சுற்று எஃகு முதல் துல்லியமான தண்டு பட்டை வரை: ஒரு முழுமையான இயந்திர செயல்முறை கண்ணோட்டம்

பொருள் தேர்வு மற்றும் உள்வரும் ஆய்வு

சுற்று எஃகு ஒரு துல்லியமான தண்டு பட்டையாக மாற்றுவது மூலப்பொருட்களின் கவனமாக தேர்வு மற்றும் கடுமையான உள்வரும் ஆய்வு மூலம் தொடங்குகிறது. பயன்பாட்டைப் பொறுத்து, அடிப்படைப் பொருள் குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல், AISI 1045 போன்ற நடுத்தர கார்பன் ஸ்டீல், 4140 அல்லது 42CrMo போன்ற அலாய் ஸ்டீல் அல்லது 304, 316 மற்றும் 17-4PH உள்ளிட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்களாக இருக்கலாம். சுற்று எஃகு சூடான-உருட்டப்பட்ட, குளிர்-வரையப்பட்ட அல்லது போலியான நிலையில் வழங்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் இரசாயன கலவை, கடினத்தன்மை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு ஆகியவை ஆலை சோதனை அறிக்கைகளுக்கு எதிராக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். மீயொலி சோதனை அல்லது காந்த துகள் ஆய்வு இறுதி தண்டு பட்டியில் சமரசம் செய்யக்கூடிய விரிசல்கள், சேர்த்தல்கள் அல்லது போரோசிட்டி போன்ற உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய செய்யப்படலாம். விட்டம், நேர்த்திறன் மற்றும் மேற்பரப்பின் நிலை ஆகியவை அடுத்தடுத்த எந்திரங்களுக்கு பொருள் பொருத்தமானதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். இந்த முதல் நிலை முக்கியமானது, ஏனெனில் முடிக்கப்பட்ட தண்டு பட்டையின் தரம் உள்வரும் சுற்று எஃகின் தரத்தால் அடிப்படையில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது.

கட்டிங் மற்றும் பில்லட் தயாரித்தல்

சுற்று எஃகு அங்கீகரிக்கப்பட்டவுடன், அது பேண்ட் மரக்கட்டைகள், வட்ட ரம்பங்கள் அல்லது சிராய்ப்பு வெட்டும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி தேவையான பில்லெட் நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகிறது. வெட்டு நீளம் எந்திர கொடுப்பனவு, வெப்ப சிகிச்சை சிதைவு மற்றும் திருப்பத்தின் போது இறுக்குதல் தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். பெரிய விட்டம் கொண்ட தண்டுகளுக்கு, பில்லெட் வெட்டப்படலாம் அல்லது சுடர் வெட்டப்படலாம், ஆனால் துல்லியமான தண்டு கம்பிகளுக்கு ரம்பம் வெட்டுவது விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் இது சுத்தமான, சதுர முனைகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது. வெட்டப்பட்ட பிறகு, பில்லெட் முனைகள் பெரும்பாலும் சேம்ஃபர் செய்யப்பட்டிருக்கும் அல்லது மையப்படுத்துதல் மற்றும் சக்கிங் ஆகியவற்றை எளிதாக்கும். தண்டுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட தானிய ஓட்டம் அல்லது மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகள் தேவைப்பட்டால், பில்லெட் சூடுபடுத்தப்பட்டு போலியாக இருக்கலாம் அல்லது எந்திரம் செய்வதற்கு முன் வருத்தப்படலாம். சில உற்பத்தி வழிகளில், சுற்று எஃகு நேரடியாக மோசடி செய்யாமல் இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது, குறிப்பாக தண்டு சிறியதாக இருக்கும் போது அல்லது பொருள் ஏற்கனவே குளிர்ச்சியாக வரையப்பட்ட அல்லது திரும்பிய நிலையில் இருக்கும் போது.

வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு கட்டுப்பாடு

இறுதி தண்டு பட்டையின் இயந்திர பண்புகளை தீர்மானிப்பதில் வெப்ப சிகிச்சை ஒரு தீர்க்கமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. எஃகு தரம் மற்றும் சேவைத் தேவைகளைப் பொறுத்து, பில்லெட் அல்லது அரை முடிக்கப்பட்ட தண்டு இயல்பாக்கம், அனீலிங், தணித்தல் மற்றும் வெப்பமடைதல் அல்லது கேஸ் கடினப்படுத்துதலுக்கு உட்படலாம். நடுத்தர கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்களுக்கு, தணித்தல் மற்றும் வெப்பமாக்குதல் பொதுவாக உயர் இழுவிசை வலிமை, மகசூல் வலிமை மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் சமநிலையை அடையப் பயன்படுகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகுகளுக்கு, அரிப்பு எதிர்ப்பை மீட்டெடுக்க மற்றும் அழுத்தங்களை குறைக்க கரைசல் அனீலிங் பயன்படுத்தப்படலாம். டிகார்பரைசேஷன், ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் சிதைவைத் தடுக்க துல்லியமான வெப்பநிலை மற்றும் வளிமண்டல ஒழுங்குமுறையுடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலைகளில் வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும். வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, தண்டு பட்டை அடிக்கடி நேராக்கப்படுகிறது மற்றும் கடினத்தன்மை மற்றும் நுண் கட்டமைப்புக்கு பரிசோதிக்கப்படுகிறது. போதிய வெப்ப சிகிச்சையின்மை மென்மையான புள்ளிகள், விரிசல் அல்லது போதுமான சோர்வு எதிர்ப்புக்கு வழிவகுக்கும், இது வாகன தண்டுகள், பம்ப் ஷாஃப்ட்கள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கம்பிகள் போன்ற கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு அவசியமாகிறது.

ரஃப் டர்னிங் மற்றும் சிஎன்சி எந்திரம்

வெப்ப-சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட அல்லது இயல்பாக்கப்பட்ட சுற்று எஃகு பின்னர் எந்திர நிலைக்குள் நுழைகிறது, இது கடினமான திருப்பத்துடன் தொடங்குகிறது. ஒரு CNC லேத் அல்லது டர்னிங் சென்டரில், ஷாஃப்ட் பார் எதிர்கொள்ளப்பட்டு, மையப்படுத்தப்பட்டு, ஸ்கேல், டிகார்பரைஸ்டு லேயர் மற்றும் அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றுவதற்காக திரும்பியது. கரடுமுரடான திருப்பம் அடிப்படை விட்டம் மற்றும் நீளத்தை நிறுவுகிறது, அதே நேரத்தில் அரை-முடித்தல் மற்றும் முடிக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு ஒரு சீரான கொடுப்பனவை விட்டுச்செல்கிறது. CNC எந்திரம் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது, மேலும் நவீன திருப்பு மையங்கள் ஒரே அமைப்பில் திருப்புதல், க்ரூவிங், த்ரெடிங், டிரில்லிங் மற்றும் போரிங் போன்ற பல செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும். கீவேகள், பிளாட்கள், ஸ்ப்லைன்கள் அல்லது குறுக்கு துளைகள் கொண்ட தண்டுகளுக்கு, இந்த அம்சங்களை முடிக்க CNC அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அல்லது மில்-டர்ன் மையங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேலை கடினப்படுத்துதல், கருவி தேய்மானம் மற்றும் வெப்ப சிதைவைத் தவிர்க்க, குறிப்பாக துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீலைச் செயலாக்கும்போது, ​​வெட்டு வேகம், தீவன விகிதம், வெட்டு ஆழம் மற்றும் குளிரூட்டியின் பயன்பாடு ஆகியவற்றை எந்திர செயல்முறை கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

அரை முடித்தல் மற்றும் துல்லியமான திருப்புதல்

கடினமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு, தண்டு பட்டை அரை-முடிப்பு மற்றும் இறுதி பரிமாணங்களை அணுக துல்லியமாக மாறுகிறது. இந்த கட்டத்தில், பணிப்பகுதி பெரும்பாலும் மன அழுத்தத்திலிருந்து விடுபடுகிறது அல்லது முடிக்கும்போது பரிமாண மாற்றங்களைத் தடுக்க நிலைப்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. செமி-ஃபினிஷிங் செறிவு மற்றும் நேராக இருக்கும் போது மீதமுள்ள பங்குகளை நீக்குகிறது. துல்லியமான திருப்பம், விட்டம், தோள்பட்டை நீளம் மற்றும் ஃபில்லட் ஆரங்களை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்குள் கொண்டுவருகிறது, பெரும்பாலும் ஒரு மில்லிமீட்டரில் நூறில் ஒரு பங்கு அளவிடப்படுகிறது. உயர் துல்லியமான ஷாஃப்ட் பார்களுக்கு, லைவ் டூலிங், ஆட்டோமேட்டிக் டூல் சேஞ்சர்கள் மற்றும் இன்-ப்ராசஸ் கேஜிங் ஆகியவற்றைக் கொண்ட CNC லேத்களில் திருப்புதல் செயல்முறை செய்யப்படலாம். மேற்பரப்பு பூச்சு கவனமாக கண்காணிக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது சோர்வு வாழ்க்கை, சீல் செயல்திறன் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை பாதிக்கிறது. ஷாஃப்ட் பார் அதிக சுழற்சி வேகத்தில் இயங்கினால், இந்த கட்டத்தில் மாறும் சமநிலையில் இருக்கும்.

அரைத்தல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல்

பல ஷாஃப்ட் பார்களுக்கு, அரைப்பது என்பது தேவையான பரிமாண துல்லியம் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை அடையும் இறுதி எந்திர செயல்பாடு ஆகும். உருளை அரைத்தல், மையமற்ற அரைத்தல் அல்லது CNC அரைத்தல் ஆகியவை தண்டை அதன் இறுதி விட்டத்திற்கு கொண்டு வரவும், வெப்ப சிகிச்சை அல்லது திருப்புதல் ஆகியவற்றில் எஞ்சியிருக்கும் சிதைவை சரிசெய்யவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அரைப்பது வட்டத்தன்மை, நேரான தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை மேம்படுத்துகிறது, அவை தாங்கி இருக்கைகள், சீல் மேற்பரப்புகள் மற்றும் நெகிழ் பொருத்தங்களுக்கு முக்கியமானவை. அரைத்த பிறகு, உராய்வைக் குறைப்பதற்கும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கும் தண்டு பட்டியை மெருகூட்டலாம், பஃப் செய்யலாம் அல்லது சூப்பர் ஃபினிஷ் செய்யலாம். குரோம் முலாம், நைட்ரைடிங், தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் அல்லது பூச்சு போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை அதிகரிக்க பயன்படுத்தப்படலாம். துருப்பிடிக்காத எஃகு தண்டு கம்பிகளுக்கு, செயலற்ற ஆக்சைடு அடுக்கை மீட்டெடுக்கவும், அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும் செயலற்ற தன்மை அடிக்கடி செய்யப்படுகிறது.

ஆய்வு, சோதனை மற்றும் இறுதி விநியோகம்

முடிக்கப்பட்ட தண்டு பட்டை டெலிவரிக்கு முன் விரிவான ஆய்வுக்கு அனுப்பப்பட வேண்டும். பரிமாண ஆய்வு மைக்ரோமீட்டர்கள், காலிப்பர்கள், டயல் குறிகாட்டிகள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி விட்டம், நீளம், ரன்அவுட், செறிவு மற்றும் நேரான தன்மையை சரிபார்க்கிறது. மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ப்ரோபிலோமீட்டர்கள் மூலம் அளவிடப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சை குறிப்பிட்ட பண்புகளை அடைந்துள்ளது என்பதை கடினத்தன்மை சோதனை உறுதிப்படுத்துகிறது. மீயொலி ஆய்வு, காந்த துகள் ஆய்வு அல்லது சாய ஊடுருவல் சோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனைகள் முக்கியமான தண்டுகளுக்கு தேவைப்படலாம். இழுவிசை சோதனை மற்றும் தாக்க சோதனை உள்ளிட்ட இயந்திர சோதனைகள் பிரதிநிதி மாதிரிகளில் செய்யப்படலாம். இறுதியாக, ஷாஃப்ட் பார் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, துரு எதிர்ப்பு எண்ணெய் அல்லது பேக்கேஜிங் மூலம் பாதுகாக்கப்பட்டு, கண்டறியக்கூடிய அடையாளத்துடன் குறிக்கப்படுகிறது. சுற்று எஃகு முதல் தண்டு பட்டை வரையிலான முழுமையான எந்திர செயல்முறையானது, வாகனம், தொழில்துறை, ஹைட்ராலிக் மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகளின் கோரும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் கூறுகளை வழங்க பொருள் அறிவியல், துல்லியமான பொறியியல் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைக்கிறது.