ဒီဇိုင်းအဆင့်- အယူအဆ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု
အောင်မြင်သော သံမဏိထုတ်လုပ်ရေး ပရောဂျက်တိုင်းသည် ပရောဂျက်လိုအပ်ချက်များကို အသေးစိတ်၊ ထုတ်လုပ်နိုင်သော ပုံများအဖြစ် ဘာသာပြန်ပေးသည့် ပြည့်စုံသော ဒီဇိုင်းအဆင့်ဖြင့် စတင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် သင့်လျော်သော သံမဏိအဆင့်များရွေးချယ်ခြင်းကို လမ်းညွှန်ပေးသည့် ဝန်ဆောင်နိုင်စွမ်း၊ ဝန်ဆောင်မှုပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်စံနှုန်းများ—ဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်မှုဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို ဦးစွာသတ်မှတ်ရပါမည်။ ယေဘူယျဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်၊ ASTM A992 သို့မဟုတ် EN 10025 S355JR သည် ယေဘူယျရွေးချယ်မှုများဖြစ်ပြီး သံမဏိခံနိုင်ရည်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် ASTM A572 အဆင့် 50 မိုးဒဏ်ခံသံမဏိ သို့မဟုတ် 304/316 သံမဏိများကိုခေါ်ဆိုပါသည်။ CAD ဆော့ဖ်ဝဲလ် (ဥပမာ၊ SolidWorks သို့မဟုတ် Tekla Structures) ကို အသုံးပြု၍ ဒီဇိုင်နာများသည် 3D မော်ဒယ်များကို ဖန်တီးကာ အတိုင်းအတာ၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှု၊ ဂဟေသင်္ကေတများနှင့် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ချက်များ ပါဝင်သည့် အသေးစိတ်ဖန်တီးမှုပုံများကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုဒီဇိုင်း (DFM) ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်- အင်ဂျင်နီယာများသည် ရရှိနိုင်သောလုပ်ငန်းစဉ်များ (လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ CNC ကွေးခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း) နှင့် စံပန်းကန်ပြား သို့မဟုတ် ကွိုင်အရွယ်အစားများသည် အမှိုက်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အသိုက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းရှိမရှိ အင်ဂျင်နီယာများသည် အကဲဖြတ်သင့်သည်။ ကြီးမားသောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာပရောဂျက်များအတွက်၊ ဒီဇိုင်းအစပိုင်းတွင် တီထွင်ဖန်တီးသူများနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် ငွေကုန်ကြေးကျများသောပြောင်းလဲမှုများကို တားဆီးနိုင်ပြီး၊ ချိတ်ဆက်မှုအသေးစိတ်များ၊ ဝင်နိုင်သောအပေါက်များနှင့် camber လိုအပ်ချက်များသည် ဆိုင်ကိုဖန်တီးခြင်းနှင့် ကွင်းတည်ဆောက်ခြင်းအတွက် လက်တွေ့ကျကြောင်းသေချာစေပါသည်။
စီမံကိန်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာ- အလုပ်အသွားအလာ ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းဝယ်ယူရေး
ဒီဇိုင်းပုံဆွဲခြင်းများကို အပြီးသတ်ပြီးသည်နှင့် ထိရောက်မှုအမြင့်ဆုံး အရည်အသွေးအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်များကို စီစဥ်ထားသည့်နောက်အဆင့်မှာ စီမံကိန်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဥ်ရေးဆွဲခြင်းတွင် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ (BOM) ကို စတင်ထုတ်လုပ်ပြီးနောက် စတီးပြားများ၊ ကွိုင်များ၊ အလင်းတန်းများ သို့မဟုတ် ပြွန်များသည် ဓာတုနှင့်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးအတည်ပြုသည့် ကြိတ်ခွဲမှုအစီရင်ခံစာများ (MTRs) ဖြင့် အသိအမှတ်ပြုထားသောကြိတ်များမှ ရင်းမြစ်ဖြစ်သည်။ စာရွက်သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ အသိုက်ဆော့ဖ်ဝဲသည် CNC လေဆာ သို့မဟုတ် ပလာစမာဖြတ်စက်များတွင် တိုက်ရိုက်ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသော 85% ထက်ကျော်လွန်သောပစ္စည်းများအသုံးပြုမှုရရှိစေရန် စံစာရွက် သို့မဟုတ် ကွိုင်အရွယ်အစားများတွင် ပြားချပ်ချပ်ပုံစံများကို စီစဉ်ပေးပါသည်။ တည်ဆောက်ပုံအပိုင်းများအတွက်၊ ဆိုင်ပုံများအလိုက် အလိုအလျောက်တိုင်းတာရန်၊ တူးရန်၊ လွှနှင့် အဖွဲ့ဝင်များကို အမှတ်အသားပြုလုပ်ရန် အလင်းတန်းလိုင်းများကို ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ထားသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အင်ဂျင်နီယာသည် ပူးတွဲအမျိုးအစားတစ်ခုစီအတွက် ဂဟေလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသတ်မှတ်ချက်များ (WPS) နှင့် အရည်အချင်းမှတ်တမ်းများ (PQR) ကို ထူထောင်ပေးသည်၊၊ welder လက်မှတ်များသည် ပရောဂျက်ကုဒ်လိုအပ်ချက်များ (AWS D1.1၊ EN 1090 သို့မဟုတ် ASME IX) နှင့်ကိုက်ညီကြောင်းသေချာစေသည်။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအစဥ်ကို ရေးဆွဲထားပြီး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးရေးအချက်များ (ပထမဆောင်းပါးစစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ၊ အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်း) နှင့် နောက်ဆုံးလက်ခံမှုစံနှုန်းများကို သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်းအတွက် ခဲချိန်များကို မာစတာထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထားပြီး လိုအပ်ပါက coating subcontractors များနှင့် ညှိနှိုင်းဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ဤအဆင့်တွင် ထိရောက်သောအစီအစဥ်ရေးဆွဲခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးခြင်း၊ ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။
ထုတ်လုပ်မှု အကောင်အထည်ဖော်မှု- ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်း၊ နှင့် ပြီးစီးခြင်း။
ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သည် ကုန်ကြမ်းစတီးလ်ကို အချောထည်အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲကာ ထိန်းချုပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်သည်။ ပထမဦးစွာ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် ဖိုက်ဘာလေဆာ သို့မဟုတ် အဓိပ္ပါယ်မြင့်သော ပလာစမာစနစ်များကို ပရိုဖိုင်ပြားများအသုံးပြုကာ အပိုင်းများကို အတိအကျအတိုင်းအတာအထိ ဖြတ်တောက်ကာ ±0.5mm အတွင်းခံနိုင်ရည်များရရှိစေသည်။ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အလင်းတန်းများအတွက်၊ CNC လွှနှင့် တူးဖော်သည့်လိုင်းများသည် ကြိုးများ၊ ဘောင်းအပေါက်များနှင့် ပိတ်ဆို့ဖြတ်တောက်မှုများကို အလိုအလျောက် ထုတ်ပေးပါသည်။ ထို့နောက် ထုလုပ်ခြင်းတွင် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသောထောင့်များဆီသို့ ကွေးညွှတ်ရန်အတွက် CNC ဖိဘရိတ်များကို အသုံးပြုကာ၊ ခွန်အားမြင့်သံမဏိများအတွက် springback လျော်ကြေးပေးခြင်း အစီအစဉ်ဖြင့် ဆောင်ရွက်ပါသည်။ လေးလံသောပြားများ (150 မီလီမီတာအထိ)၊ သုံးလိပ် သို့မဟုတ် လေးလိပ်ကွေးစက်များသည် ကွေးသည့်အပိုင်းများကို ဖန်တီးသည်။ ဂဟေဆော်ခြင်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ ဂဟေဆော်သူများသည် ယေဘုယျဖန်တီးမှုအတွက် GMAW (MIG)၊ ပိုထူသောအပိုင်းများအတွက် FCAW သို့မဟုတ် ရှည်လျားဖြောင့်စင်းသော ချုပ်ရိုးများအတွက် SAW ကို အသုံးပြုသည့်နေရာတွင် ချုပ်ရိုးခြေရာခံခြင်းဖြင့် စက်ရုပ်ဂဟေဆဲလ်များသည် ထပ်ခါတလဲလဲ အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် တသမတ်တည်း အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်အချောသတ်ခြင်း တွင် SA 2.5 စံနှုန်းသို့ အညစ်အကြေးများ ဖောက်ထုတ်ခြင်း ပါ၀င်ပြီး၊ ၎င်းနောက်တွင် primer အက်ပလီကေးရှင်း—epoxy သို့မဟုတ် ဇင့်ဓာတ်ကြွယ်ဝသော သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ဖြစ်သည်။ ပြင်ပ သို့မဟုတ် အဏ္ဏဝါပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ ပူပြင်းသောအ၀တ်အစားများ သို့မဟုတ် နှစ်ပိုင်းပိုလီယူရီသိန်းအပေါ်ဖုံးများကို သတ်မှတ်ထားသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ အရည်အသွေးအာမခံချက်သည် အတိုင်းအတာအားလုံး၊ ဂဟေဆက်ခိုင်မာမှု (NDT မှတစ်ဆင့်) နှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် တင်ပို့ခြင်းမပြုမီ အပေါ်ယံအထူကို စစ်ဆေးသည်။ ဒီဇိုင်းမှထုတ်လုပ်ခြင်းအထိ မှန်ကန်သောလုပ်ဆောင်မှုဖြင့်၊ အချောထည်စတီးလ်အစိတ်အပိုင်းများသည် ပရောဂျက်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီပြီး ဆိုဒ်တပ်ဆင်ခြင်းအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါပြီ။
