ການຕັດທໍ່ເຫລໍກຄາບອນທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່: ວິທີການ, ເຕັກໂນໂລຢີ, ແລະຂໍ້ຄວນລະວັງທີ່ສໍາຄັນ

ບົດແນະນໍາ: ບົດບາດສໍາຄັນຂອງການຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງໃນການປຸງແຕ່ງທໍ່

ການຕັດແມ່ນຫນຶ່ງໃນການດໍາເນີນງານພື້ນຖານແລະສໍາຄັນທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງທໍ່ເຫລໍກຄາບອນທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່. ບໍ່ວ່າຈະເປັນສໍາລັບການ prefabrication ທໍ່, ການຕິດຕັ້ງໃນສະຖານທີ່, ຫຼືການບໍາລຸງຮັກສາແລະການສ້ອມແປງ, ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດໂດຍກົງກໍານົດປະສິດທິພາບຂອງການດໍາເນີນງານຕໍ່ໄປເຊັ່ນ: beveling, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການປະກອບ. ປາຍທໍ່ທີ່ຖືກຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນໍາໄປສູ່ຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການເຊື່ອມ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງ, ແລະໃນທີ່ສຸດກໍ່ທໍາລາຍຄວາມສົມບູນຂອງລະບົບທໍ່ທັງຫມົດ. ເນື່ອງຈາກທໍ່ເຫລໍກຄາບອນທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການ - ລວມທັງການຂົນສົ່ງນ້ໍາມັນແລະອາຍແກັສ, ລະບົບໄອນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກ, ແລະອົງປະກອບກົນຈັກ - ການເລືອກວິທີການຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະປະຕິບັດມັນດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາ. ການເລືອກເທກໂນໂລຍີການຕັດຕ້ອງພິຈາລະນາປັດໃຈຫຼາຍ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງທໍ່ແລະຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ຊັ້ນວັດສະດຸ, ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຕ້ອງການແລະຄວາມທົນທານ, ປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມພ້ອມຂອງອຸປະກອນ, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ບົດຄວາມນີ້ໃຫ້ພາບລວມຂອງວິທີການຕັດຕົ້ນຕໍສໍາລັບທໍ່ເຫຼັກກາກບອນ seamless, ຂໍ້ໄດ້ປຽບແລະຂໍ້ຈໍາກັດຂອງເຂົາເຈົ້າ, ແລະຂໍ້ຄວນລະວັງທີ່ສໍາຄັນທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັງເກດເຫັນເພື່ອບັນລຸການຕັດຄຸນນະພາບສູງ, ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ການຈັດປະເພດຂອງວິທີການຕັດ: ຄວາມຮ້ອນ, ກົນຈັກ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີຂັ້ນສູງ

ວິທີການຕັດສໍາລັບທໍ່ເຫຼັກກາກບອນ seamless ສາມາດແບ່ງອອກຢ່າງກວ້າງຂວາງເປັນສາມປະເພດຕົ້ນຕໍ: ການຕັດຄວາມຮ້ອນ, ການຕັດກົນຈັກ (ເຢັນ), ແລະການຕັດເຕັກໂນໂລຊີກ້າວຫນ້າທາງດ້ານ. ວິທີການຕັດຄວາມຮ້ອນ - ລວມທັງການຕັດແປວໄຟຂອງນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ oxy ແລະການຕັດ plasma - ນໍາໃຊ້ແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອລະລາຍຫຼື oxidize ໂລຫະ, ບັນລຸການກໍາຈັດວັດສະດຸຢ່າງໄວວາ. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີລັກສະນະທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບທໍ່ທີ່ມີຝາຫນາ, ເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ພວກເຂົາແນະນໍາການປ້ອນຄວາມຮ້ອນທີ່ສໍາຄັນທີ່ສາມາດປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ). ວິ​ທີ​ການ​ຕັດ​ກົນ​ຈັກ​ຫຼື​ເຢັນ​ເຊັ່ນ​: sawing​, shearing​, ແລະ​ການ​ຕັດ​ລໍ້​ grinding​, ເອົາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ໂດຍ​ບໍ່​ມີ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຄວາມ​ຮ້ອນ​, ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ​ໂຄງ​ປະ​ກອບ​ການ​ໂລ​ຫະ​ຕົ້ນ​ສະ​ບັບ​ຂອງ​ທໍ່​. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຕ້ອງການໃນເວລາທີ່ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ສໍາເລັດຮູບກ້ຽງ, ແລະການລົບກວນໂລຫະຫນ້ອຍແມ່ນຕ້ອງການ. ເທກໂນໂລຍີຂັ້ນສູງ - ລວມທັງການຕັດເລເຊີແລະການຕັດ waterjet - ສະເຫນີຄວາມແມ່ນຍໍາພິເສດແລະຄຸນນະພາບການຕັດ, ເຖິງແມ່ນວ່າໂດຍປົກກະຕິພວກມັນມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະເຊັ່ນ: ທໍ່ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີຝາບາງຫຼືວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ. ການຄັດເລືອກໃນບັນດາປະເພດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແຕ່ລະວຽກງານຕັດ, ການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ປະສິດທິພາບ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ.

Sawing: ມາດຕະຖານຄໍາສໍາລັບການຕັດກົນຈັກ Precision

Sawing ແມ່ນຖືວ່າເປັນວິທີການຕັດທີ່ໃຫ້ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກຄາບອນທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່. ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດທໍ່ທໍ່ຂອງເຫລໍກຄາບອນ, ເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ corrosion ໃນທົ່ວຂໍ້ກໍານົດຕ່າງໆ. ອຸປະກອນເລື່ອຍປະກອບມີເລື່ອຍຜ້າ, ເລື່ອຍເຢັນເປັນວົງ, ແລະເລື່ອຍຄັນທະນູ. ເລື່ອຍແຖບໃຫ້ຊ່ອງແຄບແຄບ, ການສູນເສຍວັດສະດຸຫນ້ອຍ, ແລະສຽງດັງຕ່ໍາ, ມີຕົວກໍານົດການການຕັດປົກກະຕິຂອງ 20-80 m / min ຄວາມໄວເສັ້ນແລະ 0.05-0.3 ມມ / ອັດຕາການໃຫ້ແຂ້ວ. ເລື່ອຍເຢັນເປັນວົງກົມໃຫ້ປະສິດທິພາບສູງແລະຫນ້າປາຍລຽບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມໂດຍສະເພາະສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີຝາຫນາເຖິງ 50 ມມ. ສໍາລັບການຜະລິດທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເຄື່ອງຕັດແຖບທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ CNC ທີ່ມີການວັດແທກຄວາມຍາວອັດຕະໂນມັດແລະອຸປະກອນ deburring ສາມາດບັນລຸເວລາຕັດດຽວຂອງ 10-30 ວິນາທີ. ຄຸນນະພາບຂອງການຕັດເລື່ອຍແມ່ນຂຶ້ນກັບການຄັດເລືອກແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຕົວກໍານົດການການດໍາເນີນງານ. ສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກຄາບອນ, ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງ (HSS) ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເຫມາະສົມ; ສໍາລັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມແລະສະແຕນເລດ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ຫຼືສອງໂລຫະແມ່ນແນະນໍາໃຫ້. ການເຮັດຄວາມເຢັນ ແລະ ການຫຼໍ່ລື່ນທີ່ພຽງພໍໂດຍໃຊ້ນ້ຳມັນ emulsified ຫຼື ນ້ຳຕັດແມ່ນຈຳເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການຫຼັ່ງຂອງປາຍທໍ່ ແລະ ການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບກ່ອນໄວອັນຄວນ. clamping workpiece ທີ່ເຫມາະສົມໂດຍໃຊ້ V-blocks ຫຼື fixtures ອຸທິດຕົນປ້ອງກັນການຜິດປົກກະຕິຮູບໄຂ່ໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ປາຍໃບໜ້າຕ້ອງຖືກຮັກສາໄວ້ພາຍໃນ 1.5 ມມ ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ ແລະ 0.5 ມມ ສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາ. ສໍາລັບວັດສະດຸໂລຫະປະສົມສູງຫຼືຕັດຍາກ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂລຫະປະສົມ cobalt ເຊັ່ນ M42 ແມ່ນແນະນໍາ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນສະຫນອງຄວາມທົນທານຫຼາຍກ່ວາສາມເທົ່າຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື tungsten carbide ທໍາມະດາ.

ການຕັດແປວໄຟ: ການແກ້ໄຂທາງເສດຖະກິດສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີຝາຫນາ

ການຕັດແປວໄຟ Oxy-fuel ຍັງຄົງເປັນວິທີຫນຶ່ງທີ່ປະຫຍັດທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຕັດທໍ່ເຫລໍກຄາບອນທີ່ມີກໍາແພງຫນາ, ໂດຍສະເພາະໃນການນໍາໃຊ້ໃນບ່ອນແລະການຕັດທີ່ຫຍາບຄາຍ. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວປະກອບດ້ວຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນກ່ອນເຫຼັກດ້ວຍແປວໄຟທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ oxy-acetylene ຫຼື oxy-propane) ຢູ່ທີ່ປະມານ 1100 ° C, ຕິດຕາມດ້ວຍ jet ອົກຊີເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຈະ oxidizes (ບາດແຜ) ທາດເຫຼັກແລະລະເບີດອອກ slag molten. ອຸປະກອນແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍດາຍແລະ Portable, ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານຕ່ໍາ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການຕັດແປວໄຟເຮັດໃຫ້ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂ້ອນຂ້າງກວ້າງ (ໂດຍປົກກະຕິ 1-3 ມມ), ພື້ນຜິວຕັດທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະ rough ມີ slag molten, ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂ້ອນຂ້າງບໍ່ດີ (± 1-2mm), ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ. ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີເນື້ອໃນຄາບອນຕ່ໍາກວ່າ 0.5%, ເຊັ່ນ: Q235, Q345B, ແລະເຫຼັກ 20#. ສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີຝາຫນາ, ເຄື່ອງຕັດໄຟຫຼາຍຫົວອັດຕະໂນມັດສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບແລະຄວາມສອດຄ່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ: ສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 6-20mm, ຄວາມໄວການຕັດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 300-500 ມມ / ນາທີ. ສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະແຂງຫຼືສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄວາມກົດດັນສູງ, ຖ້າ flame ຫຼືການຕັດ plasma ຖືກນໍາໃຊ້, ຊັ້ນທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຢູ່ດ້ານຕັດຕ້ອງຖືກໂຍກຍ້າຍ, ໂດຍປົກກະຕິຄວາມເລິກຕ່ໍາສຸດຂອງ 0.5mm.

ການຕັດ Plasma: ການແກ້ໄຂຄວາມໄວສູງສໍາລັບກໍາແພງຂະຫນາດກາງຫາຫນາ

ການຕັດ plasma ໃຊ້ jet ຄວາມໄວສູງຂອງອາຍແກັສ ionized (plasma) ເພື່ອສ້າງເປັນ Arc ທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງທີ່ສຸດທີ່ຈະ melts ໂລຫະ, ຊຶ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນໄດ້ຖືກ blown ໄປໂດຍກະແສອາຍແກັສຄວາມໄວສູງ. ວິທີການນີ້ສະຫນອງຄວາມໄວການຕັດສູງຫຼາຍ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດໂລຫະ conductive ໃດລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດແລະເຫຼັກໂລຫະປະສົມ, ແລະເຂດຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາການຕັດ flame ໄດ້, ເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ສະອາດ. ການຕັດ plasma ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງທໍ່ທີ່ມີຝາບາງຂະຫນາດກາງເຖິງຄວາມຫນາ 20 ມມແລະມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຕັດຍາກເຊັ່ນ: ເຫຼັກໂລຫະປະສົມແລະເຫຼັກສະແຕນເລດ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາສໍາລັບການຕັດລວດໄວຂອງທໍ່ເຫຼັກ seamless ຫນາທີ່ມີຝາເກີນ 10mm ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ການຜະລິດດ້ານຕັດຂ້ອນຂ້າງລຽບ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ອຸປະກອນມີລາຄາແພງກວ່າການຕັດໄຟ, ແລະຂະບວນການສ້າງສິ່ງລົບກວນແລະ fumes. ການຕັດທີ່ຜະລິດໂດຍການຕັດ plasma ປົກກະຕິແລ້ວມີຮູບຮ່າງ 'V' ທີ່ມີມຸມເລັກນ້ອຍ. ເມື່ອຕັດໂລຫະປະສົມເຫຼັກທີ່ມີສານປະກອບ chromium, ການລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນຍ້ອນວ່າຄວັນຢາສູບມີສານອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂຶ້ນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການຜະລິດມະຫາຊົນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບຄຸນນະພາບການຕັດແລະຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ, ການຕັດ plasma ສະຫນອງຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດ.

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີ: ຄວາມຊັດເຈນທີ່ບໍ່ກົງກັນສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ມີຝາບາງໆແລະສະລັບສັບຊ້ອນ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີສະແດງເຖິງຈຸດສູງສຸດຂອງເທັກໂນໂລຍີການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບທໍ່ເຫຼັກກາກບອນ seamless. ວິທີການນີ້ໃຊ້ແສງເລເຊີທີ່ສຸມໃສ່, ພະລັງງານສູງທີ່ຈະລະລາຍຢ່າງໄວວາແລະ vaporize ອຸປະກອນການ, ດ້ວຍອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອຄວາມກົດດັນສູງເອົາ slag molten ໄດ້. ຂໍ້ດີຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນພິເສດ: ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ (± 0.1 ມມ), ຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີເລີດດ້ວຍຂອບລຽບ, ບໍ່ມີ burr, ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຕັດຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະສະລັບສັບຊ້ອນ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດ, ລຽບ, ກຽມພ້ອມສໍາລັບຂັ້ນຕອນການປະກອບຕໍ່ໄປໂດຍບໍ່ມີການ deburring, grinding, ຫຼື rework. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜົນປະໂຫຍດເຫຼົ່ານີ້ມາພ້ອມກັບຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ສໍາຄັນ: ການລົງທຶນອຸປະກອນສູງ, ປະສິດທິພາບຕ່ໍາສໍາລັບການຕັດທໍ່ທີ່ມີຝາຫນາ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານສູງ. ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນເຫມາະສົມທີ່ສຸດສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງກໍາແພງບາງໆເຖິງຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ 12 ມມທີ່ຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄຸນນະພາບການຕັດ, ເຊັ່ນທໍ່ລະບົບໄຮໂດຼລິກ, ທໍ່ເຄື່ອງມື, ແລະທໍ່ລົດຍົນ. ສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີຝາບາງໆ (<5 ມມ), ວິທີການຕັດແບບ rotary ອາດຈະຖືກພິຈາລະນາເຊັ່ນກັນ. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດໃຫ້ມັນມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກແລະການນໍາໃຊ້ຍານອາວະກາດທີ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຂະຫນາດແລະຄຸນນະພາບທີ່ເຄັ່ງຄັດ. ໃນເວລາທີ່ເລືອກການຕັດ laser ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ batch ປະລິມານສູງ, ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ - ຜົນປະໂຫຍດຕ້ອງພິຈາລະນາການຄ້າລະຫວ່າງການລົງທຶນຂອງອຸປະກອນແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປະຕິບັດການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ.

Waterjet Cutting: Zero Heat-ffected Zone ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ລະອຽດອ່ອນ

ການຕັດ Waterjet ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ເປັນເອກະລັກລະຫວ່າງວິທີການຕັດ: ມັນເປັນຂະບວນການຕັດເຢັນຢ່າງສົມບູນທີ່ບໍ່ມີເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ວິທີການນີ້ໃຊ້ສາຍນ້ໍາທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງ, ມັກຈະປະສົມກັບອະນຸພາກຂັດ, ເພື່ອເຊາະເຈື່ອນວັດສະດຸຕາມເສັ້ນທາງທີ່ມີໂຄງການ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຕັດແບບ waterjet ປະກອບມີຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີເລີດ, ບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມຮ້ອນ, ແລະບໍ່ມີມົນລະພິດ - ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມ. ການຂາດການປ້ອນຄວາມຮ້ອນໄດ້ລົບລ້າງຄວາມສ່ຽງຂອງການປ່ຽນແປງໂລຫະ, ການແຂງ, ຫຼື micro-cracking ຢູ່ແຂບຕັດ, ເຊິ່ງມີຄຸນຄ່າໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນອຸປະກອນແລະການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ, ແລະວິທີການຕົ້ນຕໍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນການແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ. ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານສຸຂະອະນາໄມແລະຄວາມສະອາດຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ເຊັ່ນການປຸງແຕ່ງອາຫານແລະຢາ, ການຕັດນ້ໍາເປັນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມເພາະວ່າມັນບໍ່ມີຜົນຕໍ່ຄວາມຮ້ອນຫຼືການປົນເປື້ອນ. ສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກຄາບອນທີ່ບໍ່ມີຮອຍຕໍ່, ການຕັດ waterjet ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນສະຫງວນໄວ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພິເສດທີ່ວິທີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຈະປະນີປະນອມຄຸນສົມບັດວັດສະດຸຫຼືບ່ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບການຕັດສູງສຸດ.

ວິທີການຕັດແລະກະດູກຫັກ: ທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະ

ວິທີການຕັດແລະການກະດູກຫັກສະເຫນີການແກ້ໄຂການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ສະເພາະແລະປະເພດທໍ່. ການຕັດແມ່ນມີລັກສະນະປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍການຕັດຕ່ໍາ. ທໍ່ seamless ກາກບອນຂະຫນາດກາງແລະທໍ່ເຫຼັກໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມກາກບອນຕ່ໍາແມ່ນການຕັດຕົ້ນຕໍໂດຍການ shearing, ມີເຄື່ອງ shearing ໂຕນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດສອງເທົ່າເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການແປ້ນທ້າຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ໃບມີຮູບຊົງແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ. ສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກທີ່ບໍ່ມີ seamless ມັກຈະມີຮອຍແຕກ, ທໍ່ເຫລໍກແມ່ນ preheated ກັບ 300 ° C ໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ວິທີການກະດູກຫັກແມ່ນໃຊ້ເຄື່ອງກົດກະດູກຫັກ: ໄຟຕັດທໍາອິດຈະສ້າງຮອຍຂີດຂ່ວນຢູ່ທີ່ຈຸດແຕກຫັກທີ່ໄດ້ກໍານົດໄວ້, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ wedge ສາມຫລ່ຽມເພື່ອກະດູກຫັກຂອງທໍ່. ໃນຂະນະທີ່ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ພວກມັນໄດ້ຖືກປ່ຽນແທນສ່ວນໃຫຍ່ໂດຍການເລື່ອຍສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຕັດທົ່ວໄປທີ່ສຸດເນື່ອງຈາກຄຸນນະພາບຂອງໃບຫນ້າດ້ານເທິງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການເລື່ອຍ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງທີ່ສໍາຄັນ: ການເລືອກເຄື່ອງມື, ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະການປິ່ນປົວຫຼັງການຕັດ

ການລະມັດລະວັງທີ່ສໍາຄັນຈໍານວນຫນຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການສັງເກດເຫັນໃນລະຫວ່າງການຕັດທໍ່ເຫຼັກກາກບອນ seamless ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການຕັດ, ປ້ອງກັນຂໍ້ບົກພ່ອງ, ແລະປົກປັກຮັກສາອຸປະກອນ. ການເລືອກເຄື່ອງມືແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ: ສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກຄາບອນ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS) ແມ່ນເຫມາະສົມ; ສໍາລັບເຫຼັກໂລຫະປະສົມແລະສະແຕນເລດ, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື carbide ຫຼືສອງໂລຫະແມ່ນຕ້ອງການ. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມແຂງສູງເຊັ່ນ 12Cr1MoV, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍ chromium, molybdenum, ແລະ vanadium, ແຜ່ນເລື່ອຍທໍາມະດາແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກ; ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືໂລຫະປະສົມທີ່ອີງໃສ່ cobalt ເຊັ່ນວັດສະດຸ M42 ແມ່ນແນະນໍາ. ເຄື່ອງມື Carbide ທີ່ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ສູງແລະທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແມ່ນຕ້ອງການໂດຍທົ່ວໄປສໍາລັບທໍ່ seamless ເຢັນ. ຄວາມເຢັນແລະການຫລໍ່ລື່ນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນໃນລະຫວ່າງການຕັດກົນຈັກ: ນ້ໍາມັນ emulsified ຫຼືນ້ໍາຕັດຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປ້ອງກັນການເຊື່ອມຂອງປາຍທໍ່ແລະການສວມໃສ່ຂອງແຜ່ນໃບ. ສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີຝາຫນາ (> 25 ມມ) ຫຼືເມື່ອຕັດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາ, ແນະນໍາໃຫ້ເຮັດຄວາມຮ້ອນກ່ອນປະມານ 100 ° C ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດຮອຍແຕກໃນການຕັດ. ຫຼັງຈາກການຕັດ, ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງຕັດມຸມເພື່ອກ້ຽງປາຍທໍ່ແລະເອົາຊັ້ນພາດສະຕິກຫຼື burrs. Deburring ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ: ຫຼັງຈາກການຕັດ, ໃຊ້ໄຟລ໌ຫຼືເຈ້ຍຊາຍເພື່ອເອົາ burrs ແລະລຽບແຄມເພື່ອປ້ອງກັນການບາດເຈັບແລະຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມໃນເວລາເຂົ້າຮ່ວມທໍ່. ສໍາລັບທໍ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນ, ການກວດສອບອະນຸພາກແມ່ເຫຼັກຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດເພື່ອກວດກາເບິ່ງການຕັດແຂບສໍາລັບຮອຍແຕກທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ຍາກທີ່ຈະກວດພົບດ້ວຍຕາເປົ່າ, ແລະການບີບອັດຄວາມກົດດັນແມ່ນແນະນໍາ.

ຄຳແນະນຳການເລືອກສະເພາະແອັບພລິເຄຊັນ

ການເລືອກວິທີການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບທໍ່ເຫຼັກກາກບອນ seamless ຕ້ອງອີງໃສ່ການປະເມີນຜົນທີ່ສົມບູນແບບຂອງປັດໃຈຫຼາຍ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມຮາບພຽງຂອງຂອບສູງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ການຕັດ laser ແລະ waterjet ສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ຍິ່ງໃຫຍ່ທີ່ສຸດ. ສໍາລັບປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼືທໍ່ເຫລໍກທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຕັດແປວໄຟສະຫນອງການແກ້ໄຂໄວແລະປະຫຍັດ. ສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດກາງທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບປານກາງ, ການຕັດ plasma ສະຫນອງຄວາມສົມດຸນຂອງຄວາມໄວແລະຄຸນນະພາບທີ່ດີເລີດ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຄວາມສົມບູນຂອງໂລຫະຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັກສາໄວ້ແລະການປ້ອນຄວາມຮ້ອນແມ່ນບໍ່ສາມາດຍອມຮັບໄດ້, ຄວນເລືອກເຄື່ອງເລື່ອຍກົນຈັກຫຼືການຕັດ waterjet. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອຸປະກອນແລະການພິຈາລະນາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມຍັງມີບົດບາດສໍາຄັນ: ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຄັ່ງຄັດ, ການຕັດ waterjet ແລະການຕັດ laser ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ສະອາດກວ່າວິທີການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ. ໂດຍການປະເມີນປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງລະມັດລະວັງຕໍ່ຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງແຕ່ລະໂຄງການ, ຜູ້ສ້າງສາມາດເລືອກວິທີການຕັດທີ່ສະຫນອງຄວາມສົມດຸນທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງຄຸນນະພາບ, ປະສິດທິພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.