ວິທີການເລີ່ມຕົ້ນໂຄງການຜະລິດເຫຼັກກ້າຈາກການອອກແບບໄປສູ່ການຜະລິດ

ໄລຍະການອອກແບບ: ການພັດທະນາແນວຄວາມຄິດ ແລະການເລືອກວັດສະດຸ

ທຸກໆໂຄງການຜະລິດເຫຼັກກ້າທີ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຂັ້ນຕອນການອອກແບບທີ່ສົມບູນແບບເຊິ່ງແປຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການເປັນຮູບແຕ້ມທີ່ມີລາຍລະອຽດ, ການຜະລິດ. ກ່ອນ​ອື່ນ​ຫມົດ​ວິ​ສະ​ວະ​ກອນ​ຕ້ອງ​ກໍາ​ນົດ​ໂຄງ​ສ້າງ​ຫຼື​ຂໍ້​ກໍາ​ນົດ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​, ຄວາມ​ສາ​ມາດ​ຂອງ​ການ​ໂຫຼດ​, ສະ​ພາບ​ແວດ​ລ້ອມ​ການ​ບໍ​ລິ​ການ​, ແລະ​ມາດ​ຕະ​ຖານ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ການ​ນໍາ​ພາ​ການ​ຄັດ​ເລືອກ​ຂອງ​ເຫຼັກ​ກ້າ​ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງທົ່ວໄປ, ASTM A992 ຫຼື EN 10025 S355JR ແມ່ນທາງເລືອກທົ່ວໄປ, ໃນຂະນະທີ່ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ ASTM A572 Grade 50 weathering steel ຫຼື 304/316 ສະແຕນເລດ. ການນໍາໃຊ້ຊອບແວ CAD (ຕົວຢ່າງ, SolidWorks ຫຼື Tekla Structures), ຜູ້ອອກແບບສ້າງແບບຈໍາລອງ 3D ແລະສ້າງຮູບແຕ້ມ fabrication ລາຍລະອຽດທີ່ປະກອບມີຂະຫນາດ, ຄວາມທົນທານ, ສັນຍາລັກການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານການສໍາເລັດຮູບ. ໃນລະຫວ່າງໄລຍະນີ້, ການທົບທວນການອອກແບບສໍາລັບການຜະລິດ (DFM) ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ: ວິສະວະກອນຄວນປະເມີນວ່າຄຸນສົມບັດສາມາດຜະລິດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບກັບຂະບວນການທີ່ມີຢູ່ (ການຕັດ laser, CNC bending, ການເຊື່ອມໂລຫະ) ແລະບໍ່ວ່າຈະເປັນແຜ່ນມາດຕະຖານຫຼືຂະຫນາດ coil ປັບປຸງຮັງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ສໍາລັບໂຄງການໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຮ່ວມມືກັບ fabricators ໃນໄລຍະຕົ້ນໃນການອອກແບບປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ມາ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລາຍລະອຽດການເຊື່ອມຕໍ່, ຮູເຂົ້າ, ແລະຄວາມຕ້ອງການ camber ແມ່ນປະຕິບັດສໍາລັບການ fabrication ຮ້ານຄ້າແລະ erection ໃນພາກສະຫນາມ.

ການວາງແຜນ ແລະ ວິສະວະກໍາຂະບວນການ: ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ ແລະການຈັດຊື້ວັດສະດຸ

ເມື່ອການແຕ້ມຮູບອອກແບບສໍາເລັດຮູບ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແມ່ນການວາງແຜນແລະວິສະວະກໍາຂະບວນການ, ບ່ອນທີ່ຂັ້ນຕອນການຜະລິດຖືກຈັດລໍາດັບເພື່ອປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບສູງສຸດ. ການວາງແຜນການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການສ້າງໃບເກັບເງິນວັດສະດຸ (BOM), ຫລັງຈາກນັ້ນແຜ່ນເຫຼັກດິບ, ທໍ່, beam, ຫຼືທໍ່ແມ່ນມາຈາກໂຮງງານທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນດ້ວຍບົດລາຍງານການທົດສອບໂຮງງານ (MTRs) ການກວດສອບຄຸນສົມບັດທາງເຄມີແລະກົນຈັກ. ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ, ຊອບແວຮັງຈັດຮູບແບບຮາບພຽງຢູ່ໃນແຜ່ນມາດຕະຖານຫຼືຂະຫນາດມ້ວນເພື່ອບັນລຸການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸຂ້າງເທິງ 85%, ດໍາເນີນໂຄງການໂດຍກົງໃນເຄື່ອງຕັດ laser ຫຼື plasma CNC. ສໍາລັບພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ, ສາຍ beam ແມ່ນໂຄງການທີ່ຈະວັດແທກອັດຕະໂນມັດ, ເຈາະ, saw, ແລະເຄື່ອງຫມາຍສະມາຊິກຕາມຮູບແຕ້ມຮ້ານ. ວິສະວະກໍາຂະບວນການຍັງສ້າງຂໍ້ກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະ (WPS) ແລະບັນທຶກຄຸນສົມບັດ (PQR) ສໍາລັບແຕ່ລະປະເພດຮ່ວມກັນ, ຮັບປະກັນການຢັ້ງຢືນການເຊື່ອມໂລຫະກົງກັບຂໍ້ກໍານົດຂອງລະຫັດໂຄງການ (AWS D1.1, EN 1090, ຫຼື ASME IX). ແຜນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໄດ້ຖືກຮ່າງ, ກໍານົດຈຸດກວດກາໃນຂະບວນການ (ການກວດກາບົດຄວາມທໍາອິດ, ການກວດສອບຂະຫນາດ, ການທົດສອບທີ່ບໍ່ທໍາລາຍ) ແລະເງື່ອນໄຂການຍອມຮັບສຸດທ້າຍ. ເວລານໍາສໍາລັບການຕັດ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະການສໍາເລັດຮູບດ້ານແມ່ນປະສົມປະສານເຂົ້າໃນຕາຕະລາງການຜະລິດຕົ້ນສະບັບ, ການປະສານງານກັບຜູ້ຮັບເຫມົາການເຄືອບຖ້າຈໍາເປັນ. ການວາງແຜນທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໃນຂັ້ນຕອນນີ້ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມລ່າຊ້າການຜະລິດ, rework, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ.

ການປະຕິບັດການຜະລິດ: ຕັດ, ກອບເປັນຈໍານວນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະສໍາເລັດຮູບ

ໄລຍະການຜະລິດໄດ້ຫັນປ່ຽນເຫຼັກດິບເປັນອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບໂດຍຜ່ານຂະບວນການການຜະລິດທີ່ມີການຄວບຄຸມ. ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ການຕັດ ແມ່ນໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍຫຼືລະບົບ plasma ທີ່ມີຄວາມ ໝາຍ ສູງຕໍ່ແຜ່ນໂປຣໄຟລ໌ແລະການຕັດພາກສ່ວນໃຫ້ຂະ ໜາດ ທີ່ແນ່ນອນ, ບັນລຸຄວາມທົນທານພາຍໃນ ± 0.5 ມມ. ສໍາລັບ beams ໂຄງສ້າງ, ເຄື່ອງເລື່ອຍ CNC ແລະສາຍເຈາະຜະລິດ copes, bolt ຂຸມ, ແລະການຕັດຕັນອັດຕະໂນມັດ. ຕໍ່ໄປ, ກອບເປັນ ຈໍານວນໃຊ້ເບກກົດ CNC ເພື່ອງໍຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນກັບມຸມທີ່ຊັດເຈນ, ດ້ວຍການຊົດເຊີຍ springback ໂຄງການສໍາລັບເຫຼັກກ້າທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ຫນັກແຫນ້ນ (ເຖິງ 150 ມມ), ເຄື່ອງໂຄ້ງສາມມ້ວນຫຼືສີ່ມ້ວນສ້າງສ່ວນໂຄ້ງ. ການເຊື່ອມໂລຫະ ດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້, ບ່ອນທີ່ຜູ້ເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງໃຊ້ GMAW (MIG) ສໍາລັບການຜະລິດທົ່ວໄປ, FCAW ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຫນາກວ່າ, ຫຼື SAW ສໍາລັບ seams ຍາວ, ຊື່ກ່ຽວກັບ girders ສ້າງຂຶ້ນ. ຈຸລັງການເຊື່ອມໂລຫະຫຸ່ນຍົນທີ່ມີການຕິດຕາມ seam ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບທີ່ສອດຄ່ອງກ່ຽວກັບພາກສ່ວນທີ່ຊ້ໍາກັນ. ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປະ​ກອບ​, ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຮູບ​ຫນ້າ​ດິນ ​ປະ​ກອບ​ມີ​ການ​ລະ​ເບີດ​ຂັດ​ກັບ​ມາດ​ຕະ​ຖານ SA 2.5​, ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ດ້ວຍ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້ primer — epoxy ຫຼື​ສັງ​ກະ​ສີ​ທີ່​ອຸ​ດົມ​ສົມ​ບູນ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ປົກ​ປັກ​ຮັກ​ສາ corrosion​. ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ ຫຼືທາງທະເລ, ການຈຸ່ມນໍ້າຮ້ອນ ຫຼື ເຄືອບ polyurethane ສອງສ່ວນແມ່ນລະບຸໄວ້. ສຸດທ້າຍ, ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ ກວດສອບທຸກຂະຫນາດ, ຄວາມສົມບູນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ (ຜ່ານ NDT), ແລະຄວາມຫນາຂອງການເຄືອບກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່ແລະການຂົນສົ່ງ. ດ້ວຍການປະຕິບັດທີ່ຖືກຕ້ອງຕັ້ງແຕ່ການອອກແບບຈົນເຖິງການຜະລິດ, ອົງປະກອບເຫຼັກສໍາເລັດຮູບແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມສະເພາະຂອງໂຄງການແລະກຽມພ້ອມສໍາລັບການປະກອບສະຖານທີ່.