የብረት ማምረቻ ፕሮጀክት ከዲዛይን ወደ ምርት እንዴት እንደሚጀመር

የንድፍ ደረጃ: የፅንሰ-ሀሳብ ልማት እና የቁሳቁስ ምርጫ

እያንዳንዱ የተሳካ የብረት ማምረቻ ፕሮጀክት የፕሮጀክት መስፈርቶችን ወደ ዝርዝር ፣ ሊመረቱ በሚችሉ ስዕሎች በሚተረጉመው አጠቃላይ የንድፍ ደረጃ ይጀምራል። መሐንዲሶች በመጀመሪያ መዋቅራዊ ወይም የተግባር ዝርዝሮችን መወሰን አለባቸው - የመጫን አቅሞች ፣ የአገልግሎት አካባቢ እና የአፈፃፀም መስፈርቶች - ተገቢውን የአረብ ብረት ደረጃዎች መምረጥ። ለአጠቃላይ መዋቅራዊ አፕሊኬሽኖች ASTM A992 ወይም EN 10025 S355JR የተለመዱ ምርጫዎች ሲሆኑ ዝገትን የሚቋቋሙ አካባቢዎች ደግሞ ASTM A572 50ኛ ክፍል የአየር ሁኔታ ብረት ወይም 304/316 አይዝጌ ብረት ይጠይቃሉ። CAD ሶፍትዌርን በመጠቀም (ለምሳሌ፣ SolidWorks ወይም Tekla Structures) ዲዛይነሮች 3D ሞዴሎችን ይፈጥራሉ እና ልኬቶችን፣ መቻቻልን፣ የመበየድ ምልክቶችን እና የገጽታ አጨራረስ መስፈርቶችን ያካተቱ ዝርዝር የፈጠራ ስዕሎችን ያመነጫሉ። በዚህ ደረጃ፣ የዲዛይን ፎር ማኑፋክቸሪቲ (ዲኤፍኤም) ግምገማ አስፈላጊ ነው፡ መሐንዲሶች ባሉ ሂደቶች (ሌዘር መቁረጥ፣ ሲኤንሲ መታጠፍ፣ ብየዳ) እና መደበኛ የሰሌዳ ወይም የመጠምዘዣ መጠምጠሚያዎች ቆሻሻን ለመቀነስ ጎጆን ያመቻቹ እንደሆነ መሐንዲሶች መገምገም አለባቸው። ለትልቅ መዋቅራዊ ፕሮጀክቶች፣ በንድፍ መጀመሪያ ላይ ከፋብሪካዎች ጋር መተባበር በኋላ ውድ ለውጦችን ይከላከላል፣ የግንኙነት ዝርዝሮች፣ የመዳረሻ ቀዳዳዎች እና የካምበር መስፈርቶች ለሱቅ ማምረቻ እና የመስክ ግንባታ ተግባራዊ መሆናቸውን ያረጋግጣል።

እቅድ እና ሂደት ምህንድስና፡ የስራ ፍሰት ማመቻቸት እና የቁሳቁስ ግዥ

የንድፍ ስዕሎች ከተጠናቀቁ በኋላ, ቀጣዩ ደረጃ የእቅድ እና የሂደት ምህንድስና ነው, የፋብሪካ ደረጃዎች ለከፍተኛ ቅልጥፍና እና ጥራት በቅደም ተከተል የተቀመጡ ናቸው. የምርት ዕቅድ ማውጣት የሚጀምረው የቁሳቁስ ሂሳብ (BOM) በማመንጨት ነው፣ ከዚያም ጥሬ የብረት ሳህኖች፣ መጠምጠሚያዎች፣ ጨረሮች ወይም ቱቦዎች ከተረጋገጡ ወፍጮዎች የኬሚካል እና ሜካኒካል ንብረቶችን የሚያረጋግጡ የወፍጮ ሙከራ ሪፖርቶች (MTRs) ናቸው። ለብረታ ብረት ክፍሎች፣ የጎጆ ሶፍትዌሮች ከ 85% በላይ የቁሳቁስ አጠቃቀምን ለማግኘት በቀጥታ በCNC ሌዘር ወይም በፕላዝማ መቁረጫዎች ላይ ጠፍጣፋ ቅጦችን በመደበኛ ሉህ ወይም ጥቅልል ​​መጠኖች ያዘጋጃል። ለመዋቅር ክፍሎች የጨረር መስመሮች በሱቅ ሥዕሎች መሠረት አባላትን በራስ-ሰር ለመለካት፣ ለመቆፈር፣ ለማየት እና ምልክት ለማድረግ ፕሮግራም ተዘጋጅቷል። የሂደት ምህንድስና እንዲሁም ለእያንዳንዱ የጋራ አይነት የብየዳ ሂደት ዝርዝር (WPS) እና የብቃት መዛግብት (PQR) ያዘጋጃል፣ ይህም የብየዳ ማረጋገጫዎች ከፕሮጀክት ኮድ መስፈርቶች (AWS D1.1፣ EN 1090፣ ወይም ASME IX) ጋር የሚዛመዱ መሆናቸውን ያረጋግጣል። የጥራት ቁጥጥር እቅድ ተዘጋጅቷል፣ በሂደት ላይ ያሉ የፍተሻ ነጥቦችን (የመጀመሪያው አንቀጽ ፍተሻ፣ የመጠን ቼኮች፣ አጥፊ ያልሆኑ ፈተናዎች) እና የመጨረሻ ተቀባይነት መስፈርቶችን ይገልፃል። ለመቁረጥ ፣ ለመቅረጽ ፣ ለመገጣጠም እና ላዩን የማጠናቀቂያ ጊዜዎች አስፈላጊ ከሆነ ከሽፋን ንዑስ ተቋራጮች ጋር በማስተባበር ወደ ዋና የምርት መርሃ ግብር የተዋሃዱ ናቸው። በዚህ ደረጃ ውጤታማ እቅድ ማውጣት የምርት መዘግየቶችን, እንደገና መስራት እና የቁሳቁስ ብክነትን ይቀንሳል.

