ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အဝင်စစ်ဆေးခြင်း။
သံမဏိအဝိုင်းကို တိကျသော ရှပ်ဘားအဖြစ်သို့ အသွင်ပြောင်းခြင်းသည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အဝင်အထွက်စစ်ဆေးခြင်းတို့ဖြင့် စတင်သည်။ လျှောက်လွှာပေါ်မူတည်၍ အခြေခံပစ္စည်းသည် ကာဗွန်နည်းသောသံမဏိ၊ AISI 1045 ကဲ့သို့သော အလယ်အလတ်-ကာဗွန်သံမဏိ၊ 4140 သို့မဟုတ် 42CrMo ကဲ့သို့သော အလွိုင်းသံမဏိ သို့မဟုတ် 304၊ 316 နှင့် 17-4PH အပါအဝင် သံမဏိအဆင့်များ ဖြစ်နိုင်သည်။ အဝိုင်းစတီးကို ပူလှိမ့်သော၊ အအေးခံထားသော သို့မဟုတ် အတုလုပ်ထားသော အခြေအနေတွင် ပံ့ပိုးထားပြီး ၎င်း၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု၊ မာကျောမှုနှင့် အသေးစားတည်ဆောက်ပုံတို့ကို ကြိတ်ခွဲစမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများနှင့် ဆန့်ကျင်၍ စိစစ်ရမည်ဖြစ်သည်။ Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံလိုက်အမှုန်အမွှားများကို စစ်ဆေးခြင်း သည် အက်ကြောင်းများ၊ ပါဝင်မှုများ သို့မဟုတ် ပေါက်ကြားပေါက်များကဲ့သို့ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိရန် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး နောက်ဆုံး ရှပ်ဘားကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ နောက်ဆက်တွဲ စက်ပစ္စည်းအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း သေချာစေရန် အချင်း၊ ဖြောင့်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် အခြေအနေကို စစ်ဆေးပါသည်။ အချောထည် ရှပ်ဘား၏ အရည်အသွေးသည် ဝင်လာသော သံမဏိများ၏ အရည်အသွေးကြောင့် အခြေခံအားဖြင့် ကန့်သတ်ထားသောကြောင့် ဤပထမအဆင့်သည် အရေးကြီးပါသည်။
ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် Billet ပြင်ဆင်ခြင်း။
သံမဏိအဝိုင်းကို အတည်ပြုပြီးသည်နှင့်၊ ၎င်းကို တီးဝိုင်းလွှများ၊ စက်ဝိုင်းလွှများ၊ သို့မဟုတ် အနုစက်ဖြတ်စက်များအသုံးပြု၍ လိုအပ်သော billet အရှည်အထိ ဖြတ်တောက်သည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော အရှည်သည် စက်အသုံးပြုခွင့်၊ အပူကုသမှုပုံမမှန်ခြင်းနှင့် လှည့်နေစဉ် ကုပ်ခြင်းလိုအပ်ချက်များအတွက် တွက်ချက်ရပါမည်။ အချင်းကြီးသော shafts များအတွက်၊ billet ကို ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မီးတောက်ဖြတ်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သော်လည်း သန့်ရှင်းသော၊ စတုရန်းစွန်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို နည်းပါးစေသောကြောင့် တိကျသော shaft bars များအတွက် လွှဖြတ်ခြင်းကို ဦးစားပေးပါသည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ အလယ်ဗဟိုနှင့် ခြစ်ထုတ်ခြင်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် ခဲပြားစွန်းများကို မကြာခဏ ကန့်လန့်ဖြတ် သို့မဟုတ် မျက်နှာပြုကြသည်။ အကယ်၍ ရိုးတံသည် တိကျသော စပါးစီးဆင်းမှု သို့မဟုတ် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ လိုအပ်ပါက၊ စက်မပြုလုပ်မီ ဘေလ်ပြားကို အပူပေးပြီး အတုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် စိတ်ပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ အချို့သော ထုတ်လုပ်မှုလမ်းကြောင်းများတွင်၊ အထူးသဖြင့် ရိုးတံသည် သေးငယ်သောအခါ သို့မဟုတ် အအေးလွန်ကဲသော သို့မဟုတ် အလှည့်အပြောင်းအခြေအနေတွင် ရှိပြီးသားဖြစ်သည့်အတွက် အတုမပြုလုပ်ဘဲ တိုက်ရိုက်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ပါသည်။
အပူကုသမှုနှင့် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံထိန်းချုပ်မှု
