Жобалау кезеңі: Тұжырымдаманы әзірлеу және материалды таңдау
Кез келген сәтті болат өндіру жобасы жоба талаптарын егжей-тегжейлі, өндірілетін сызбаларға аударатын кешенді жобалау кезеңінен басталады. Инженерлер алдымен құрылымдық немесе функционалдық спецификацияларды - жүк сыйымдылықтарын, қызмет көрсету ортасын және өнімділік критерийлерін анықтауы керек, олар сәйкес болат маркаларын таңдауға басшылық етеді. Жалпы құрылымдық қолданбалар үшін ASTM A992 немесе EN 10025 S355JR кең таралған таңдау болып табылады, ал коррозияға төзімді орталар ASTM A572 50 сыныбына төзімді болатты немесе 304/316 баспайтын болатты талап етеді. CAD бағдарламалық құралын (мысалы, SolidWorks немесе Tekla Structures) пайдалана отырып, дизайнерлер 3D үлгілерін жасайды және өлшемдерді, рұқсаттарды, дәнекерлеу белгілерін және бетті өңдеу талаптарын қамтитын егжей-тегжейлі дайындау сызбаларын жасайды. Бұл кезеңде Өндіріс үшін дизайнды (DFM) шолу өте маңызды: инженерлер мүмкіндіктерді қол жетімді процестермен (лазерлік кесу, CNC иілу, дәнекерлеу) тиімді түрде шығаруға болатынын және стандартты пластина немесе катушка өлшемдері қалдықтарды азайту үшін ұя салуды оңтайландыратынын бағалауы керек. Ірі құрылымдық жобалар үшін жобалаудың басында өндірушілермен бірлесіп жұмыс істеу кейінірек қымбат тұратын өзгерістерді болдырмайды, бұл қосылым бөлшектері, кіру саңылаулары және камера талаптары цех өндірісі мен далалық орнату үшін практикалық болуын қамтамасыз етеді.
Жоспарлау және технологиялық инженерия: жұмыс процесін оңтайландыру және материалды сатып алу
Дизайн сызбалары аяқталғаннан кейін келесі кезең жоспарлау және технологиялық инженерия болып табылады, мұнда максималды тиімділік пен сапа үшін дайындау қадамдары реттелген. Өндірісті жоспарлау материалдар есебін (БОМ) жасаудан басталады, содан кейін шикі болат пластиналар, катушкалар, арқалықтар немесе түтіктер химиялық және механикалық қасиеттерін тексеретін диірмен сынағы есептері (MTR) бар сертификатталған диірмендерден алынады. Металл қаңылтыр бөлшектері үшін ұя салу бағдарламалық құралы тікелей CNC лазеріне немесе плазмалық кескіштерге бағдарламаланған 85% жоғары материалды пайдалануды қамтамасыз ету үшін стандартты парақ немесе катушка өлшемдерінде жалпақ үлгілерді реттейді. Құрылымдық секциялар үшін арқалық сызықтар цех сызбаларына сәйкес элементтерді автоматты түрде өлшеуге, бұрғылауға, аралауға және белгілеуге бағдарламаланады. Технологиялық инженерия сонымен қатар дәнекерлеуші сертификаттарының жоба кодының талаптарына (AWS D1.1, EN 1090 немесе ASME IX) сәйкес келуін қамтамасыз ете отырып, дәнекерлеу процедурасының спецификацияларын (WPS) және әрбір қосылыс түрі үшін біліктілік жазбаларын (PQR) белгілейді. Сапаны бақылау жоспары әзірленеді, онда технологиялық бақылау нүктелері (бірінші бап бойынша тексеру, өлшемдік тексерулер, бұзылмайтын бақылау) және соңғы қабылдау критерийлері көрсетіледі. Кесу, қалыптау, дәнекерлеу және бетті өңдеуге арналған жұмыс уақыттары қажет болған жағдайда жабын қосалқы мердігерлерімен келісе отырып, негізгі өндірістік кестеге біріктірілген. Осы кезеңде тиімді жоспарлау өндірістің кешігуін, қайта өңдеуді және материалдық қалдықтарды азайтады.
Өндірістің орындалуы: кесу, қалыптау, дәнекерлеу және өңдеу
Өндіріс фазасы басқарылатын өндірістік операциялар сериясы арқылы өңделмеген болатты дайын құрамдас бөліктерге айналдырады. Біріншіден, кесу талшықты лазерді немесе жоғары ажыратымдылықты плазмалық жүйелерді профильдік пластиналар үшін қолданады және ±0,5 мм шегінде рұқсат етілген рұқсаттарға қол жеткізе отырып, дәл өлшемдерге секцияларды кеседі. Құрылымдық арқалықтар үшін CNC аралау және бұрғылау желілері автоматты түрде ілмектерді, болттарды және блоктарды кесуді жасайды. Әрі қарай, қалыптау жоғары берік болаттар үшін бағдарламаланған серіппелі компенсациямен қаңылтыр бөлшектерін дәл бұрыштарға бүгу үшін CNC прес тежегіштерін пайдаланады. Ауыр пластиналар үшін (150 мм дейін) үш орамды немесе төрт орамды иілу машиналары қисық бөліктерді жасайды. Дәнекерлеу келесідей болады: сертификатталған дәнекерлеушілер жалпы дайындау үшін GMAW (MIG), қалың бөліктер үшін FCAW немесе бекітілген арқалықтардағы ұзын, түзу тігістер үшін SAW пайдаланады. Тігістерді қадағалайтын роботты дәнекерлеу ұяшықтары қайталанатын бөліктерде тұрақты сапаны қамтамасыз етеді. Құрастырудан кейін бетті өңдеу SA 2.5 стандартына сай абразивті жарылысты, одан кейін коррозиядан қорғау үшін эпоксидті немесе мырышқа бай праймерді қолдануды қамтиды. Сыртқы немесе теңіз орталары үшін ыстық мырыштау немесе екі бөліктен тұратын полиуретанды үстіңгі жабындар белгіленген. Соңында, сапа кепілдігі орау және жөнелту алдында барлық өлшемдерді, дәнекерлеу тұтастығын (NDT арқылы) және жабын қалыңдығын тексереді. Жобалаудан өндіріске дейін дұрыс орындалған кезде дайын болат құрамдастары жобаның техникалық талаптарына сәйкес келеді және алаңды құрастыруға дайын.
