ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະການເຊື່ອມໂລຫະຂອງ Shelving ເຫຼັກກ້າ

ການເລືອກວັດສະດຸ: ເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ແລະທາງເລືອກ Galvanized

ພື້ນຖານຂອງລະບົບ shelving ເຫຼັກທົນທານໃດໆເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຄັດເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ. ວັດສະດຸທີ່ເລືອກໂດຍກົງຈະກໍານົດຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ, ຊີວິດການບໍລິການ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມການດໍາເນີນງານສະເພາະ. ເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງຄາບອນຍັງຄົງເປັນວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບຊັ້ນວາງອຸດສາຫະກໍາ, ສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ໍາຫນັກທີ່ດີເລີດ, ທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ສອງຊັ້ນເຫຼັກກາກບອນຕົ້ນຕໍແມ່ນ Q235B (ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ ≥235 MPa) ແລະ Q345B (ຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ ≥345 MPa), ທັງສອງແມ່ນປະຫຍັດແລະການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄຸນສົມບັດ fabrication ທີ່ດີເລີດ. ຊັ້ນວາງເຫຼັກກ້າຄາບອນ Q235 ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຮອງຮັບການໂຫຼດຕັ້ງແຕ່ 500 ກລຫາ 5 ໂຕນຕໍ່ຊັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ Q345 ແມ່ນແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ສໍາລັບການເກັບຮັກສາທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເກີນ 10 ໂຕນຕໍ່ຊັ້ນ. ເຫຼັກກ້າ Q345 ສະຫນອງການໂຫຼດສູງປະມານ 30% ກ່ວາ Q235, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງສະພາບແວດລ້ອມອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ສາງຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ.

ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມເປັນຫ່ວງກ່ຽວກັບຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ສານເຄມີ, ຫຼືການກັດກ່ອນ, ຊັ້ນຮຽນ ທີສະແຕນ ເລດ 304 ແລະ 316 ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແລະເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຢາ, ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ຫ້ອງສະອາດ, ທະເລ, ແລະສານເຄມີ. ໃນຂະນະທີ່ສະແຕນເລດມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວແລະຄວາມຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍເຮັດໃຫ້ການລົງທຶນໃນການຕັ້ງຄ່າທີ່ຕ້ອງການ. ເຫຼັກ Galvanized ສະຫນອງພື້ນທີ່ກາງທີ່ມີລາຄາຖືກ, ມີການເຄືອບສັງກະສີທີ່ປ້ອງກັນ rust ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມຊື່ນຫຼື corrosive ເຊັ່ນ: ການເກັບຮັກສາເຢັນ, ສະຖານທີ່ສານເຄມີ, ແລະສາງນອກ. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມການເກັບຮັກສາທົ່ວໄປທີ່ສຸດ, ເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີການເຄືອບຝຸ່ນ electrostatic ຫຼືສີດພາດສະຕິກໃຫ້ຄວາມສົມດູນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. racking ເຫຼັກກ້າກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 75% ຂອງສ່ວນແບ່ງຕະຫຼາດ, ມີປະມານ 80% ຂອງບໍລິສັດເລືອກເຫຼັກກາກບອນ Q235 ສໍາລັບການປະຕິບັດການພິສູດຂອງມັນ.

ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະ: MIG, TIG, ແລະ Resistance Spot Welding

ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດ shelving ເຫຼັກກ້າ, ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ, ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ, ແລະຄວາມທົນທານໃນໄລຍະຍາວ. Gas Metal Arc Welding (GMAW/MIG) ແມ່ນວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ກັນຢ່າງກວ້າງຂວາງທີ່ສຸດສໍາລັບຊັ້ນວາງຂອງເຫຼັກເນື່ອງຈາກອັດຕາເງິນຝາກສູງ, ປະສິດທິພາບ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ. ການເຊື່ອມໂລຫະ MIG ໃຊ້ electrode ສາຍທີ່ປ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ໄສ້ອາຍແກັສ inert - ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ argon ຫຼື helium - ເພື່ອປົກປ້ອງການເຊື່ອມໂລຫະຈາກການປົນເປື້ອນຂອງບັນຍາກາດ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະ MIG, ຂັ້ນຕອນ, ບຸກຄະລາກອນ, ແລະອຸປະກອນຕ້ອງສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານສາກົນລວມທັງ ISO 15614-1 (ຄຸນວຸດທິຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ), ISO 9606-1 (ຄຸນວຸດທິການເຊື່ອມໂລຫະ), ແລະ ISO 3834 (ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະປະສົມ).

