະດ້ານລຸ່ມຂອງການຕັດຈະຖືກປົກຄຸມດ້ວຍ dross ແຂງ, stubborn.
ການສ້າງແຜນທີ່ຂອບເຂດຈໍາກັດທາງກາຍະພາບຂອງເທກໂນໂລຍີເລເຊີໃນປະຈຸບັນຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກໍາປ້ອງກັນຄວາມຜິດພາດໃນການອອກແບບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະຮັບປະກັນການຜະລິດ. ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງຮູ້ສິ່ງທີ່ເຄື່ອງຈັກສາມາດເຮັດໄດ້ແລະບໍ່ສາມາດເຮັດໄດ້ກ່ອນທີ່ທ່ານຈະສໍາເລັດຮູບແບບ CAD ຂອງທ່ານ.
ເລເຊີເສັ້ນໄຍມາດຕະຖານການຄ້າໄດ້ປະສິດທິພາບຕັດເຫລໍກຄາບອນທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 25 ມມໂດຍໃຊ້ອາຍແກັສຊ່ວຍອົກຊີເຈນ. ນອກເຫນືອຈາກຄວາມຫນານີ້, ຄຸນນະພາບຂອງແຂບເລີ່ມຫຼຸດລົງ, ແລະການຕັດ taper ເພີ່ມຂຶ້ນ. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ຫນາທີ່ສຸດເກີນ 25 ມມ, ການຕັດ plasma ຫຼື waterjet ທີ່ມີຄວາມຄົມຊັດສູງມັກຈະກາຍເປັນການປະຕິບັດແລະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການປຸງແຕ່ງເລເຊີ. ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີເສັ້ນໄຍ 12kW ຫຼື 15kW ສາມາດເຈາະເຫຼັກ 30 ມມໄດ້ໃນທາງວິຊາການ, ຂອບທີ່ໄດ້ຮັບຜົນຈະມີເສັ້ນດ່າງທີ່ຊັດເຈນແລະ bevel ສັງເກດເຫັນທີ່ອາດຈະບໍ່ຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງການຕິດຕັ້ງທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ທາງເລືອກຂອງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອໂດຍພື້ນຖານການປ່ຽນແປງຂະບວນການຕັດ. ມັນປ່ຽນແປງເຄມີຂອງເຂດຕັດແລະກໍານົດການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງທີ່ຕ້ອງການ.
| ຊ່ວຍອາຍແກັສ | ກົນໄກການ | Edge ເງື່ອນໄຂ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ດີທີ່ສຸດ |
|---|---|---|---|
| ອົກຊີເຈນ (O2) | ປະຕິກິລິຍາການເຜົາໄຫມ້ exothermic | Oxidized (ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຍກຍ້າຍກົນຈັກ) | ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນຫນາ (> 6 ມມ) |
| ໄນໂຕຣເຈນ (N2) | ການລະລາຍ inert ແລະພັດ (Fusion) | ສະອາດ, ບໍ່ມີອົກຊີ, ພ້ອມທາສີ | ແຜ່ນເຫຼັກອ່ອນໆບາງໆ (<6 ມມ) |
ອົກຊີເຈນສ້າງປະຕິກິລິຍາ exothermic, ການເຜົາໄຫມ້ເຫຼັກແລະອະນຸຍາດໃຫ້ຕັດແຜ່ນຫນາໄດ້ໄວຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນປ່ອຍໃຫ້ຊັ້ນທາດເຫຼັກອອກໄຊໃນຂອບຕັດ. ຊັ້ນຜຸພັງນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກດ້ວຍກົນຈັກກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບຝຸ່ນຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະສູງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ delamination ສີຫຼື porosity ການເຊື່ອມ. ການຕັດໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແມ່ນອີງໃສ່ພະລັງງານຂອງເລເຊີເພື່ອລະລາຍໂລຫະ, ການໃຊ້ອາຍແກັສພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ວັດຖຸລະລາຍອອກໄປ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ຂອບທີ່ສະອາດ, ບໍ່ມີອົກຊີໃນແຜ່ນເຫຼັກອ່ອນໆ. ການຊື້ - ຂາຍແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະການບໍລິໂພກອາຍແກັສທີ່ສູງຂຶ້ນ.
ກົດລະບຽບດ້ານວິສະວະກໍາມາດຕະຖານສໍາລັບການຕັດເລເຊີເຫຼັກກາກບອນແມ່ນອັດຕາສ່ວນ 1: 1. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຂຸມຕໍາ່ສຸດຄວນຈະເທົ່າກັບຫຼືໃຫຍ່ກວ່າຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມພະຍາຍາມທີ່ຈະຕັດຮູຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການລະບາຍຄວາມຮ້ອນແລະການບິດເບືອນເລຂາຄະນິດໃນໄລຍະການເຈາະ. ເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມດີເລີດຢູ່ມຸມພາຍໃນແຫຼມ, ສະລັອດຕິງແຄບ, ແລະ webbing intricate, ໃຫ້ມະຫາຊົນຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸອ້ອມຂ້າງແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະ dissipate ຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າທ່ານອອກແບບຂຸມ 5 ມມໃນແຜ່ນ 12 ມມ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອເຈາະວັດສະດຸຈະລະລາຍພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງ, ອອກຈາກ crater ແທນທີ່ຈະເປັນກະບອກສູບທີ່ສະອາດ.
ການເຂົ້າໃຈປັດໄຈມູນຄ່າໂດຍລວມຊ່ວຍໃນການປະເມີນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດຂອງອົງປະກອບຕັດ laser. ທ່ານຕ້ອງເບິ່ງເກີນກວ່າລາຄາວັດຖຸດິບແລະປັດໄຈທີ່ໃຊ້ເວລາເຄື່ອງຈັກ, ການບໍລິໂພກອາຍແກັສ, ແລະອັດຕາການຂູດ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ຍາກ. ການຂາດການຕາຍທາງກາຍະພາບນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວວາແລະການອອກແບບຊ້ໍາຊ້ອນ. ວິສະວະກອນສາມາດທົດສອບການຊໍ້າຄືນຫຼາຍຄັ້ງໂດຍບໍ່ມີການລົງໂທດການຕິດຕັ້ງ. ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ, ການປະຫຍັດຂອງຂະຫນາດນໍາໃຊ້ໂດຍຜ່ານເວລາການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກທີ່ດີທີ່ສຸດ, ລະບົບການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ, ແລະເວລາແລ່ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໂດຍບໍ່ມີການດູແລ. ຮ້ານຄ້າທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງບັນທຸກແຜ່ນອັດຕະໂນມັດແລະເຄື່ອງຈັດຮຽງສ່ວນສາມາດດໍາເນີນການໄຟເບີເລເຊີໄຟເບີອອກໃນທ້າຍອາທິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບການສັ່ງຊື້ຂະຫນາດໃຫຍ່. ອົງປະກອບເຫຼັກອຸດສາຫະກໍາ.
ຊອບແວການສ້າງຮັງ CAD/CAM ຂັ້ນສູງ ຫຼຸດຜ່ອນອັດຕາການຂູດ. ດ້ວຍການຫຸ້ມຊິ້ນສ່ວນໃສ່ແຜ່ນດຽວຢ່າງແຫນ້ນຫນາ, ຜູ້ຜະລິດຈະເພີ່ມຜົນຜະລິດວັດສະດຸ. ການຕັດເສັ້ນທົ່ວໄປ, ບ່ອນທີ່ພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ຕິດກັນແບ່ງປັນເສັ້ນຕັດດຽວ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການເດີນທາງເລເຊີແລະການບໍລິໂພກອາຍແກັສ, ໂດຍກົງຫຼຸດລົງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນ. ຊອບແວຮັງທີ່ດີຍັງຈະ interlock ພາກສ່ວນທີ່ມີຮູບຮ່າງຄີກແລະນໍາໃຊ້ການຫຼຸດລົງພາຍໃນຂອງວົງແຫວນຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຕັດວົງເລັບຂະຫນາດນ້ອຍ, ຊຸກຍູ້ການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການໄດ້ດີຂ້າງເທິງ 85%.
| ວິທີການຕັດ ທາງເລືອກ | ໜາທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດ | ຄວາມ | ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ (HAZ) |
|---|---|---|---|
| ການຕັດເລເຊີ | ເຖິງ 25 ມມ | ສູງ (±0.1mm) | ໜ້ອຍທີ່ສຸດ |
| ການຕັດ Plasma | 25mm ຫາ 50mm+ | ປານກາງ | ຂະຫນາດໃຫຍ່ |
| ການຕັດນ້ຳ | Virtually Unlimited | ສູງ | ບໍ່ມີ (ຂະບວນການເຢັນ) |
Outsourcing fabrication ໂລຫະມີຄວາມສ່ຽງປະກົດຂຶ້ນ. ການກວດສອບຜູ້ສະຫນອງແລະການສ້າງຕັ້ງອະນຸສັນຍາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງອົງປະກອບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ທ່ານບໍ່ສາມາດສົມມຸດວ່າທຸກໆຮ້ານທີ່ມີເລເຊີຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບດຽວກັນ.
ການຕັດຮູບແບບຂຸມທີ່ຫນາແຫນ້ນໃນເຫຼັກອ່ອນບາງໆແນະນໍາຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະ warping ແລະ buckling ເນື່ອງຈາກການສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການນີ້, ກວດເບິ່ງວ່າ fabricator ນໍາໃຊ້ລໍາດັບການຕັດການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຊັ່ນ: ຂ້າມການຕັດ. ຕົວກໍານົດການ laser pulsed ແລະເສັ້ນທາງເຮັດຄວາມເຢັນຢ່າງໄວວາຍັງຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຮາບພຽງຢູ່ຂອງແຜ່ນໃນລະຫວ່າງການປົກກະຕິການຕັດທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນ. ຖ້າຫົວເລເຊີພຽງແຕ່ຕັດຕາມລໍາດັບຈາກດ້ານຫນຶ່ງຂອງແຜ່ນ perforated ໄປອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ສະສົມຈະເຮັດໃຫ້ແຜ່ນກົ້ມຂຶ້ນ, ອາດຈະ crashing ເຂົ້າໄປໃນ nozzle ຕັດ.
Dross, ຫຼື slag, ສາມາດສະສົມຢູ່ໃນຂອບລຸ່ມຂອງການຕັດເຫຼັກກາກບອນ. ທີມງານຈັດຊື້ຕ້ອງກໍານົດລະດັບທີ່ຍອມຮັບໄດ້ທຽບກັບລະດັບ dross ທີ່ຍອມຮັບບໍ່ໄດ້. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ສະຫນອງມີຂະບວນການ deburring, grinding, ຫຼື vibratory tumbling ອັດຕະໂນມັດປະສົມປະສານເຂົ້າໃນຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງພວກເຂົາເພື່ອຈັດສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ປອດໄພໃນການຈັດການແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການປະກອບ. Dross ແຂງປະໄວ້ຢູ່ໃນສ່ວນຫນຶ່ງຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນຈາກການນັ່ງຮາບພຽງຢູ່ໃນ jig ການເຊື່ອມ, ຖິ້ມອອກຈາກສະພາແຫ່ງທັງຫມົດ.
ປະເມີນຄູ່ຮ່ວມງານການຜະລິດໂດຍອີງໃສ່ຂໍ້ມູນປະຈໍາຂອງເຂົາເຈົ້າ. ຊອກຫາ ISO 9001 ສໍາລັບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບແລະ EN 1090 ສໍາລັບອົງປະກອບເຫຼັກໂຄງສ້າງ. ຮ້ອງຂໍບົດລາຍງານການທົດສອບວັດສະດຸ (MTRs) ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕາມອົງປະກອບທາງເຄມີ. ປະຕິບັດຂໍ້ກໍານົດການກວດກາຄັ້ງທໍາອິດ (FAI) ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍສຸມໃສ່ການໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມແຂງຈຸນລະພາກຂອບແລະຄວາມທົນທານມິຕິລະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
ການຕັດ laser ແຜ່ນເຫຼັກກາກບອນສະຫນອງການຜະສົມຜະສານທີ່ບໍ່ກົງກັນຂອງຄວາມໄວ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະປະສິດທິພາບສໍາລັບພາກສ່ວນອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາເຖິງ 25mm ຫນາ. ຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອງຈັກຂັ້ນສອງຢ່າງກວ້າງຂວາງເຮັດໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດປັບປຸງ. ທີມງານຈັດຊື້ຄວນເລືອກຄູ່ຮ່ວມງານ fabrication ໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດສະເພາະຂອງ laser wattage, ການຊ່ວຍເຫຼືອທາງເລືອກອາຍແກັສ, ແລະການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງພາຍໃນເຮືອນເຊັ່ນ: ການປະກອບ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະ deburring. ຄູ່ຮ່ວມງານທີ່ມີຄວາມສາມາດຈະຈັດການການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນແລະການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຢ່າງຈິງຈັງ.
