Нүүрстөрөгчийн ган хоолойг огтлох: арга, технологи, урьдчилан сэргийлэх чухал арга хэмжээ

Танилцуулга: Хоолой боловсруулахад нарийн зүсэхийн чухал үүрэг

Зүсэх нь нүүрстөрөгчийн ган хоолойг боловсруулахад хамгийн чухал бөгөөд чухал үйлдлүүдийн нэг юм. Хоолойг угсарч бэлтгэх, газар дээр нь суурилуулах, засвар үйлчилгээ хийх эсэхээс үл хамааран зүсэлтийн чанар нь налуу зүсэх, гагнах, угсрах зэрэг дараагийн үйл ажиллагааны үр ашгийг шууд тодорхойлдог. Хоолойн төгсгөлийг буруу зүссэн нь гагнуурын согог, угсралтын явцад буруу тохируулга үүсгэж, улмаар бүх хоолойн системийн бүрэн бүтэн байдлыг алдагдуулж болзошгүй юм. Нүүрстөрөгчийн ган хоолойг газрын тос, байгалийн хийн тээвэрлэлт, өндөр даралтын уурын систем, гидравлик төхөөрөмж, механик эд анги зэрэг шаардлагуудад өргөн ашигладаг тул зүсэх аргыг зөв сонгож, нарийвчлалтай гүйцэтгэх нь чухал юм. Зүсэх технологийг сонгохдоо хоолойн диаметр ба хананы зузаан, материалын зэрэг, шаардлагатай зүсэлтийн чанар ба хүлцэл, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, тоног төхөөрөмжийн хүртээмж, зардлын хязгаарлалт зэрэг олон хүчин зүйлийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Энэхүү нийтлэлд нүүрстөрөгчийн ган хоолойг огтлох үндсэн аргууд, тэдгээрийн давуу тал, хязгаарлалтууд, өндөр чанартай, согоггүй зүсэлт хийхэд анхаарах ёстой чухал урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээний талаархи дэлгэрэнгүй тоймыг багтаасан болно.

Зүсэх аргын ангилал: Дулааны, механик, дэвшилтэт технологи

Нүүрстөрөгчийн ган хоолойг огтлох аргыг дулааны зүсэлт, механик (хүйтэн) зүсэлт, дэвшилтэт технологийн зүсэлт гэсэн гурван үндсэн ангилалд хувааж болно. Хүчил түлшний дөлөөр зүсэх, плазмаар зүсэх зэрэг дулааны зүсэх аргууд нь металыг хайлуулах эсвэл исэлдүүлэхийн тулд өндөр температурт дулааны эх үүсвэрийг ашигладаг бөгөөд ингэснээр материалыг хурдан арилгахад хүргэдэг. Эдгээр аргууд нь өндөр үр ашигтай, зузаан ханатай, том диаметртэй хоолойд тохиромжтой байдаг боловч тэдгээр нь дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсэд (HAZ) материалын шинж чанарыг өөрчлөх боломжтой ихээхэн хэмжээний дулааны орцыг нэвтрүүлдэг. Хөрөөдөх, зүсэх, нунтаглах дугуй зүсэх гэх мэт механик эсвэл хүйтэн зүсэх аргууд нь хоолойн анхны металлургийн бүтцийг хадгалж, дулааныг оруулахгүйгээр механик хүчээр материалыг зайлуулдаг. Өндөр нарийвчлалтай, гөлгөр гадаргуутай, металлургийн хамгийн бага эвдрэл шаардлагатай үед эдгээр аргыг илүүд үздэг. Нарийвчилсан технологиуд, тухайлбал лазераар зүсэх, усны тийрэлтэт зүсэлт зэрэг нь онцгой нарийвчлал, зүсэлтийн чанарыг санал болгодог боловч тэдгээр нь ихэвчлэн илүү өндөр тоног төхөөрөмжийн зардал шаарддаг бөгөөд нимгэн ханатай нарийн хоолой, дулааны оролтод мэдрэмтгий материал зэрэг тусгай хэрэглээнд хамгийн тохиромжтой байдаг. Эдгээр ангиллын сонголт нь зүсэх ажил бүрийн тодорхой шаардлага, нарийвчлал, үр ашиг, өртөг, материалын нийцтэй байдлыг тэнцвэржүүлэхээс хамаарна.

Хөрөөдөх: Нарийвчлалтай механик зүсэлтийн алтан стандарт

Хөрөөдөх нь нүүрстөрөгчийн ган хоолойг хамгийн сайн зүсэх чанарыг өгдөг огтлох арга гэж өргөнөөр үздэг. Энэ нь нүүрстөрөгчийн ган, хайлш ган, зэвэрдэггүй ган, зэврэлтэнд тэсвэртэй хайлш зэрэг янз бүрийн үзүүлэлт бүхий хоолойн хоосон зайг огтлоход тохиромжтой. Хөрөөдөх төхөөрөмжид туузан хөрөө, дугуй хүйтэн хөрөө, нум хөрөө орно. Туузан хөрөө нь 20-80 м/мин шугаман хурдтай, 0.05-0.3 мм/шүд тэжээлийн хурдтай, нарийн зүсэлттэй, материалын алдагдал багатай, дуу чимээ багатай байдаг. Дугуй хүйтэн хөрөө нь өндөр үр ашигтай, гөлгөр төгсгөлтэй тул 50 мм хүртэл зузаантай ханатай хоолойд тохиромжтой. Өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэлийн хувьд уртыг автоматаар хэмждэг, хайчлах төхөөрөмж бүхий CNC удирдлагатай туузан хөрөө нь нэг ширхэг зүсэх хугацааг 10-30 секундэд хүргэдэг. Хөрөө зүсэх чанар нь ир сонгох, үйл ажиллагааны параметрүүдээс ихээхэн хамаардаг. Нүүрстөрөгчийн ган хоолойн хувьд өндөр хурдны ган (HSS) ир нь ерөнхийдөө тохиромжтой; хайлшин ган ба зэвэрдэггүй гангийн хувьд карбид эсвэл хоёр металлын ирийг ашиглахыг зөвлөж байна. Эмульсжүүлсэн тос эсвэл зүсэх шингэнийг ашиглан зохих хөргөлт, тосолгооны материал нь хоолойн төгсгөлийг хатааж, ирийг дутуу элэгдэлд оруулахаас урьдчилан сэргийлэхэд зайлшгүй шаардлагатай. V-блок эсвэл тусгай зориулалтын бэхэлгээг ашиглан ажлын хэсгийг зөв хавчих нь зүсэх явцад зууван хэв гажилт үүсэхээс сэргийлдэг. Төгсгөлийн нүүрний перпендикуляр байдлыг ерөнхий хэрэглээний хувьд 1.5 мм, нарийвчлалын шаардлагад 0.5 мм дотор байлгах ёстой. Өндөр хайлштай эсвэл огтлоход хэцүү материалын хувьд M42 зэрэг кобальт дээр суурилсан хайлштай хөрөө ашиглахыг зөвлөж байна, учир нь тэдгээр нь ердийн вольфрамын карбидын ирээс гурав дахин илүү бат бөх чанарыг санал болгодог.

Дөл огтлох: Зузаан ханатай хоолойн эдийн засгийн шийдэл

Хүчил түлшээр дөлөөр зүсэх нь зузаан ханатай, нүүрстөрөгчийн ган хоолойг огтлох, ялангуяа газар дээр нь болон барзгар зүсэх ажилд хамгийн хэмнэлттэй, өргөн хэрэглэгддэг аргуудын нэг хэвээр байна. Уг процесс нь ганг өндөр температурт дөлөөр (ихэвчлэн хүчилтөрөгчийн ацетилен эсвэл окси-пропан) ойролцоогоор 1100 ° C хүртэл халааж, дараа нь төмрийг исэлдүүлэх (шатаах) болон хайлсан шаарыг үлээлгэх өндөр даралтын хүчилтөрөгчийн тийрэлтэт бодисыг хамарна. Тоног төхөөрөмж нь харьцангуй энгийн бөгөөд зөөврийн, ашиглалтын зардал багатай. Гэсэн хэдий ч дөлөөр огтлох нь халуунд өртөх харьцангуй өргөн бүс (ихэвчлэн 1-3мм), хайлсан шаар бүхий тэгш бус, барзгар зүссэн гадаргуу, харьцангуй бага нарийвчлал (±1-2мм) үүсгэдэг бөгөөд ерөнхийдөө хоёрдогч боловсруулалт шаарддаг. Энэ арга нь Q235, Q345B, 20# ган зэрэг нүүрстөрөгчийн агууламж 0.5% -иас бага нүүрстөрөгчийн ганд тохиромжтой. Зузаан ханатай хоолойны хувьд автоматжуулсан олон толгойтой дөл хайчлах машин нь үр ашиг, тогтвортой байдлыг эрс сайжруулдаг. Процессын параметрүүдийг хананы зузаанаас хамаарч сайтар сонгох ёстой: 6-20 мм зузаантай хананы хувьд огтлох хурд нь ихэвчлэн 300-500 мм / мин хооронд хэлбэлздэг. Хатуурах хандлагатай хоолой эсвэл өндөр даралтын хэрэглээнд дөл эсвэл плазмын зүсэлт хэрэглэж байгаа бол зүссэн гадаргуу дээрх нөлөөлөлд өртсөн давхаргыг ихэвчлэн 0.5 мм-ээс багагүй гүнд зайлуулах шаардлагатай.

Плазмын зүсэлт: Дунд болон зузаан хананд зориулсан өндөр хурдны шийдэл

Плазмын зүсэлт нь ионжуулсан хийн (плазм) өндөр хурдтай тийрэлтэт урсгалыг ашиглан металыг хайлуулж, дараа нь өндөр хурдтай хийн урсгалаар хийсдэг маш өндөр температурт нум үүсгэдэг. Энэ арга нь хайчлах маш өндөр хурдтай, зэвэрдэггүй ган, хайлштай ган зэрэг ямар ч дамжуулагч металлыг огтлох чадвартай, дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийг дөлөөр зүсэхээс бага, илүү цэвэрхэн зүсэх боломжийг олгодог. Плазмын зүсэлт нь 20 мм хүртэл зузаантай дунд зэргийн нимгэн ханатай хоолойг үр ашигтай зүсэхэд тохиромжтой бөгөөд хайлш, зэвэрдэггүй ган зэрэг зүсэхэд хэцүү материалд онцгой үр дүнтэй байдаг. Ханын зузаан нь 10 мм-ээс их зузаан ханатай ган хоолойг хурдан зүсэж, харьцангуй гөлгөр зүссэн гадаргууг гаргахыг зөвлөж байна. Гэсэн хэдий ч тоног төхөөрөмж нь дөлөөр зүсэхээс илүү үнэтэй бөгөөд энэ процесс нь дуу чимээ, утаа үүсгэдэг. Плазмын зүсэлтээр хийсэн зүсэлт нь ихэвчлэн бага зэрэг өнцөгтэй 'V' хэлбэртэй байдаг. Хромын нэгдлүүд агуулсан хайлштай ганг огтлох үед утаа нь аюултай бодис агуулдаг тул агааржуулалтыг зөв хийх шаардлагатай. Зүсэлтийн чанар, материалын бүрэн бүтэн байдалд өндөр шаардлага тавьдаг масс үйлдвэрлэлийн хэрэглээний хувьд плазмын зүсэлт нь хурд, чанарын маш сайн тэнцвэрийг санал болгодог.

Лазер хайчлах: Нимгэн ханатай, нарийн төвөгтэй профайлд тохирохгүй нарийвчлал

Лазер зүсэлт нь нүүрстөрөгчийн ган хоолойны нарийн зүсэх технологийн оргил үе юм. Энэ арга нь төвлөрсөн, өндөр энергитэй лазер туяаг ашиглан материалыг хурдан хайлуулж, ууршуулж, өндөр даралтын тусламжтайгаар хайлсан шаарыг зайлуулдаг. Лазер зүсэлтийн давуу тал нь онцгой юм: өндөр нарийвчлал (±0.1мм), гөлгөр, булбаргүй ирмэг бүхий маш сайн зүсэх чанар, хамгийн бага халуунд өртөх бүс, нарийн төвөгтэй хэлбэр, нарийн төвөгтэй профиль хайчлах чадвар. Лазер зүсэлт нь цэвэр, гөлгөр зүсэлтүүдийг гаргаж авдаг бөгөөд энэ нь дараагийн угсралтын үе шатанд шаваасыг арилгах, нунтаглах, дахин боловсруулахгүйгээр бэлэн болгодог. Гэсэн хэдий ч эдгээр давуу талууд нь ихээхэн сул талуудтай байдаг: өндөр тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт, зузаан ханатай хоолойг огтлох үр ашиг бага, ашиглалтын өндөр зардал. Лазер зүсэлт нь гидравлик системийн хоолой, багажны хоолой, автомашины хоолой зэрэг маш өндөр нарийвчлал, зүсэлтийн чанар шаарддаг 12мм хүртэлх хананы зузаантай нимгэн ханатай хоолойд хамгийн тохиромжтой. Нимгэн ханатай хоолойн хувьд (<5мм) эргэлтэт зүсэх аргыг мөн авч үзэж болно. Лазер зүсэлтийн өндөр нарийвчлал нь хэмжээст болон гадаргуугийн чанарын хатуу шаардлагыг хангасан машин үйлдвэрлэл, сансрын хэрэглээнд онцгой үнэ цэнэтэй болгодог. Их хэмжээний багц боловсруулахад зориулж лазер зүсэлтийг сонгохдоо зардал-үр ашгийн шинжилгээ хийхдээ тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт болон хоёрдогч боловсруулалтын үйл ажиллагааны бууралтыг харгалзан үзэх ёстой.

Усны тийрэлтэт зүсэлт: Эмзэг материалын хувьд халуунд өртдөг тэг бүс

Усны тийрэлтэт зүсэлт нь огтлох аргуудын дунд онцгой давуу талтай байдаг: энэ нь дулааны нөлөөлөлд өртөхгүй бүс үүсгэдэг бүрэн хүйтэн зүсэх процесс юм. Энэ арга нь програмчлагдсан замын дагуу материалыг элэгдэлд оруулахын тулд ихэвчлэн зүлгүүрийн тоосонцортой холилдсон өндөр даралтын усны урсгалыг ашигладаг. Усны тийрэлтэт зүсэлтийн давуу тал нь зүсэлтийн маш сайн чанар, дулааны хэв гажилтгүй, бохирдолгүй тул байгаль орчинд ээлтэй болгодог. Дулааны оролт байхгүй нь металлургийн өөрчлөлт, хатуурал, зүссэн ирмэг дээр бичил хагарал үүсэх эрсдлийг арилгадаг бөгөөд энэ нь дулааны нөлөөнд мэдрэмтгий материалын хувьд онцгой ач холбогдолтой юм. Гэсэн хэдий ч тоног төхөөрөмж, засвар үйлчилгээний зардал харьцангуй өндөр бөгөөд энэ арга нь үндсэндээ тодорхой материал, хэрэглээнд тохиромжтой. Хүнсний үйлдвэрлэл, эмийн үйлдвэр зэрэг эрүүл ахуй, цэвэр байдлын хатуу шаардлага тавьдаг үйлдвэрүүдэд усны урсгалаар огтлох нь дулааны нөлөөлөл, бохирдол үүсгэдэггүй тул хамгийн тохиромжтой сонголт юм. Үл үзэгдэх нүүрстөрөгчийн ган хоолойн хувьд дулааны аргууд нь материалын шинж чанарыг алдагдуулах эсвэл хамгийн өндөр зүсэлт хийх шаардлагатай тусгай хэрэглээнд зориулагдсан байдаг.

Хяргах ба хугарлын аргууд: Тодорхой хэрэглээнд зориулсан өндөр үр ашигтай сонголтууд

Зүсэх болон хугарлын аргууд нь тусгай хэрэглээ болон хоолойн төрлүүдэд өндөр үр ашигтай зүсэх шийдлүүдийг санал болгодог. Хяргах нь үйлдвэрлэлийн өндөр үр ашигтай, зүсэх зардал багатайгаараа онцлог юм. Дунд зэргийн нүүрстөрөгчийн давхаргагүй хоолой болон бага нүүрстөрөгчийн хайлштай бүтцийн ган хоолойг голчлон хяргах замаар зүсдэг бөгөөд үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд давхар хяргах зориулалттай том тоннын хяргах машин ашигладаг. Зүсэх явцад төгсгөлийн тэгшлэлтийг багасгахын тулд ихэвчлэн хэлбэртэй ирийг ашигладаг. Хагарлын хагаралд өртөмтгий оёдолгүй ган хоолойн хувьд ган хоолойг зүсэх үед 300 ° C хүртэл халаана. Хагарлын арга нь хугарлын даралтыг ашигладаг: зүсэх бамбар нь эхлээд урьдчилан тогтоосон таслах цэгүүдэд ховил үүсгэдэг, дараа нь хоолойг хугалахад гурвалжин шаантаг ашигладаг. Эдгээр аргууд нь тодорхой хэрэглээнд өндөр бүтээмжтэй байдаг ч эцсийн гадаргуугийн дээд чанар, хөрөөдөх нарийвчлалын улмаас ихэнх ерөнхий зүсэлтийн шаардлагад хөрөөдөх аргыг орлуулсан.

Урьдчилан сэргийлэх чухал арга хэмжээ: Багаж хэрэгсэл сонгох, дулааны зохицуулалт, зүсэлтийн дараах эмчилгээ

Нүүрстөрөгчийн ган хоолойг огтлох явцад зүсэлтийн чанарыг баталгаажуулах, согогоос урьдчилан сэргийлэх, тоног төхөөрөмжийг хамгаалах хэд хэдэн чухал урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Багажны сонголт нь хамгийн чухал: нүүрстөрөгчийн ган хоолойн хувьд өндөр хурдны ган (HSS) ир тохиромжтой; хайлшин ган ба зэвэрдэггүй гангийн хувьд карбид эсвэл хоёр металлын ир шаардлагатай. Хром, молибден, ванади агуулсан 12Cr1MoV зэрэг өндөр хатуулагтай материалын хувьд энгийн хөрөөний ир нь хагаралд өртөмтгий байдаг; M42 материал гэх мэт кобальт дээр суурилсан хайлшин хөрөөний ирийг ашиглахыг зөвлөж байна. Хүйтэн татсан оёдолгүй хоолойд ихэвчлэн элэгдэлд тэсвэртэй, халуунд тэсвэртэй карбидын багаж шаардлагатай байдаг. Механик зүсэх үед хөргөх, тосолгооны материал зайлшгүй шаардлагатай: хоолойн төгсгөл болон ирний элэгдэлд орохгүйн тулд эмульсжүүлсэн тос эсвэл зүсэх шингэнийг ашиглах шаардлагатай. Зузаан ханатай хоолой (>25мм) эсвэл бага температуртай орчинд зүсэх үед зүссэн хэсэгт ан цав үүсэхээс сэргийлж ойролцоогоор 100°С хүртэл халаахыг зөвлөж байна. Зүссэний дараа хоолойн төгсгөлийг тэгшитгэхийн тулд өнцөг бутлуурыг ашиглаж, хуванцар давхарга, булгийг арилгах хэрэгтэй. Хагархайг арилгах нь зайлшгүй шаардлагатай: зүссэний дараа цоорхойг арилгахын тулд файл эсвэл зүлгүүр ашиглан ирмэгийг нь гөлгөр болгож, гэмтэл бэртлээс сэргийлж, хоолойг холбохдоо зөв тохируулна. Даралт дамжуулах хоолойн хувьд соронзон тоосонцорыг шалгаж, зүссэн ирмэгийг нүдээр илрүүлэхэд хэцүү далд хагарал байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай бөгөөд стрессийг арилгахын тулд анивчихыг зөвлөж байна.

Хэрэглээний тусгайлсан сонголтын удирдамж

Нүүрстөрөгчийн ган хоолойг огтлох оновчтой аргыг сонгохдоо олон хүчин зүйлийн иж бүрэн үнэлгээнд үндэслэсэн байх ёстой. Өндөр ирмэгийн тэгш байдал, хэмжээсийн нарийвчлал шаардсан хэрэглээний хувьд лазер хайчлах, усны тийрэлтэт зүсэлт хийх нь хамгийн их давуу талтай. Их хэмжээний эсвэл том диаметртэй ган хоолойн хувьд дөл хайчлах нь хурдан бөгөөд хэмнэлттэй шийдэл юм. Чанарын дунд зэргийн шаардлага бүхий дунд хэмжээний үйлдвэрлэлийн хувьд плазмын зүсэлт нь хурд, чанарын маш сайн тэнцвэрийг санал болгодог. Металлургийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах шаардлагатай бөгөөд дулааны оролтыг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй тохиолдолд механик хөрөөдөх эсвэл усны урсгалтай зүсэлтийг сонгох хэрэгтэй. Тоног төхөөрөмжийн өртөг болон хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлс нь мөн чухал үүрэг гүйцэтгэдэг: байгаль орчны хатуу шаардлага бүхий хэрэглээнд усны тийрэлтэт зүсэлт, лазер зүсэлт нь дулааны аргуудаас илүү цэвэрхэн хувилбаруудыг санал болгодог. Эдгээр хүчин зүйлсийг төсөл бүрийн тодорхой шаардлагын дагуу сайтар үнэлснээр үйлдвэрлэгчид чанар, үр ашиг, зардлын оновчтой тэнцвэрийг хангах зүсэх аргыг сонгох боломжтой.