Դիզայնի փուլ՝ հայեցակարգի մշակում և նյութերի ընտրություն
Պողպատի արտադրության յուրաքանչյուր հաջող նախագիծ սկսվում է նախագծման համապարփակ փուլից, որը նախագծի պահանջները վերածում է մանրամասն, արտադրվող գծագրերի: Ինժեներները նախ պետք է սահմանեն կառուցվածքային կամ գործառական բնութագրերը՝ բեռնվածքի հզորությունները, սպասարկման միջավայրը և կատարողականի չափանիշները, որոնք առաջնորդում են համապատասխան պողպատի դասակարգերի ընտրությունը: Ընդհանուր կառուցվածքային կիրառությունների համար ASTM A992 կամ EN 10025 S355JR-ը սովորական ընտրանքներ են, մինչդեռ կոռոզիոն դիմացկուն միջավայրերը պահանջում են ASTM A572 Grade 50 քայքայվող պողպատ կամ 304/316 չժանգոտվող պողպատ: Օգտագործելով CAD ծրագրաշարը (օրինակ՝ SolidWorks կամ Tekla Structures) դիզայներները ստեղծում են 3D մոդելներ և ստեղծում մանրամասն պատրաստման գծագրեր, որոնք ներառում են չափերը, թույլատրելիությունը, եռակցման նշանները և մակերեսի հարդարման պահանջները: Այս փուլի ընթացքում Արտադրականության նախագծման (DFM) վերանայումը կարևոր է. ինժեներները պետք է գնահատեն, թե արդյոք հնարավորությունները կարող են արդյունավետ արտադրվել հասանելի գործընթացների միջոցով (լազերային կտրում, CNC ճկում, եռակցում) և արդյոք ստանդարտ թիթեղների կամ կծիկի չափերը օպտիմալացնում են բույնը նվազեցնելու համար թափոնները: Խոշոր կառուցվածքային նախագծերի համար, դիզայնի սկզբում ֆաբրիկատների հետ համագործակցությունը կանխում է ավելի ուշ ծախսատար փոփոխությունները, ապահովելով, որ կապի մանրամասները, մուտքի անցքերը և խցիկի պահանջները գործնական են խանութի արտադրության և դաշտի տեղադրման համար:
Պլանավորում և գործընթացների ճարտարագիտություն. աշխատանքային հոսքի օպտիմալացում և նյութերի գնում
Դիզայնի գծագրերն ավարտվելուց հետո հաջորդ փուլը պլանավորումն ու գործընթացի ճարտարագիտությունն է, որտեղ արտադրության քայլերը հաջորդականացվում են առավելագույն արդյունավետության և որակի համար: Արտադրության պլանավորումը սկսվում է նյութերի օրինագծի (BOM) ստեղծմամբ, որից հետո չմշակված պողպատե թիթեղները, կծիկները, ճառագայթները կամ խողովակները ստացվում են հավաստագրված գործարաններից՝ քիմիական և մեխանիկական հատկությունները ստուգող գործարանային փորձարկման հաշվետվություններով (MTRs): Թերթային մետաղական մասերի համար, բույնի ծրագրակազմը դասավորում է հարթ նախշեր ստանդարտ թերթիկների կամ կծիկների չափերի վրա, որպեսզի հասնի նյութի օգտագործման 85%-ից բարձր, ուղղակիորեն ծրագրավորված CNC լազերային կամ պլազմային կտրիչների մեջ: Կառուցվածքային հատվածների համար ճառագայթային գծերը ծրագրված են ավտոմատ չափելու, փորելու, սղոցելու և անդամները նշելու համար՝ ըստ խանութի գծագրերի: Գործընթացների ճարտարագիտությունը նաև սահմանում է եռակցման ընթացակարգի բնութագրերը (WPS) և որակավորման գրառումները (PQR) յուրաքանչյուր հոդերի տիպի համար՝ ապահովելով, որ եռակցողի հավաստագրերը համապատասխանում են նախագծի կոդերի պահանջներին (AWS D1.1, EN 1090 կամ ASME IX): Կազմվում է որակի հսկողության պլան՝ նշելով գործընթացի ընթացքում ստուգման կետերը (առաջին հոդվածի ստուգում, չափերի ստուգում, ոչ կործանարար փորձարկում) և վերջնական ընդունման չափանիշները: Կտրման, ձևավորման, եռակցման և մակերևույթի հարդարման ժամկետները ներառված են արտադրության հիմնական ժամանակացույցի մեջ՝ անհրաժեշտության դեպքում համաձայնեցնելով ծածկույթի ենթակապալառուների հետ: Այս փուլում արդյունավետ պլանավորումը նվազեցնում է արտադրության ձգձգումները, վերամշակումը և նյութական թափոնները:
Արտադրության իրականացում. կտրում, ձևավորում, եռակցում և հարդարում
Արտադրության փուլը չմշակված պողպատը վերածում է պատրաստի բաղադրիչների մի շարք վերահսկվող արտադրական գործողությունների միջոցով: Նախ, կտրումը օգտագործում է մանրաթելային լազերային կամ բարձր հստակության պլազմային համակարգեր պրոֆիլային թիթեղների համար և կտրում հատվածները ճշգրիտ չափերով՝ հասնելով ±0,5 մմ սահմաններում հանդուրժողականության: Կառուցվածքային ճառագայթների համար CNC սղոցման և հորատման գծերը ավտոմատ կերպով արտադրում են կափարիչներ, պտուտակների անցքեր և արգելափակում են կտրվածքներ: Այնուհետև, ձևավորումն օգտագործում է CNC մամլիչ արգելակներ՝ թիթեղների մետաղական մասերը ճկելու ճշգրիտ անկյուններով, բարձր ամրության պողպատների համար նախատեսված զսպանակային փոխհատուցմամբ: Ծանր թիթեղների համար (մինչև 150 մմ) երեք կամ չորս պտտվող կռացող մեքենաները ստեղծում են կոր հատվածներ: Հետևում է եռակցումը , որտեղ սերտիֆիկացված եռակցողները օգտագործում են GMAW (MIG)՝ ընդհանուր պատրաստման համար, FCAW՝ ավելի հաստ հատվածների համար, կամ SAW՝ երկար, ուղիղ կարերի համար ներկառուցված հեծանների վրա: Ռոբոտային եռակցման բջիջները կարի հետագծով ապահովում են կայուն որակ կրկնվող մասերի վրա: Մոնտաժումից հետո մակերեսի հարդարումը ներառում է հղկող պայթեցում SA 2.5 ստանդարտով, որին հաջորդում է այբբենարանի կիրառումը` էպոքսիդային կամ ցինկով հարուստ կոռոզիայից պաշտպանվելու համար: Բացօթյա կամ ծովային միջավայրերի համար նախատեսված են տաք ցինկապատման կամ երկու մասից բաղկացած պոլիուրեթանային ծածկույթներ: Վերջապես, որակի ապահովումը ստուգում է բոլոր չափերը, եռակցման ամբողջականությունը (NDT-ի միջոցով) և ծածկույթի հաստությունը փաթեթավորումից և առաքումից առաջ: Դիզայնից մինչև արտադրություն պատշաճ կատարման դեպքում պատրաստի պողպատե բաղադրիչները համապատասխանում են նախագծի բնութագրերին և պատրաստ են տեղամասի հավաքման:
