எஃகு அலமாரியின் பொருள் தேர்வு மற்றும் வெல்டிங் செயல்முறை

பொருள் தேர்வு: கார்பன் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட விருப்பங்கள்

எந்தவொரு நீடித்த எஃகு அலமாரி அமைப்பின் அடித்தளமும் அடிப்படை பொருட்களின் சரியான தேர்வுடன் தொடங்குகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் நேரடியாக சுமை தாங்கும் திறன், சேவை வாழ்க்கை மற்றும் குறிப்பிட்ட இயக்க சூழல்களுக்கான பொருத்தத்தை தீர்மானிக்கிறது. கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு தொழில்துறை அலமாரிகளுக்கு மிகவும் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருளாக உள்ளது, சிறந்த சுமை தாங்கும் திறன், தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. இரண்டு முதன்மை கார்பன் ஸ்டீல் தரங்கள் Q235B (மகசூல் வலிமை ≥235 MPa) மற்றும் Q345B (மகசூல் வலிமை ≥345 MPa), இவை இரண்டும் சிக்கனமானவை மற்றும் சிறந்த புனையமைப்பு பண்புகளுடன் செயலாக்கக்கூடியவை. Q235 கார்பன் ஸ்டீல் அலமாரிகள் பொதுவாக ஒரு லேயருக்கு 500 கிலோ முதல் 5 டன்கள் வரையிலான சுமைகளை ஆதரிக்கின்றன, அதே சமயம் ஒரு லேயருக்கு 10 டன்களுக்கும் அதிகமான ஹெவி-டூட்டி சேமிப்பு பயன்பாடுகளுக்கு Q345 உயர்-வலிமை எஃகு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. Q345 எஃகு Q235 ஐ விட தோராயமாக 30% அதிக சுமை திறனை வழங்குகிறது, இது வாகன உதிரிபாகங்கள் கிடங்கு போன்ற தொழில்துறை சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

ஈரப்பதம், இரசாயனங்கள் அல்லது அரிப்பு கவலைகள் உள்ள சூழல்களுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு தரங்கள் 304 மற்றும் 316 சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன மற்றும் மருந்து, உணவு பதப்படுத்துதல், சுத்தமான அறை, கடல் மற்றும் இரசாயன பயன்பாடுகளுக்கு இன்றியமையாதவை. துருப்பிடிக்காத எஃகு அதிக ஆரம்ப செலவைக் கொண்டிருக்கும் அதே வேளையில், அதன் நீண்ட கால ஆயுள் மற்றும் குறைந்தபட்ச பராமரிப்புத் தேவைகள் கோரிக்கை அமைப்புகளில் முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகின்றன. கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு, குளிர் சேமிப்பு, இரசாயன வசதிகள் மற்றும் வெளிப்புறக் கிடங்குகள் போன்ற ஈரப்பதமான அல்லது அரிக்கும் சூழல்களில் துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்கும் துத்தநாக பூச்சுடன், செலவு குறைந்த நடுத்தர நிலத்தை வழங்குகிறது. மிகவும் பொதுவான சேமிப்பு சூழல்களுக்கு, எலக்ட்ரோஸ்டேடிக் பவுடர் பூச்சு அல்லது பிளாஸ்டிக் தெளித்தல் கொண்ட கார்பன் ஸ்டீல் வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் செலவு-செயல்திறன் ஆகியவற்றின் உகந்த சமநிலையை வழங்குகிறது. எஃகு ரேக்கிங் சந்தைப் பங்கில் 75% க்கும் அதிகமாக உள்ளது, தோராயமாக 80% நிறுவனங்கள் அதன் நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்திறனுக்காக Q235 கார்பன் ஸ்டீலைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன.

வெல்டிங் செயல்முறைகள்: MIG, TIG, மற்றும் ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங்

வெல்டிங் செயல்முறையானது எஃகு அலமாரி தயாரிப்பில் ஒரு முக்கியமான படியாகும், இது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு, சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் நீண்ட கால ஆயுளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கேஸ் மெட்டல் ஆர்க் வெல்டிங் (ஜிஎம்ஏடபிள்யூ/எம்ஐஜி) என்பது எஃகு அலமாரிக்கு அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் முறையாகும், ஏனெனில் அதன் அதிக படிவு விகிதம், செயல்திறன் மற்றும் தானியங்கு உற்பத்திக்கு ஏற்றது. MIG வெல்டிங், வளிமண்டல மாசுபாட்டிலிருந்து வெல்ட் பூலைப் பாதுகாக்க, தொடர்ச்சியாக ஊட்டப்பட்ட கம்பி மின்முனை மற்றும் ஒரு மந்த வாயுக் கவசத்தைப் பயன்படுத்துகிறது-பொதுவாக ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம். ரோபோடிக் MIG வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு, நடைமுறைகள், பணியாளர்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் ISO 15614-1 (வெல்டிங் நடைமுறை தகுதி), ISO 9606-1 (வெல்டர் தகுதி) மற்றும் ISO 3834 (இணைப்பு வெல்டிங்கிற்கான தரத் தேவைகள்) உள்ளிட்ட சர்வதேச தரங்களுக்கு இணங்க வேண்டும்.

எரிவாயு டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (GTAW/TIG) அதிக துல்லியம் மற்றும் சிறந்த வெல்ட் அழகியல் தேவைப்படும் இடங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, குறிப்பாக மெல்லிய சுவர் பிரிவுகள் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு பாகங்கள். TIG வெல்டிங் ஒரு அல்லாத நுகர்வு டங்ஸ்டன் மின்முனை மற்றும் தனி நிரப்பு பொருள் பயன்படுத்துகிறது, வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் வெல்ட் தரத்தின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. TIG வெல்டிங் MIG ஐ விட மெதுவாக இருக்கும் போது, ​​இது விதிவிலக்கான தரத்தின் மூட்டுகளை உருவாக்குகிறது மற்றும் முக்கியமான பயன்பாடுகளில் ரூட் பாஸுக்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரெசிஸ்டன்ஸ் ஸ்பாட் வெல்டிங் பொதுவாக தாள் உலோகக் கூறுகளை இணைக்கப் பயன்படுகிறது, குறிப்பாக விலா எலும்புகள் மற்றும் பேனல் அசெம்பிளிகளை வலுப்படுத்துவதற்கு. இந்த செயல்முறை அழுத்தம் மற்றும் மின்னோட்டத்தை இரண்டு உலோக மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பு புள்ளியில் ஒரு பற்றவைப்பை உருவாக்குகிறது, இது அதிவேக உற்பத்தி மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கான நிலையான முடிவுகளை வழங்குகிறது.

வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தர தரநிலைகள்

நிலையான தரம், பாதுகாப்பு மற்றும் எஃகு அலமாரி அமைப்புகளின் கட்டமைப்பு செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு நிறுவப்பட்ட வெல்டிங் தரநிலைகள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு இணங்குதல் அவசியம். அமெரிக்கன் வெல்டிங் சொசைட்டியின் AWS D1.1 (கட்டமைப்பு வெல்டிங் குறியீடு - ஸ்டீல்) என்பது பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் கார்பன் மற்றும் குறைந்த-அலாய் கட்டுமான இரும்புகளால் செய்யப்பட்ட வெல்டிங் கட்டமைப்புகளை நிர்வகிக்கும் முதன்மையான வெல்டிங் குறியீடு ஆகும். எஃகு கட்டமைப்புகளின் வடிவமைப்பு, நடைமுறைகள், தகுதிகள், புனையமைப்பு, ஆய்வு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு ஆகியவற்றிற்கான விரிவான தேவைகளை இது நிறுவுகிறது. இதேபோல், சர்வதேச தரநிலை ISO 5817 எஃகில் இணைவு-வெல்டட் மூட்டுகளுக்கான வெல்ட் தர நிலைகளை (B, C, மற்றும் D) வரையறுக்கிறது. நிலை B என்பது முக்கியமான சுமை பாதைகள் மற்றும் இறுக்கமான பொருத்துதல்களுக்கான கடுமையான தேவைகளைக் குறிக்கிறது; நிலை C என்பது பொதுவான கட்டமைப்பு சட்டங்களுக்கு மிகவும் சிக்கனமான தரநிலையாகும்; மற்றும் சிறிய குறைபாடுகள் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய முக்கியமற்ற அடைப்புக்குறிகள் மற்றும் காவலர்களுக்கு நிலை D பொருந்தும்.

ரோபோட்டிக் MIG வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு, ISO 17662 (வெல்டிங் உபகரணங்களின் அளவுத்திருத்தம்) மற்றும் ISO 14732 (ஆபரேட்டர் தகுதி) ஆகியவற்றுடன் இணக்கம் சீரான செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது. வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்புகள் (WPS) உருவாக்கப்பட்டு, வெல்டிங் அளவுருக்கள் - மின்னோட்டம், மின்னழுத்தம், பயண வேகம் மற்றும் கேடய வாயு கலவை உட்பட - ஒலி, குறைபாடு இல்லாத வெல்ட்களை உருவாக்குகின்றன என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். கட்டமைப்பு எஃகு அலமாரிகளுக்கு, விரிசல்கள் (ஒருபோதும் அனுமதிக்கப்படாதது), போரோசிட்டி, இணைவு இல்லாமை, அண்டர்கட் மற்றும் அதிகப்படியான வலுவூட்டல் போன்ற வெல்ட் இடைநிறுத்தங்கள் குறிப்பிட்ட ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களுக்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். முழு ஊடுருவலை அடைவதற்கும் குறைபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும் பெவல்லிங் மற்றும் ஃபிட்-அப் தயாரிப்பு உள்ளிட்ட சரியான கூட்டு வடிவமைப்பு அவசியம். எஃகின் கார்பன் சமமான (CE) மதிப்பும் வெல்டிபிலிட்டியை உறுதி செய்ய, குறிப்பாக அதிக வலிமை கொண்ட தரங்களுக்கு பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும்.

தர ஆய்வு மற்றும் அழிவில்லாத சோதனை

வெல்டட் செய்யப்பட்ட எஃகு அலமாரிகளின் ஒருமைப்பாட்டை சரிபார்க்கவும், தொழில் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிப்படுத்தவும் கடுமையான தர ஆய்வு அவசியம். காட்சி ஆய்வு (VT) என்பது பாதுகாப்பின் முதல் வரிசையாகும், வெல்ட் சுயவிவரம், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் விரிசல், வெட்டு அல்லது போரோசிட்டி போன்ற புலப்படும் குறைபாடுகள் இல்லாதது. முக்கியமான சுமை தாங்கும் மூட்டுகளுக்கு, பொருள் சமரசம் செய்யாமல் உள் மற்றும் மேற்பரப்பு உடைக்கும் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய அழிவில்லாத சோதனை (NDT) முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. காந்த துகள் ஆய்வு (MT) ஃபெரோ காந்தப் பொருட்களில் மேற்பரப்பு மற்றும் மேற்பரப்புக்கு அருகில் உள்ள இடைநிறுத்தங்களைக் கண்டறியப் பயன்படுகிறது. சாய ஊடுருவல் ஆய்வு (PT) வெல்ட்களில் மேற்பரப்பு உடைக்கும் குறைபாடுகளை அடையாளம் காட்டுகிறது. முக்கியமான இணைப்புகளின் விரிவான வால்யூமெட்ரிக் பரிசோதனைக்காக, மீயொலி சோதனை (UT) வெல்ட்ஸ் மற்றும் அடிப்படைப் பொருட்களில் உள்ள உள் இடைநிறுத்தங்களை கண்டறிகிறது, அதே நேரத்தில் ரேடியோகிராஃபிக் சோதனை (RT) வெல்ட் தரத்தின் நிரந்தர பதிவை வழங்குகிறது.

தர ஆய்வுக்கான மாதிரி போன்ற தரநிலைகளைப் பின்பற்றுகிறது ISO 2859-1 , மேலும் ஆய்வு விதிகள் ISO 17635 ஐக் குறிப்பிடுகின்றன. NDT வழிகாட்டுதல்களுக்கான அதிக வலிமை மற்றும் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, நிமிர்ந்த நெடுவரிசைகள், அடிப்படை மூட்டுகள் மற்றும் ஸ்டாக்கிங் கோப்பைகளில் உள்ள சுமை தாங்கும் மூட்டுகள் போர்ட்டபிள் அல்ட்ராசோனிக் அலை கண்டறிதல்களைப் பயன்படுத்தி ஸ்கேன் செய்யப்பட வேண்டும். GB/T 23824 அல்லது FEM 10.2.02 போன்ற தொழில் தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்ய, பரிமாண சரிபார்ப்பு மற்றும் வெல்ட்-அழிவு அல்லாத சோதனையுடன், பொதுவாக வடிவமைப்பு சுமையின் 1.5 மடங்கு நிலையான சுமையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் சுமை தாங்கும் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். உற்பத்தி தரத்திற்கான ISO 9001 மற்றும் உலோக ரேக்கிங் கட்டமைப்பு தரநிலைகளுக்கான EN 15512 உள்ளிட்ட பொருள் சான்றிதழ்கள், கண்டறியும் தன்மை மற்றும் வெளிப்படைத்தன்மையை வழங்குகின்றன. சரியான பொருள் தேர்வு, தகுதிவாய்ந்த வெல்டிங் நடைமுறைகள் மற்றும் விரிவான தர ஆய்வு ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் பாதுகாப்பான, நீடித்த மற்றும் நம்பகமான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு எஃகு அலமாரி அமைப்புகளை வழங்க முடியும்.