የምርት አፈፃፀም፡ መቁረጥ፣ መፈጠር፣ ብየዳ እና ማጠናቀቅ

የምርት ሂደቱ በተከታታይ ቁጥጥር በሚደረግ የማኑፋክቸሪንግ ስራዎች አማካኝነት ጥሬ ብረትን ወደ የተጠናቀቁ ክፍሎች ይለውጣል. በመጀመሪያ ፣ መቁረጥ በ ± 0.5 ሚሜ ውስጥ መቻቻልን በማሳካት የፋይበር ሌዘር ወይም ከፍተኛ ጥራት ያለው የፕላዝማ ስርዓቶችን ወደ ፕሮፋይል ሰሌዳዎች እና ክፍሎችን ወደ ትክክለኛ ልኬቶች ይቀጥራል። ለመዋቅራዊ ጨረሮች፣ የCNC መሰንጠቂያ እና የመቆፈሪያ መስመሮች በራስ-ሰር መቁረጫዎችን ፣ ቦልት ቀዳዳዎችን እና እገዳዎችን ያዘጋጃሉ። በመቀጠል፣ መፈጠር የ CNC ፕሬስ ብሬክስን በመጠቀም የሉህ ብረት ክፍሎችን ወደ ትክክለኛ ማዕዘኖች ለማጣመም ፣ ከፍተኛ ጥንካሬ ላላቸው ብረቶች በተዘጋጀ የስፕሪንግባክ ማካካሻ ፕሮግራም። ለከባድ ሳህኖች (እስከ 150 ሚሊ ሜትር) የሶስት-ሮል ወይም ባለ አራት ጥቅል ማጠፊያ ማሽኖች የተጠማዘዙ ክፍሎችን ይፈጥራሉ. ብየዳው ይከተላል፣ የተመሰከረላቸው ብየዳዎች GMAW (MIG) ለአጠቃላይ ማምረቻ፣ FCAW ለወፍራም ክፍሎች፣ ወይም SAW ለረጅም እና በተሠሩ ጋሪዎች ላይ ቀጥ ያሉ ስፌቶችን በሚጠቀሙበት ጊዜ ነው። የስፌት ክትትል ያላቸው የሮቦቲክ ብየዳ ሴሎች በተደጋጋሚ ክፍሎች ላይ ወጥነት ያለው ጥራትን ያረጋግጣሉ። ከተሰበሰበ በኋላ የገጽታ አጨራረስ ወደ ኤስኤ 2.5 ስታንዳርድ የጠለፋ ፍንዳታን ያጠቃልላል፣ በመቀጠልም ፕሪመር አፕሊኬሽን -ኢፖክሲ ወይም ዚንክ የበለፀገ ለዝገት ጥበቃ። ለቤት ውጭ ወይም የባህር አከባቢዎች, ሙቅ-ዲፕ ጋልቫኒንግ ወይም ሁለት-ክፍል የ polyurethane topcoats ይገለፃሉ. በመጨረሻም፣ የጥራት ማረጋገጫ ሁሉንም ልኬቶች፣ ዌልድ ታማኝነት (በኤንዲቲ በኩል) እና የሽፋኑ ውፍረት ከማሸግ እና ከማጓጓዙ በፊት ያረጋግጣል። ከንድፍ ወደ ምርት በተገቢው አፈፃፀም, የተጠናቀቁ የብረት እቃዎች የፕሮጀክት መስፈርቶችን ያሟላሉ እና ለጣቢያው ስብሰባ ዝግጁ ናቸው.