ການເຊື່ອມໂລຫະ Tungsten Arc ອາຍແກັສ (GTAW/TIG) ແມ່ນໃຊ້ໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະຄວາມງາມຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສູງກວ່າ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ ແລະ ອົງປະກອບສະແຕນເລດ. ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ໃຊ້ electrode tungsten ທີ່ບໍ່ບໍລິໂພກແລະອຸປະກອນການຕື່ມຂໍ້ມູນແຍກຕ່າງຫາກ, ສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ດີເລີດຕໍ່ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ. ໃນຂະນະທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະ TIG ແມ່ນຊ້າກວ່າ MIG, ມັນຜະລິດຂໍ້ຕໍ່ທີ່ມີຄຸນນະພາບພິເສດແລະມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຜ່ານຮາກໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນ. ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານ ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການເຂົ້າຮ່ວມອົງປະກອບໂລຫະແຜ່ນ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການເສີມສ້າງ ribs ແລະຄະນະກໍາມະ. ຂະບວນການນີ້ໃຊ້ຄວາມກົດດັນແລະກະແສໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະຢູ່ໃນຈຸດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງສອງດ້ານຂອງໂລຫະ, ສະເຫນີການຜະລິດຄວາມໄວສູງແລະຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ.

ລາຍລະອຽດຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະ ແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ

ການຍຶດຫມັ້ນກັບມາດຕະຖານການເຊື່ອມໂລຫະແລະຂໍ້ກໍາຫນົດສະເພາະແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະການປະຕິບັດໂຄງສ້າງຂອງລະບົບຊັ້ນວາງເຫຼັກ. ສະມາຄົມການເຊື່ອມໂລຫະອາເມລິກາ AWS D1.1 (ລະຫັດການເຊື່ອມໂຄງສ້າງ – ເຫຼັກກ້າ) ແມ່ນລະຫັດການເຊື່ອມໂລຫະຊັ້ນນໍາໃນການຄຸ້ມຄອງໂຄງສ້າງການເຊື່ອມທີ່ເຮັດຈາກເຫຼັກກາກບອນທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ ແລະ ເຫຼັກກໍ່ສ້າງໂລຫະປະສົມຕໍ່າ. ມັນສ້າງຂໍ້ກໍານົດທີ່ສົມບູນແບບສໍາລັບການອອກແບບ, ຂັ້ນຕອນ, ຄຸນສົມບັດ, ການຜະລິດ, ການກວດກາ, ແລະການສ້ອມແປງໂຄງສ້າງເຫຼັກ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ມາດຕະຖານສາກົນ ISO 5817 ກໍານົດລະດັບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ (B, C, ແລະ D) ສໍາລັບ fusion-welded joints ໃນເຫຼັກ. ລະດັບ B ເປັນຕົວແທນຂອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບເສັ້ນທາງການໂຫຼດທີ່ສໍາຄັນແລະການສອດຄ່ອງແຫນ້ນ; ລະດັບ C ແມ່ນມາດຕະຖານປະຫຍັດທີ່ສຸດສໍາລັບກອບໂຄງສ້າງທົ່ວໄປ; ແລະລະດັບ D ນຳໃຊ້ກັບວົງເລັບທີ່ບໍ່ສຳຄັນ ແລະກອງທີ່ຄວາມບໍ່ສົມບູນເລັກນ້ອຍແມ່ນຍອມຮັບໄດ້.

ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະ MIG, ການປະຕິບັດຕາມ ISO 17662 (ການປັບອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ) ແລະ ISO 14732 (ຄຸນສົມບັດຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ) ຮັບປະກັນການຄວບຄຸມຂະບວນການທີ່ສອດຄ່ອງ. ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະສະເພາະ (WPS) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພັດທະນາແລະມີຄຸນສົມບັດເພື່ອກວດສອບວ່າຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ - ລວມທັງປະຈຸບັນ, ແຮງດັນ, ຄວາມໄວໃນການເດີນທາງ, ແລະອົງປະກອບຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນ - ຜະລິດສຽງ, ການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ. ສໍາລັບຊັ້ນວາງເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງ, ການເຊື່ອມໂລຫະເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ (ບໍ່ເຄີຍອະນຸຍາດໃຫ້), porosity, ການຂາດການ fusion, undercut, ແລະ reinforcement ເກີນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມພາຍໃນເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບທີ່ກໍານົດໄວ້. ການອອກແບບຮ່ວມກັນທີ່ເຫມາະສົມ, ລວມທັງການກະກຽມ beveling ແລະເຫມາະ, ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸການເຈາະຢ່າງເຕັມທີ່ແລະຫຼຸດຜ່ອນຂໍ້ບົກພ່ອງ. ຄ່າທຽບເທົ່າຄາບອນ (CE) ຂອງເຫຼັກກ້າຈະຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບຊັ້ນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ.

ການກວດກາຄຸນນະພາບແລະການທົດສອບທີ່ບໍ່ມີການທໍາລາຍ

ການກວດກາຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງຊັ້ນວາງເຫຼັກເຊື່ອມແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ. ການກວດກາສາຍຕາ (VT) ແມ່ນເສັ້ນປ້ອງກັນທໍາອິດ, ການກວດສອບການເຊື່ອມໂລຫະ, ການສໍາເລັດຮູບຂອງຫນ້າດິນ, ແລະບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ສັງເກດເຫັນເຊັ່ນ: ຮອຍແຕກ, ຮອຍແຕກ, ຫຼື porosity. ສໍາລັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຮັບຜິດຊອບການໂຫຼດທີ່ສໍາຄັນ, ວິທີການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ (NDT) ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກວດພົບຂໍ້ບົກພ່ອງພາຍໃນແລະຫນ້າດິນໂດຍບໍ່ມີການທໍາລາຍວັດສະດຸ. ການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກ (MT) ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອກວດຫາຄວາມແຕກແຍກຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ໃກ້ກັບພື້ນຜິວໃນວັດສະດຸ ferromagnetic. ການກວດກາການເຈາະສີຍ້ອມ (PT) ກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງດ້ານການທໍາລາຍການເຊື່ອມໂລຫະ. ສໍາລັບການກວດສອບປະລິມານທີ່ສົມບູນແບບຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ສໍາຄັນ, ການທົດສອບ ultrasonic (UT) ກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິພາຍໃນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະວັດສະດຸພື້ນຖານ, ໃນຂະນະທີ່ ການທົດສອບ radiographic (RT) ສະຫນອງການບັນທຶກຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຖາວອນ.

ການເກັບຕົວຢ່າງສໍາລັບການກວດກາຄຸນນະພາບປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ ISO 2859-1 , ແລະກົດລະບຽບການກວດກາອ້າງອີງ ISO 17635 ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາ NDT. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງແລະທີ່ສໍາຄັນ, ຂໍ້ຕໍ່ທີ່ຮັບຜິດຊອບໃນຖັນຕັ້ງ, ຂໍ້ຕໍ່ພື້ນຖານ, ແລະຈອກ stacking ຄວນຖືກສະແກນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງກວດຈັບຄື້ນ ultrasonic ແບບເຄື່ອນທີ່. ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຕ້ອງຜ່ານການທົດສອບການໂຫຼດ, ໂດຍປົກກະຕິການໂຫຼດຄົງທີ່ 1.5 ເທົ່າຂອງການອອກແບບ, ພ້ອມກັບການກວດສອບມິຕິລະດັບແລະການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ GB / T 23824 ຫຼື FEM 10.2.02. ການຢັ້ງຢືນວັດສະດຸ, ລວມທັງ ISO 9001 ສໍາລັບຄຸນນະພາບການຜະລິດແລະ EN 15512 ສໍາລັບມາດຕະຖານໂຄງສ້າງ racking ໂລຫະ, ສະຫນອງການຕິດຕາມແລະຄວາມໂປ່ງໃສ. ໂດຍການລວມເອົາການຄັດເລືອກວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ, ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີຄຸນວຸດທິ, ແລະການກວດກາຄຸນນະພາບທີ່ສົມບູນແບບ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຈັດສົ່ງລະບົບຊັ້ນວາງເຫຼັກທີ່ມີຄວາມປອດໄພ, ທົນທານ, ແລະເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາ.