ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု- ကာဗွန်သံမဏိ၊ သံမဏိနှင့် သွပ်ရည်စိမ်ရွေးချယ်မှုများ
မည်သည့် တာရှည်ခံသော သံမဏိ ဖယ်ခွာခြင်းစနစ်၏ အခြေခံအုတ်မြစ်သည် အခြေခံပစ္စည်းများကို သင့်လျော်သော ရွေးချယ်မှုဖြင့် စတင်ပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသောပစ္စည်းသည် ဝန်ထမ်းနိုင်စွမ်းရည်၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် သီးခြားလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်မှုကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိသည် လွန်စွာကောင်းမွန်သော ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုတို့ကို ပေးဆောင်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းခွင်အတွက် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းအဖြစ် ကျန်ရှိနေပါသည်။ အခြေခံကာဗွန်သံမဏိအဆင့် နှစ်ခုမှာ Q235B (အထွက်နှုန်း ≥235 MPa) နှင့် Q345B (အထွက်နှုန်း ≥345 MPa)၊ နှစ်ခုစလုံးသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်မှုဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး ချွေတာနိုင်သည့်အပြင် စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ Q235 ကာဗွန်သံမဏိစင်များသည် အလွှာတစ်ခုလျှင် 500 ကီလိုဂရမ်မှ 5 တန်အထိ ဝန်များကို ပံ့ပိုးပေးကြပြီး အလွှာတစ်လွှာလျှင် 10 တန်ထက်ကျော်လွန်၍ ခိုင်ခံ့မြင့်သော Q345 သံမဏိကို အကြံပြုထားသည်။ Q345 သံမဏိသည် Q235 ထက် 30% ခန့်ပိုမိုမြင့်မားသောဝန်အားကိုပေးစွမ်းသောကြောင့်၎င်းသည်မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများသိုလှောင်ခြင်းကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင်တောင်းဆိုရန်အတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
အစိုဓာတ်၊ ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် သံချေးတက်ခြင်းများကို စိုးရိမ်ရသည့် ပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ သံမဏိ အဆင့် 304 နှင့် 316 တို့သည် သာလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆေးဝါး၊ အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်း၊ သန့်စင်ခန်း၊ ရေကြောင်းနှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ သံမဏိစတီးလ်သည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း၊ ၎င်း၏ရေရှည်ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအနည်းငယ်သာ လိုအပ်ချက်များသည် တောင်းဆိုနေသောဆက်တင်များတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအတွက် မျှတစေသည်။ ။ အအေးခန်း၊ ဓာတုဗေဒပစ္စည်းများနှင့် ပြင်ပဂိုဒေါင်များကဲ့သို့သော စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အလယ်အလတ်မြေကို ပံ့ပိုးပေးပါသည် အသုံးများသော သိုလှောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ electrostatic powder coating သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်ဖြန်းခြင်းဖြင့် ကာဗွန်သံမဏိသည် ခွန်အား၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှု၏ အကောင်းဆုံးချိန်ခွင်လျှာကို ပေးပါသည်။ စျေးကွက်ဝေစု၏ 75% ကျော်အတွက် စတီးလ်လုပ်ငန်းသည် ကုမ္ပဏီများ၏ 80% ခန့်သည် Q235 ကာဗွန်သံမဏိကို ၎င်း၏သက်သေပြသောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ရွေးချယ်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ- MIG၊ TIG နှင့် Resistance Spot Welding
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် သံမဏိကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောအဆင့်ဖြစ်ပြီး တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ ကြံ့ခိုင်မှု၊ ဝန်ထမ်းနိုင်မှုနှင့် ရေရှည်ခံနိုင်ရည်တို့ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေပါသည်။ Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG) သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော စုဆောင်းမှုနှုန်း၊ ထိရောက်မှု၊ နှင့် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်မှုတို့ကြောင့် သံမဏိကို ဖယ်ထုတ်ရန်အတွက် အသုံးအများဆုံး ဂဟေဆော်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်သည်။ MIG welding သည် လေထုညစ်ညမ်းမှုမှ ဂဟေဆော်သောရေကန်အား လေထုညစ်ညမ်းမှုမှကာကွယ်ရန် စဉ်ဆက်မပြတ်တိုက်ကျွေးသော ဝါယာလျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အင်တီးဓာတ်ငွေ့ဒိုင်း—ပုံမှန်အားဖြင့် အာဂွန် သို့မဟုတ် ဟီလီယမ်—ကို အသုံးပြုသည်။ စက်ရုပ် MIG ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ လျှောက်လွှာများ၊ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ ဝန်ထမ်းများနှင့် စက်ပစ္စည်းကိရိယာများသည် ISO 15614-1 (ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းဆိုင်ရာ အရည်အချင်း)၊ ISO 9606-1 (ဂဟေလုပ်ငန်းအရည်အချင်းစစ်) နှင့် ISO 3834 (ပေါင်းစပ်ဂဟေဆက်ခြင်းအတွက် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များ) အပါအဝင် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။
Gas Tungsten Arc Welding (GTAW/TIG) ကို အထူးသဖြင့် ပါးလွှာသော နံရံနှင့် သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုတိကျပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆက်မှု လိုအပ်သည့်နေရာတွင် အသုံးပြုပါသည်။ TIG welding သည် စားသုံးရန်မသင့်သော tungsten electrode နှင့် သီးခြား filler material ကို အသုံးပြုထားပြီး အပူသွင်းသွင်းမှုနှင့် ဂဟေဆက်မှုအရည်အသွေးအပေါ် အထူးကောင်းမွန်သော ထိန်းချုပ်မှုပေးစွမ်းသည်။ TIG welding သည် MIG ထက် နှေးသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ထူးခြားသော အရည်အသွေးရှိသော အဆစ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးပြီး အရေးကြီးသော applications များတွင် root pass အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ Resistance spot welding ကို အထူးသဖြင့် နံရိုးများ အားဖြည့်ခြင်းနှင့် panel များ တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် စာရွက်သတ္တု အစိတ်အပိုင်းများ ချိတ်ဆက်ရာတွင် အသုံးများသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သတ္တုမျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားရှိ ဂဟေဆက်သည့်နေရာကို ဂဟေဆော်ရန်အတွက် ဖိအားနှင့် လျှပ်စစ်စီးကြောင်းကို အသုံးပြုကာ မြန်နှုန်းမြင့်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုထည်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် တသမတ်တည်းရလဒ်များကို ပေးဆောင်သည်။
ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်း သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရည်အသွေးစံနှုန်းများ
သတ်မှတ်ထားသော ဂဟေစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များကို လိုက်နာခြင်းသည် သံမဏိစင်တင်စနစ်များ၏ တသမတ်တည်း အရည်အသွေး၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ American Welding Society ၏ AWS D1.1 (Structural Welding Code – Steel) သည် အများအားဖြင့် အသုံးများသော ကာဗွန်နှင့် အလွိုင်းတည်ဆောက်ထားသော သံမဏိများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ဂဟေဆော်သည့် အဆောက်အဦများကို ထိန်းချုပ်သည့် ထိပ်တန်း ဂဟေကုတ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဒီဇိုင်း၊ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ အရည်အချင်းများ၊ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံများကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် ပြည့်စုံသောလိုအပ်ချက်များကို ချမှတ်ပေးပါသည်။ အလားတူ၊ နိုင်ငံတကာစံ ISO 5817 သည် သံမဏိ၌ ပေါင်းစပ်-ဂဟေဆက်ထားသော အဆစ်များအတွက် ဂဟေဆက်အရည်အသွေးအဆင့်များ (B၊ C၊ နှင့် D) ကို သတ်မှတ်သည်။ အဆင့် B သည် အရေးကြီးသော ဝန်လမ်းကြောင်းများအတွက် တင်းကြပ်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် တင်းကျပ်သော ကြံ့ခိုင်မှုကို ကိုယ်စားပြုသည်။ အဆင့် C သည် ယေဘူယျဖွဲ့စည်းပုံဘောင်များအတွက် စျေးသက်သာဆုံးစံဖြစ်သည်။ နှင့် အဆင့် D သည် အသေးအမွှားမစုံလင်မှုများကို လက်ခံနိုင်သော အရေးပါသော ကွင်းပိတ်များနှင့် အကာများအတွက် အကျုံးဝင်ပါသည်။
