தடையற்ற கார்பன் ஸ்டீல் குழாய் வெட்டுதல்: முறைகள், தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் அத்தியாவசிய முன்னெச்சரிக்கைகள்

அறிமுகம்: குழாய் செயலாக்கத்தில் துல்லியமான வெட்டுதலின் முக்கிய பங்கு

தடையற்ற கார்பன் எஃகு குழாய்களின் செயலாக்கத்தில் வெட்டுதல் மிகவும் அடிப்படை மற்றும் முக்கியமான செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும். குழாய் தயாரிப்பு, ஆன்-சைட் நிறுவல் அல்லது பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்ப்பு என எதுவாக இருந்தாலும், வெட்டலின் தரம், பெவலிங், வெல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளி போன்ற அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகளின் செயல்திறனை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. முறையற்ற முறையில் வெட்டப்பட்ட குழாய் முனை வெல்ட் குறைபாடுகள், நிறுவலின் போது தவறான சீரமைப்பு மற்றும் இறுதியில் முழு குழாய் அமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டையும் சமரசம் செய்யலாம். எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு போக்குவரத்து, உயர் அழுத்த நீராவி அமைப்புகள், ஹைட்ராலிக் கருவிகள் மற்றும் இயந்திரக் கூறுகள் உட்பட, தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் தடையற்ற கார்பன் எஃகு குழாய்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், பொருத்தமான வெட்டு முறையைத் தேர்ந்தெடுத்து அதைத் துல்லியமாகச் செயல்படுத்துவது அவசியம். வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் தேர்வு பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்: குழாய் விட்டம் மற்றும் சுவர் தடிமன், பொருள் தரம், தேவையான வெட்டு தரம் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை, உற்பத்தி அளவு, உபகரணங்கள் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாடுகள். இந்த கட்டுரை தடையற்ற கார்பன் எஃகு குழாய்களுக்கான முதன்மை வெட்டு முறைகள், அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் வரம்புகள் மற்றும் உயர்தர, குறைபாடு இல்லாத வெட்டுக்களை அடைய கவனிக்க வேண்டிய முக்கியமான முன்னெச்சரிக்கைகள் பற்றிய விரிவான கண்ணோட்டத்தை வழங்குகிறது.

வெட்டும் முறைகளின் வகைப்பாடு: வெப்ப, இயந்திர மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள்

தடையற்ற கார்பன் எஃகு குழாய்களுக்கான வெட்டு முறைகளை மூன்று முக்கிய வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: வெப்ப வெட்டு, இயந்திர (குளிர்) வெட்டு மற்றும் மேம்பட்ட தொழில்நுட்ப வெட்டு. வெப்ப வெட்டு முறைகள்-ஆக்ஸி-எரிபொருள் சுடர் வெட்டுதல் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் உட்பட-உயர் வெப்பநிலை வெப்ப மூலங்களைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை உருக அல்லது ஆக்சிஜனேற்றம் செய்து, விரைவான பொருள் அகற்றலை அடைகிறது. இந்த முறைகள் அதிக செயல்திறன் மற்றும் தடிமனான சுவர், பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்களுக்கான பொருத்தம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் (HAZ) உள்ள பொருள் பண்புகளை மாற்றக்கூடிய குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப உள்ளீட்டை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. இயந்திர அல்லது குளிர் வெட்டு முறைகள்-அறுத்தல், வெட்டுதல் மற்றும் அரைத்தல் சக்கரத்தை வெட்டுதல் போன்றவை - வெப்பத்தை அறிமுகப்படுத்தாமல் இயந்திர சக்தி மூலம் பொருளை அகற்றி, குழாயின் அசல் உலோகக் கட்டமைப்பைப் பாதுகாக்கிறது. அதிக துல்லியம், மென்மையான மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் குறைந்தபட்ச உலோகவியல் தொந்தரவு தேவைப்படும்போது இந்த முறைகள் விரும்பப்படுகின்றன. லேசர் கட்டிங் மற்றும் வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் உட்பட மேம்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் விதிவிலக்கான துல்லியம் மற்றும் வெட்டு தரத்தை வழங்குகின்றன, இருப்பினும் அவை பொதுவாக அதிக உபகரண செலவுகளை உள்ளடக்கியது மற்றும் மெல்லிய சுவர் கொண்ட துல்லியமான குழாய்கள் அல்லது வெப்ப உள்ளீட்டிற்கு உணர்திறன் கொண்ட பொருட்கள் போன்ற குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இந்த வகைகளுக்கிடையேயான தேர்வு ஒவ்வொரு வெட்டுப் பணியின் குறிப்பிட்ட தேவைகள், துல்லியம், செயல்திறன், செலவு மற்றும் பொருள் பொருந்தக்கூடிய தன்மை ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

அறுக்கும்: துல்லியமான இயந்திர வெட்டுக்கான தங்கத் தரநிலை

தடையற்ற கார்பன் எஃகு குழாய்களுக்கு சிறந்த வெட்டுத் தரத்தை வழங்கும் வெட்டு முறையாக வெட்டுவது பரவலாகக் கருதப்படுகிறது. கார்பன் எஃகு, அலாய் ஸ்டீல், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் பல்வேறு விவரக்குறிப்புகள் முழுவதும் அரிப்பை எதிர்க்கும் உலோகக் கலவைகளின் குழாய் வெற்றிடங்களை வெட்டுவதற்கு இது பொருத்தமானது. அறுக்கும் கருவிகளில் பேண்ட் ரம்பங்கள், வட்ட வடிவ குளிர் மரக்கட்டைகள் மற்றும் வில் மரக்கட்டைகள் ஆகியவை அடங்கும். 20-80 மீ/நிமிட நேரியல் வேகம் மற்றும் 0.05-0.3 மிமீ/பல் ஊட்ட விகிதத்தின் வழக்கமான வெட்டு அளவுருக்கள் கொண்ட பேண்ட் மரக்கட்டைகள் குறுகிய கெர்ஃப், குறைந்தபட்ச பொருள் இழப்பு மற்றும் குறைந்த இரைச்சல் ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. வட்ட குளிர் மரக்கட்டைகள் அதிக செயல்திறன் மற்றும் மென்மையான இறுதி முகங்களை வழங்குகின்றன, அவை 50 மிமீ சுவர் தடிமன் வரை தடிமனான சுவர் குழாய்களுக்கு குறிப்பாக பொருத்தமானவை. அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, CNC-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பேண்ட் ரம், தானியங்கி நீள அளவீடு மற்றும் டிபரரிங் சாதனங்கள் 10-30 வினாடிகள் ஒற்றை-துண்டு வெட்டு நேரத்தை அடைய முடியும். வெட்டுதல் தரம் கத்தி தேர்வு மற்றும் இயக்க அளவுருக்கள் மீது பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. கார்பன் எஃகு குழாய்களுக்கு, அதிவேக எஃகு (HSS) கத்திகள் பொதுவாக பொருத்தமானவை; அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு, கார்பைடு முனை அல்லது இரு உலோக கத்திகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. குழம்பாக்கப்பட்ட எண்ணெய் அல்லது வெட்டு திரவத்தைப் பயன்படுத்தி போதுமான குளிரூட்டல் மற்றும் உயவூட்டல் ஆகியவை குழாய் முனையின் அனீலிங் மற்றும் முன்கூட்டிய பிளேடு தேய்மானத்தைத் தடுக்க அவசியம். V-பிளாக்ஸ் அல்லது பிரத்யேக சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி சரியான பணிப்பொருளை இறுக்குவது வெட்டும்போது ஓவல் சிதைவைத் தடுக்கிறது. இறுதி முகம் செங்குத்தாக பொது பயன்பாடுகளுக்கு 1.5 மிமீ மற்றும் துல்லியமான தேவைகளுக்கு 0.5 மிமீ உள்ளாக பராமரிக்கப்பட வேண்டும். உயர்-அலாய் அல்லது கடினமாக வெட்டப்பட்ட பொருட்களுக்கு, M42 போன்ற கோபால்ட்-அடிப்படையிலான அலாய் சா பிளேடுகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை வழக்கமான டங்ஸ்டன் கார்பைடு பிளேடுகளை விட மூன்று மடங்குக்கு மேல் நீடித்து நிலைத்திருக்கும்.

சுடர் வெட்டுதல்: தடிமனான சுவர் குழாய்களுக்கான பொருளாதார தீர்வு

ஆக்சி-எரிபொருள் சுடர் வெட்டுவது தடிமனான சுவர் தடையற்ற கார்பன் எஃகு குழாய்களை வெட்டுவதற்கு மிகவும் சிக்கனமான மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் ஒன்றாகும், குறிப்பாக ஆன்-சைட் மற்றும் கரடுமுரடான வெட்டு பயன்பாடுகளில். இந்த செயல்முறையானது உயர்-வெப்பநிலை சுடருடன் (பொதுவாக ஆக்ஸி-அசிட்டிலீன் அல்லது ஆக்ஸி-புரோபேன்) சுமார் 1100 டிகிரி செல்சியஸ் வரை எஃகுக்கு முன்கூட்டியே சூடாக்குகிறது, அதைத் தொடர்ந்து உயர் அழுத்த ஆக்ஸிஜன் ஜெட் இரும்பை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்து (எரித்து) உருகிய கசடுகளை வீசுகிறது. உபகரணங்கள் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையானது மற்றும் குறைந்த இயக்க செலவுகளுடன் சிறியது. இருப்பினும், சுடர் வெட்டு ஒரு ஒப்பீட்டளவில் பரந்த வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது (பொதுவாக 1-3 மிமீ), உருகிய கசடு கொண்ட ஒரு சீரற்ற மற்றும் கடினமான வெட்டு மேற்பரப்பு, மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் மோசமான துல்லியம் (± 1-2 மிமீ), பொதுவாக இரண்டாம் நிலை செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. இந்த முறை Q235, Q345B மற்றும் 20# ஸ்டீல் போன்ற 0.5% க்கும் குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட கார்பன் ஸ்டீல்களுக்கு ஏற்றது. தடிமனான சுவர் குழாய்களுக்கு, தானியங்கி பல-தலை சுடர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம். செயல்முறை அளவுருக்கள் சுவர் தடிமன் அடிப்படையில் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்: 6-20 மிமீ சுவர் தடிமன், வெட்டு வேகம் பொதுவாக 300-500 மிமீ / நிமிடம் வரை இருக்கும். கடினப்படுத்துதல் அல்லது உயர் அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கான போக்கு கொண்ட குழாய்களுக்கு, சுடர் அல்லது பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்பட்டால், வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பில் பாதிக்கப்பட்ட அடுக்கு அகற்றப்பட வேண்டும், பொதுவாக குறைந்தபட்சம் 0.5 மிமீ ஆழத்தில்.

பிளாஸ்மா கட்டிங்: நடுத்தர முதல் தடிமனான சுவர்களுக்கு அதிவேக தீர்வு

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் அயனியாக்கம் செய்யப்பட்ட வாயுவின் (பிளாஸ்மா) அதிவேக ஜெட் மூலம் உலோகத்தை உருக்கும் மிக அதிக வெப்பநிலை வளைவை உருவாக்குகிறது, பின்னர் அது அதிவேக வாயு நீரோட்டத்தால் வீசப்படுகிறது. இந்த முறை மிக அதிக வெட்டு வேகம், துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் உள்ளிட்ட எந்த கடத்தும் உலோகத்தையும் வெட்டுவதற்கான திறனை வழங்குகிறது, மேலும் சுடர் வெட்டுவதை விட வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி சிறியது, இதன் விளைவாக தூய்மையான வெட்டு ஏற்படுகிறது. பிளாஸ்மா வெட்டுதல் 20 மிமீ தடிமன் வரை நடுத்தர மெல்லிய சுவர் குழாய்களை திறமையாக வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற கடினமான-வெட்டு பொருட்களுக்கு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும். 10 மிமீ சுவர் தடிமன் தாண்டிய தடித்த சுவர் தடையற்ற எஃகு குழாய்களை வேகமாக வெட்டுவதற்கு பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான வெட்டு மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், சுடர் வெட்டுவதை விட உபகரணங்கள் அதிக விலை கொண்டவை, மேலும் செயல்முறை சத்தம் மற்றும் புகைகளை உருவாக்குகிறது. பிளாஸ்மா கட்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படும் வெட்டு பொதுவாக ஒரு சிறிய கோணத்துடன் 'V' வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. குரோமியம் கலவைகள் கொண்ட அலாய் ஸ்டீல்களை வெட்டும்போது, ​​புகையில் அபாயகரமான பொருட்கள் இருப்பதால் சரியான காற்றோட்டம் அவசியம். வெட்டுத் தரம் மற்றும் பொருள் ஒருமைப்பாட்டிற்கான உயர் தேவைகளைக் கொண்ட வெகுஜன உற்பத்தி பயன்பாடுகளுக்கு, பிளாஸ்மா வெட்டும் வேகம் மற்றும் தரத்தின் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது.

லேசர் கட்டிங்: மெல்லிய சுவர் மற்றும் சிக்கலான சுயவிவரங்களுக்கான ஒப்பிடமுடியாத துல்லியம்

லேசர் வெட்டுதல் என்பது தடையற்ற கார்பன் எஃகு குழாய்களுக்கான துல்லிய வெட்டு தொழில்நுட்பத்தின் உச்சத்தை குறிக்கிறது. இந்த முறையானது, உயர் அழுத்த உதவி வாயுவுடன் உருகிய கசடுகளை அகற்றுவதன் மூலம், பொருளை விரைவாக உருக மற்றும் ஆவியாக மாற்ற, கவனம் செலுத்தப்பட்ட, அதிக ஆற்றல் கொண்ட லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்துகிறது. லேசர் வெட்டும் நன்மைகள் விதிவிலக்கானவை: உயர் துல்லியம் (± 0.1 மிமீ), மென்மையான, பர்-இல்லாத விளிம்புகளுடன் சிறந்த வெட்டு தரம், குறைந்தபட்ச வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் சிக்கலான சுயவிவரங்களை வெட்டும் திறன். லேசர் வெட்டும் சுத்தமான, மிருதுவான வெட்டுக்களை உருவாக்குகிறது, அவை அடுத்த அசெம்பிளி படிக்கு டீபர், அரைத்தல் அல்லது மறுவேலை செய்யாமல் தயாராக உள்ளன. இருப்பினும், இந்த நன்மைகள் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளுடன் வருகின்றன: அதிக உபகரணங்கள் முதலீடு, தடிமனான சுவர் குழாய்களை வெட்டுவதற்கான குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் அதிக இயக்க செலவுகள். ஹைட்ராலிக் சிஸ்டம் பைப்புகள், இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் பைப்புகள் மற்றும் வாகன குழாய்கள் போன்ற மிக அதிக துல்லியம் மற்றும் வெட்டு தரம் தேவைப்படும் 12 மிமீ சுவர் தடிமன் வரை மெல்லிய சுவர் கொண்ட துல்லியமான குழாய்களுக்கு லேசர் வெட்டுதல் மிகவும் பொருத்தமானது. மெல்லிய சுவர் குழாய்களுக்கு (<5mm), ரோட்டரி வெட்டும் முறைகளையும் கருத்தில் கொள்ளலாம். கடுமையான பரிமாண மற்றும் மேற்பரப்பு தரத் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட வேண்டிய இயந்திரங்கள் உற்பத்தி மற்றும் விண்வெளி பயன்பாடுகளில் லேசர் வெட்டும் உயர் துல்லியமானது குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக ஆக்குகிறது. அதிக அளவு தொகுதி செயலாக்கத்திற்கு லேசர் வெட்டும் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​செலவு-பயன் பகுப்பாய்வு உபகரண முதலீடு மற்றும் இரண்டாம் நிலை செயலாக்க செயல்பாடுகளின் குறைப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான வர்த்தகத்தை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

வாட்டர்ஜெட் கட்டிங்: உணர்திறன் பொருட்களுக்கான பூஜ்ஜிய வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்

வெட்டு முறைகளில் வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் ஒரு தனித்துவமான நன்மையை வழங்குகிறது: இது முற்றிலும் குளிர் வெட்டும் செயல்முறையாகும், இது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படாத மண்டலத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த முறையானது உயர் அழுத்த நீரோட்டத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, பெரும்பாலும் சிராய்ப்புத் துகள்களுடன் கலந்து, நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதையில் உள்ள பொருளை அரிக்கிறது. வாட்டர்ஜெட் வெட்டும் நன்மைகள் சிறந்த வெட்டு தரம், வெப்ப சிதைவு மற்றும் மாசு இல்லாதது-சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. வெப்ப உள்ளீடு இல்லாதது உலோகவியல் மாற்றங்கள், கடினப்படுத்துதல் அல்லது வெட்டு விளிம்பில் மைக்ரோ-கிராக்கிங் ஆகியவற்றின் அபாயத்தை நீக்குகிறது, இது வெப்ப விளைவுகளுக்கு உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கது. இருப்பினும், உபகரணங்கள் மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் இந்த முறை முதன்மையாக குறிப்பிட்ட பொருட்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் மருந்துகள் போன்ற கடுமையான சுகாதாரம் மற்றும் தூய்மைத் தேவைகளைக் கொண்ட தொழில்களில், வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் ஒரு சிறந்த தேர்வாகும், ஏனெனில் இது வெப்ப விளைவுகளையோ அல்லது மாசுபாட்டையோ ஏற்படுத்தாது. தடையற்ற கார்பன் எஃகு குழாய்களுக்கு, வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல் பொதுவாக சிறப்புப் பயன்பாடுகளுக்காக ஒதுக்கப்படுகிறது, அங்கு வெப்ப முறைகள் பொருள் பண்புகளை சமரசம் செய்யும் அல்லது அதிக வெட்டு தரம் தேவைப்படும்.

வெட்டுதல் மற்றும் எலும்பு முறிவு முறைகள்: குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான உயர் திறன் விருப்பங்கள்

வெட்டுதல் மற்றும் எலும்பு முறிவு முறைகள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகள் மற்றும் குழாய் வகைகளுக்கு உயர் திறன் வெட்டு தீர்வுகளை வழங்குகின்றன. வெட்டுதல் அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறைந்த வெட்டு செலவு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. நடுத்தர-கார்பன் தடையற்ற குழாய்கள் மற்றும் குறைந்த-கார்பன் அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு குழாய்கள் முதன்மையாக வெட்டுவதன் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன, பெரிய-டன் வெட்டுதல் இயந்திரங்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்த இரட்டை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெட்டும் போது இறுதியில் தட்டையானதைக் குறைக்க, வடிவ கத்திகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வெட்டு விரிசல் ஏற்படக்கூடிய தடையற்ற எஃகு குழாய்களுக்கு, எஃகு குழாய்கள் வெட்டும்போது 300 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றப்படுகின்றன. எலும்பு முறிவு முறையானது எலும்பு முறிவு அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது: ஒரு வெட்டு டார்ச் முதலில் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட உடைப்பு புள்ளிகளில் குறிப்புகளை உருவாக்குகிறது, பின்னர் குழாயை உடைக்க ஒரு முக்கோண ஆப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த முறைகள் சில பயன்பாடுகளுக்கு அதிக உற்பத்தித்திறனை வழங்கும் அதே வேளையில், சிறந்த இறுதி முகத் தரம் மற்றும் அறுக்கும் துல்லியம் காரணமாக, பெரும்பாலான பொதுவான வெட்டுத் தேவைகளுக்காக அவை பெரும்பாலும் அறுக்கப்படுகின்றன.

அத்தியாவசிய முன்னெச்சரிக்கைகள்: கருவி தேர்வு, வெப்ப மேலாண்மை மற்றும் பிந்தைய வெட்டு சிகிச்சை

தடையற்ற கார்பன் எஃகு குழாய்களை வெட்டும்போது, ​​வெட்டு தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும், குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும் மற்றும் உபகரணங்களைப் பாதுகாக்கவும் பல முக்கியமான முன்னெச்சரிக்கைகள் கடைபிடிக்கப்பட வேண்டும். கருவி தேர்வு மிக முக்கியமானது: கார்பன் எஃகு குழாய்களுக்கு, அதிவேக எஃகு (HSS) கத்திகள் பொருத்தமானவை; அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு, கார்பைடு அல்லது பை-மெட்டல் பிளேடுகள் தேவை. குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் வெனடியம் ஆகியவற்றைக் கொண்ட 12Cr1MoV போன்ற உயர்-கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு, சாதாரண மரக்கட்டைகள் சிப்பிங் செய்ய வாய்ப்புள்ளது; M42 மெட்டீரியல் போன்ற கோபால்ட்-அடிப்படையிலான அலாய் சா பிளேடுகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. குளிர்-வரையப்பட்ட தடையற்ற குழாய்களுக்கு பொதுவாக அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பைக் கொண்ட கார்பைடு கருவிகள் தேவைப்படுகின்றன. இயந்திர வெட்டும் போது குளிர்ச்சி மற்றும் உயவு அவசியம்: குழம்பாக்கப்பட்ட எண்ணெய் அல்லது வெட்டு திரவம் குழாய் முனை மற்றும் பிளேடு தேய்மானத்தைத் தடுக்க பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். தடிமனான சுவர் குழாய்களுக்கு (>25 மிமீ) அல்லது குறைந்த வெப்பநிலை சூழலில் வெட்டும்போது, ​​வெட்டப்பட்ட இடத்தில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க தோராயமாக 100 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடாக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வெட்டிய பிறகு, குழாயின் முடிவை மென்மையாக்கவும், பிளாஸ்டிக் அடுக்கு அல்லது பர்ர்களை அகற்றவும் ஒரு கோண சாணை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். டிபரரிங் அவசியம்: வெட்டிய பிறகு, ஒரு கோப்பு அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் பயன்படுத்தி பர்ர்களை அகற்றவும் மற்றும் காயத்தைத் தடுக்க விளிம்புகளை மென்மையாக்கவும் மற்றும் குழாய்களை இணைக்கும்போது சரியான பொருத்தத்தை உறுதி செய்யவும். அழுத்தம் தாங்கும் குழாய்களுக்கு, நிர்வாணக் கண்ணால் கண்டறிய கடினமாக இருக்கும் மறைந்த விரிசல்களுக்கான வெட்டு விளிம்பைச் சரிபார்க்க காந்தத் துகள் ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அழுத்த-நிவாரண அனீலிங் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

விண்ணப்பம்-குறிப்பிட்ட தேர்வு வழிகாட்டுதல்கள்

தடையற்ற கார்பன் எஃகு குழாய்களுக்கான உகந்த வெட்டு முறையின் தேர்வு பல காரணிகளின் விரிவான மதிப்பீட்டின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும். உயர் விளிம்பு சமதளம் மற்றும் பரிமாணத் துல்லியம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, லேசர் கட்டிங் மற்றும் வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் ஆகியவை மிகப்பெரிய நன்மைகளை வழங்குகின்றன. பெரிய அளவு அல்லது பெரிய விட்டம் கொண்ட எஃகு குழாய்களுக்கு, சுடர் வெட்டுதல் வேகமான மற்றும் சிக்கனமான தீர்வை வழங்குகிறது. மிதமான தரத் தேவைகளுடன் நடுத்தர அளவிலான உற்பத்திக்கு, பிளாஸ்மா வெட்டுதல் வேகம் மற்றும் தரத்தின் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது. உலோகவியல் ஒருமைப்பாடு பாதுகாக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் வெப்ப உள்ளீடு ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத பயன்பாடுகளுக்கு, இயந்திர அறுக்கும் அல்லது வாட்டர்ஜெட் வெட்டும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். உபகரணங்களின் விலை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் கருத்தில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது: கடுமையான சுற்றுச்சூழல் தேவைகள் கொண்ட பயன்பாடுகளில், வாட்டர்ஜெட் கட்டிங் மற்றும் லேசர் வெட்டுதல் ஆகியவை வெப்ப முறைகளுக்கு சுத்தமான மாற்றுகளை வழங்குகின்றன. ஒவ்வொரு திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு எதிராக இந்தக் காரணிகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் தரம், செயல்திறன் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றின் உகந்த சமநிலையை வழங்கும் வெட்டு முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.