ກະກຽມໄຟລ໌ DXF ຫຼື STEP ຂອງທ່ານດ້ວຍຄວາມທົນທານທັງຫມົດແລະເສັ້ນໂຄ້ງຖືກຫມາຍຢ່າງຊັດເຈນ.
ກໍານົດຄວາມຄາດຫວັງດ້ານຄຸນນະພາບຂອບຂອງທ່ານແລະຄວາມຕ້ອງການລະດັບວັດສະດຸສະເພາະ, ເຊັ່ນ Q235B HRPO.
ລະບຸວ່າພາກສ່ວນຕ່າງໆຕ້ອງການອົກຊີເຈນ ຫຼື ໄນໂຕຣເຈນຊ່ວຍ ໂດຍອີງໃສ່ການແຕ້ມຮູບ ຫຼືຄວາມຕ້ອງການການເຊື່ອມຂອງທ່ານ.
ສົ່ງຄໍາຮ້ອງຂໍລາຍລະອຽດສໍາລັບ Quote (RFQ) ກັບຄູ່ຮ່ວມງານ fabrication ທີ່ທ່ານເລືອກສໍາລັບການທົບທວນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບ.
A: ຂອບເຂດຈໍາກັດສູງສຸດມາດຕະຖານສໍາລັບ lasers ເສັ້ນໄຍການຄ້າໂດຍປົກກະຕິແມ່ນ 20mm ຫາ 25mm. ໃນຂະນະທີ່ການຕັດທີ່ຫນາກວ່າແມ່ນເປັນໄປໄດ້ດ້ວຍອຸປະກອນພິເສດ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບແລະ taper ຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເກີນຂອບເຂດນີ້, ເຮັດໃຫ້ການຕັດ plasma ຫຼື waterjet ເປັນທາງເລືອກທີ່ເປັນໄປໄດ້ຫຼາຍ.
A: ເຫຼັກກາກບອນອ່ອນໆມີປະສົບການການແຂງຂອງຂອບຫນ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການຕັດເລເຊີ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວັດສະດຸທີ່ມີມູນຄ່າທຽບເທົ່າຄາບອນສູງ (CEV) ສາມາດປະກອບເປັນ martensite ແຂງຕາມໃບຫນ້າທີ່ຖືກຕັດເນື່ອງຈາກວົງຈອນຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງອາດຈະຕ້ອງການການຫມູນວຽນຫລັງການຕັດ.
A: ຊັ້ນ oxide ປະກອບໃນເວລາທີ່ອົກຊີເຈນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ. ອົກຊີເຈນສ້າງປະຕິກິລິຢາ exothermic ທີ່ເລັ່ງຂະບວນການຕັດສໍາລັບແຜ່ນຫນາ, ແຕ່ມັນປ່ອຍໃຫ້ເປັນແຜ່ນທາດເຫຼັກອອກໄຊສີຊ້ໍາກ່ຽວກັບຂອບທີ່ຕ້ອງໄດ້ເອົາອອກກ່ອນທີ່ຈະທາສີຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ການຕັດດ້ວຍເລເຊີດີເລີດໃນຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ, ມຸມພາຍໃນແຫຼມ, ແລະຊ່ອງແຄບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິສະວະກອນຄວນປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ 1: 1, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຮູຕໍາ່ສຸດແມ່ນຢ່າງຫນ້ອຍເທົ່າກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ.
A: Mill scale ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນ insulator ຄວາມຮ້ອນແລະ disrupts ຄວາມສາມາດຂອງ laser beam ຄູ່ກັບໂລຫະ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຊ້າລົງ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ບໍ່ດີ. ການນໍາໃຊ້ເຫຼັກກ້າ Pickled ແລະ Oiled (P&O) ສະຫນອງການຕັດສະອາດຫຼາຍ.