စက်ရုပ် MIG ဂဟေဆက်ခြင်းများအတွက်၊ ISO 17662 (ဂဟေကိရိယာများကို ချိန်ညှိခြင်း) နှင့် ISO 14732 (အော်ပရေတာအရည်အချင်းပြည့်မီမှု) တို့သည် ကိုက်ညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ရန် သေချာစေသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်သတ်မှတ်ချက်များ (WPS) သည် လက်ရှိ၊ ဗို့အား၊ ခရီးအမြန်နှုန်းနှင့် အကာအရံဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှု အပါအဝင်- အသံထွက်၊ ချို့ယွင်းချက်မရှိသော ဂဟေဆက်မှုများအပါအဝင် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာဘောင်များကို စစ်ဆေးရန် အရည်အချင်းပြည့်မီရပါမည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိကိုဖယ်ခွာခြင်းအတွက်၊ အက်ကြောင်းများ (ခွင့်မပြုဖူး)၊ ပေါက်ကြားပေါက်များ၊ ပေါင်းစပ်မှုမရှိခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် ပိုလျှံအားဖြည့်ခြင်းကဲ့သို့သော ဂဟေဆက်ပြတ်တောက်မှုများကို သတ်မှတ်ထားသောလက်ခံမှုစံနှုန်းများအတွင်း ထိန်းချုပ်ရပါမည်။ beveling နှင့် fit-up ပြင်ဆင်မှု အပါအဝင် သင့်လျော်သော အဆစ်ဒီဇိုင်းသည် ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်မှုနှင့် ချို့ယွင်းချက်များကို နည်းပါးအောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် သံမဏိ၏ ကာဗွန်ညီမျှခြင်း (CE) တန်ဖိုးကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အထူးသဖြင့် အားကောင်းသည့်အဆင့်များအတွက်၊
အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဖျက်ဆီးခြင်းမဟုတ်သော စမ်းသပ်ခြင်း။
ဂဟေဆော်ထားသော သံမဏိကြိုးများ ၏ ခိုင်မာမှုကို စစ်ဆေးရန်နှင့် စက်မှုလုပ်ငန်း စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ပြင်းထန်သော အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း သည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။ Visual inspection (VT) သည် ဂဟေဆက်ပရိုဖိုင်း၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အက်ကြောင်းများ၊ အောက်ခံဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါက်ကြားပေါက်များကဲ့သို့ ထင်သာမြင်သာသော ချို့ယွင်းချက်မရှိခြင်းတို့ကို စစ်ဆေးခြင်း၏ ပထမလိုင်းဖြစ်သည်။ အရေးကြီးသော ဝန်ထမ်းအဆစ်များအတွက်၊ ပစ္စည်းကို မထိခိုက်စေဘဲ အတွင်းပိုင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်မှုများကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရန် မပျက်စီးနိုင်သော စမ်းသပ်ခြင်း (NDT) နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုထားသည်။ သံလိုက်အမှုန်အမွှားစစ်ဆေးခြင်း (MT) ကို ferromagnetic ပစ္စည်းများရှိ မျက်နှာပြင်နှင့် အနီးရှိ မျက်နှာပြင်ပြတ်တောက်မှုများကို သိရှိရန်အသုံးပြုသည်။ ဆိုးဆေးဖြင့် ထိုးဖောက်စစ်ဆေးခြင်း (PT) သည် ဂဟေဆက်များတွင် မျက်နှာပြင်ကွဲအက်နေသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖော်ထုတ်သည်။ အရေးပါသောချိတ်ဆက်မှုများ၏ ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်စစ်ဆေးမှုအတွက်၊ ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း (UT) သည် ဂဟေဆက်များနှင့် အခြေခံပစ္စည်းများတွင် အတွင်းပိုင်းပြတ်တောက်မှုကို ထောက်လှမ်းသိရှိနိုင်ပြီး ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းစမ်းသပ်ခြင်း (RT) သည် ဂဟေဆက်အရည်အသွေး၏ အမြဲတမ်းမှတ်တမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းအတွက်နမူနာသည် ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများ ISO 2859-1 နှင့် ISO 17635 ကို လိုက်နာသည်။ NDT လမ်းညွှန်ချက်များအတွက် စစ်ဆေးရေးစည်းမျဉ်းများကို ကိုးကား၍ ခိုင်မာအားကောင်းပြီး အရေးပါသော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ ဖြောင့်ကော်လံများ၊ အောက်ခြေအဆစ်များနှင့် ထုပ်ပိုးထားသော ခွက်များပေါ်ရှိ ဝန်ထမ်းအဆစ်များကို သယ်ဆောင်ရလွယ်ကူသော ultrasonic wave detectors များအသုံးပြု၍ စကန်ဖတ်သင့်သည်။ အချောထည်ပစ္စည်းများသည် GB/T 23824 သို့မဟုတ် FEM 10.2.02 ကဲ့သို့စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့်လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းမဟုတ်သောစမ်းသပ်ခြင်းနှင့်အတူ ပုံမှန်အားဖြင့် static load ၏ 1.5 ဆ အလေးချိန်ခံနိုင်ဝန်အား ဝန်ထမ်းခြင်းဆိုင်ရာစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ရမည်ဖြစ်သည်။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးအတွက် ISO 9001 နှင့် သတ္တု racking ဖွဲ့စည်းပုံစံနှုန်းများအတွက် EN 15512 အပါအဝင် ပစ္စည်းထောက်ခံချက်များသည် ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို ပေးဆောင်သည်။ သင့်လျော်သောပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသော ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များအတွက် ဘေးကင်းသော၊ တာရှည်ခံကာ ယုံကြည်စိတ်ချရသော သံမဏိကြိုးမဲ့စနစ်များကို ပေးပို့နိုင်ပါသည်။