အပူကုသမှုသည် နောက်ဆုံး ရှပ်ဘား၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ သံမဏိအဆင့်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ billet သို့မဟုတ် semi-finished shaft သည် ပုံမှန်ဖြစ်စေရန်၊ annealing, quenching and tempering, သို့မဟုတ် case hardening ကို ခံရနိုင်ပါသည်။ အလတ်စား ကာဗွန်နှင့် အလွိုင်းစတီးများအတွက်၊ ပြင်းထန်သော ဆန့်နိုင်အား၊ အထွက်နှုန်းနှင့် အကျိုးသက်ရောက်မှု ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ချိန်ခွင်လျှာအဖြစ် ရရှိရန်အတွက် quenching နှင့် tempering ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ သံမဏိစတီးလ်များအတွက်၊ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန်နှင့် ဖိစီးမှုများကို လျော့ပါးသက်သာစေရန်အတွက် ဖြေရှင်းချက်ကို လိမ်းပေးနိုင်သည်။ ဓာတ်ခွဲခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် တိကျသောအပူချိန်နှင့် လေထုထိန်းညှိမှုဖြင့် ထိန်းချုပ်ထားသော မီးဖိုများတွင် အပူကုသမှုကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။ အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ ရှပ်ဘားကို မကြာခဏ ဖြောင့်စေပြီး မာကျောမှုနှင့် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံအတွက် စစ်ဆေးသည်။ လုံလောက်သောအပူကုသမှုမရှိပါက ပျော့ပျောင်းသောအစက်အပြောက်များ၊ ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် မလုံလောက်သောပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိလာနိုင်ပြီး၊ မော်တော်ယာဥ်တံများ၊ ပန့်တံများနှင့် ဟိုက်ဒရောလစ်ချောင်းများကဲ့သို့သော လိုအပ်သောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ဤအဆင့်သည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
Rough Turning နှင့် CNC Machining
ထို့နောက် အပူပေးထားသော သို့မဟုတ် ပုံမှန်အဝိုင်းစတီးသည် ကြမ်းတမ်းသောလှည့်ခြင်းမှအစပြု၍ စက်လည်ပတ်ခြင်းအဆင့်သို့ ဝင်ရောက်သည်။ CNC စက် သို့မဟုတ် အလှည့်စင်တာတွင်၊ ရှပ်ဘားကို မျက်နှာ၊ ဗဟိုပြုကာ စကေး၊ ဖယ်ထုတ်ထားသော အလွှာနှင့် ပိုလျှံနေသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် လှည့်သည်။ ကြမ်းတမ်းသောအလှည့်သည် တစ်ပိုင်းပြီးတစ်ပိုင်းနှင့် အချောထည်လုပ်ငန်းများအတွက် တူညီသောခွင့်ပြုငွေကို ချန်ထားချိန်တွင် အခြေခံအချင်းနှင့် အရှည်ကို ထူထောင်သည်။ CNC စက်ယန္တရားသည် ထပ်ခါတလဲလဲ တိကျမှုကို သေချာစေပြီး ခေတ်မီအလှည့်ကျစင်တာများသည် လည်ပတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ ကြိုးချည်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ငြီးငွေ့ခြင်း—တို့ကို စနစ်တစ်ခုတည်းတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ သော့လမ်းကြောင်းများ၊ ကွက်လပ်များ၊ splines သို့မဟုတ် အပေါက်များပါရှိသော ရိုးတံများအတွက်၊ CNC ကြိတ်စက်များ သို့မဟုတ် ကြိတ်လှည့်စင်တာများကို ဤအင်္ဂါရပ်များကို ပြီးမြောက်စေရန် အသုံးပြုပါသည်။ အထူးသဖြင့် သံမဏိနှင့် အလွိုင်းသံမဏိတို့ကို ပြုပြင်သောအခါတွင်၊ အထူးသဖြင့် သံမဏိနှင့် အလွိုင်းသံမဏိကို ပြုပြင်သည့်အခါတွင် စက်ပစ္စည်း၏ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်း၊ ဖြတ်တောက်မှု အတိမ်အနက်နှင့် အအေးခံခြင်းအပလီကေးရှင်းကို ထိန်းချုပ်ရပါမည်။
Semi-Finishing နှင့် Precision Turning
ကြမ်းတမ်းသော စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ ရှပ်ဘားသည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာသို့ ချဉ်းကပ်ရန် တစ်ပိုင်းပြီးတစ်ပိုင်းနှင့် တိကျမှုအလှည့်အပြောင်းကို ခံယူသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ workpiece သည် မကြာခဏ ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသည် သို့မဟုတ် ပြီးသွားချိန်တွင် အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုများကို တားဆီးရန် တည်ငြိမ်ရန် ခွင့်ပြုထားသည်။ အလယ်အလတ်နှင့် ဖြောင့်တန်းမှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် တစ်ပိုင်းပြီးတစ်ပိုင်း ချောဆွဲခြင်းဖြင့် ကျန်စတော့ကို ဖယ်ရှားသည်။ ထို့နောက် တိကျစွာလှည့်ခြင်းသည် အချင်း၊ ပခုံးအရှည်နှင့် အသားလွှာအချင်းများကို မီလီမီတာ၏ ရာနှင့်ချီ၍ တိုင်းတာလေ့ရှိသည်။ တိကျမှုမြင့်မားသော ရှပ်ဘားများအတွက်၊ တိုက်ရိုက်ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ အလိုအလျောက်တူးလ်ပြောင်းကိရိယာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုင်းတာမှုတို့ပါရှိသော CNC စက်များတွင် လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဘဝ၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်တို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသောကြောင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ဂရုတစိုက်စောင့်ကြည့်ပါသည်။ မြင့်မားသော rotational speeds ဖြင့် လည်ပတ်မည်ဆိုပါက shaft bar သည် ဤအဆင့်တွင် dynamically balance ဖြစ်နိုင်ပါသည်။
ကြိတ်ခြင်း၊ ပွတ်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် ချောခြင်း။
ရှပ်ဘားများစွာအတွက်၊ ကြိတ်ခြင်းသည် လိုအပ်သော အတိုင်းအတာ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်မှုတို့ကို ရရှိစေမည့် နောက်ဆုံးစက်လည်ပတ်မှုဖြစ်သည်။ Cylindrical ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဗဟိုမရှိကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် CNC ကြိတ်ခြင်းကို ရိုးတံ၏နောက်ဆုံးအချင်းသို့ ယူဆောင်လာပြီး အပူကုသခြင်း သို့မဟုတ် လှည့်ခြင်းမှ ကျန်ရှိသော ပုံပျက်သွားခြင်းကို ပြုပြင်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ထိုင်ခုံများ၊ တံဆိပ်မျက်နှာပြင်များနှင့် လျှောအံဝင်ခွင်ကျများအတွက် အရေးကြီးသော အဝိုင်း၊ ဖြောင့်မှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကိုလည်း တိုးတက်စေသည်။ ကြိတ်ပြီးနောက်၊ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည် တိုးတက်စေရန်အတွက် ရှပ်ဘားကို ပွတ်ခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအချောထည်ပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ Chrome ပလပ်စတစ်၊ နိုက်ထရစ်တင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း မာကျောခြင်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံအလွှာများ ကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင် ကုသမှုများကို ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အားကောင်းစေရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ Stainless steel shaft bars များအတွက် passive oxide အလွှာကို ပြန်လည်ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် corrosion resistance အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန်အတွက် passivation ကို မကြာခဏလုပ်ဆောင်ပါသည်။
စစ်ဆေးခြင်း၊ စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးပေးပို့ခြင်း။
ပြီးသွားသော ရှပ်ဘားသည် ပေးပို့ခြင်းမပြုမီ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် စစ်ဆေးခြင်းကို ဖြတ်သန်းရပါမည်။ အတိုင်းအတာဖြင့် စစ်ဆေးခြင်းသည် အချင်း၊ အလျား၊ ကုန်သွားခြင်း၊ စုစည်းမှုနှင့် ဖြောင့်ဖြောင့်မှုကို မိုက်ခရိုမီတာများ၊ calipers၊ dial indicators များနှင့် ညှိနှိုင်းတိုင်းတာသည့်စက်များကို အသုံးပြု၍ စစ်ဆေးသည်။ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကို ပရိုမိုမီတာများဖြင့် တိုင်းတာသည်။ မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်း အပူကုသမှုသည် သတ်မှတ်ထားသော ဂုဏ်သတ္တိများ အောင်မြင်ကြောင်း အတည်ပြုသည်။ အလွန်အမင်း စစ်ဆေးခြင်း၊ သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် ဆိုးဆေးထိုးဖောက်ခြင်း စမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း လိုအပ်ပါသည်။ တွန်းအားစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်းအပါအဝင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်ခြင်းအား ကိုယ်စားလှယ်နမူနာများတွင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ရှပ်ဘားကို သန့်စင်ပြီး သံချေးတက်ဆီ သို့မဟုတ် ထုပ်ပိုးမှုဖြင့် ကာကွယ်ထားပြီး ခြေရာခံနိုင်စေရန် ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားသည်။ မော်တော်ယာဥ်၊ စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ဟိုက်ဒရောလစ်နှင့် အာကာသယာဉ်အသုံးချမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသည့် အစိတ်အပိုင်းများကို ပေးအပ်ရန်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိအဝိုင်းမှ ရှပ်ဘားအထိ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ သိပ္ပံပညာ၊ တိကျသော အင်ဂျင်နီယာချုပ်နှင့် တိကျသေချာသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
