Դիզայնի փուլ՝ հայեցակարգի մշակում և նյութերի ընտրություն
Պողպատի արտադրության յուրաքանչյուր հաջող նախագիծ սկսվում է նախագծման համապարփակ փուլից, որը նախագծի պահանջները վերածում է մանրամասն, արտադրվող գծագրերի: Ինժեներները նախ պետք է սահմանեն կառուցվածքային կամ գործառական բնութագրերը՝ բեռնվածքի հզորությունները, սպասարկման միջավայրը և կատարողականի չափանիշները, որոնք առաջնորդում են համապատասխան պողպատի դասերի ընտրությունը: Ընդհանուր կառուցվածքային կիրառությունների համար ASTM A992 կամ EN 10025 S355JR-ը սովորական տարբերակներ են, մինչդեռ կոռոզիոն դիմացկուն միջավայրերը պահանջում են ASTM A572 Grade 50 քայքայվող պողպատ կամ 304/316 չժանգոտվող պողպատ: Օգտագործելով CAD ծրագրակազմը (օրինակ՝ SolidWorks կամ Tekla Structures), դիզայներները ստեղծում են 3D մոդելներ և ստեղծում մանրամասն պատրաստման գծագրեր, որոնք ներառում են չափերը, հանդուրժողականությունը, եռակցման նշանները և մակերեսի հարդարման պահանջները: Այս փուլի ընթացքում արտադրության նախագծման (DFM) վերանայումը կարևոր է. ինժեներները պետք է գնահատեն, թե արդյոք հնարավորությունները կարող են արդյունավետ արտադրվել հասանելի գործընթացների միջոցով (լազերային կտրում, CNC կռում, եռակցում) և արդյոք ստանդարտ թիթեղների կամ կծիկի չափերը օպտիմալացնում են բույնը նվազեցնելու համար թափոնները: Կառուցվածքային խոշոր նախագծերի համար, դիզայնի սկզբում ֆաբրիկատների հետ համագործակցությունը կանխում է ավելի ուշ ծախսատար փոփոխությունները, ապահովելով, որ կապի մանրամասները, մուտքի անցքերը և խցիկի պահանջները գործնական են խանութի արտադրության և դաշտի տեղադրման համար:
Պլանավորում և գործընթացների ճարտարագիտություն. աշխատանքային հոսքի օպտիմալացում և նյութերի գնում
Դիզայնի գծագրերը վերջնական տեսքի բերելուց հետո հաջորդ փուլը պլանավորման և գործընթացի ճարտարագիտությունն է, որտեղ արտադրության քայլերը հաջորդականացվում են առավելագույն արդյունավետության և որակի համար: Արտադրության պլանավորումը սկսվում է նյութերի օրինագծի (BOM) ստեղծմամբ, որից հետո չմշակված պողպատե թիթեղները, կծիկները, ճառագայթները կամ խողովակները ստացվում են հավաստագրված գործարաններից՝ քիմիական և մեխանիկական հատկությունները ստուգող գործարանային փորձարկման հաշվետվություններով (MTRs): Թերթային մետաղական մասերի համար, բնադրող ծրագրակազմը դասավորում է հարթ նախշեր ստանդարտ թերթիկների կամ կծիկների չափերի վրա՝ հասնելու համար նյութի օգտագործման 85%-ից բարձր, ուղղակիորեն ծրագրավորված CNC լազերային կամ պլազմային կտրիչների մեջ: Կառուցվածքային հատվածների համար ճառագայթային գծերը ծրագրված են ավտոմատ չափելու, փորելու, սղոցելու և անդամները նշելու համար՝ ըստ խանութի գծագրերի: Գործընթացների ճարտարագիտությունը նաև սահմանում է եռակցման ընթացակարգի բնութագրերը (WPS) և որակավորման գրառումները (PQR) յուրաքանչյուր հոդերի տիպի համար՝ ապահովելով, որ եռակցողի հավաստագրերը համապատասխանում են նախագծի կոդի պահանջներին (AWS D1.1, EN 1090 կամ ASME IX): Կազմվում է որակի հսկողության պլան, որտեղ նշվում են գործընթացի ընթացքում ստուգման կետերը (առաջին հոդվածի ստուգում, չափերի ստուգում, ոչ կործանարար փորձարկում) և վերջնական ընդունման չափանիշները: Կտրման, ձևավորման, եռակցման և մակերևույթի հարդարման ժամկետները ներառված են արտադրության հիմնական ժամանակացույցի մեջ՝ անհրաժեշտության դեպքում համաձայնեցնելով ծածկույթի ենթակապալառուների հետ: Այս փուլում արդյունավետ պլանավորումը նվազեցնում է արտադրության ձգձգումները, վերամշակումը և նյութական թափոնները:
Արտադրության իրականացում. կտրում, ձևավորում, եռակցում և հարդարում
Արտադրության փուլը չմշակված պողպատը վերածում է պատրաստի բաղադրիչների մի շարք վերահսկվող արտադրական գործողությունների միջոցով: Նախ, կտրումը օգտագործում է մանրաթելային լազերային կամ բարձր հստակության պլազմային համակարգեր պրոֆիլային թիթեղների համար և կտրում հատվածները ճշգրիտ չափերով՝ հասնելով ±0,5 մմ սահմաններում հանդուրժողականության: Կառուցվածքային ճառագայթների համար CNC սղոցման և հորատման գծերը ավտոմատ կերպով արտադրում են կափարիչներ, պտուտակների անցքեր և արգելափակում են կտրվածքներ: Այնուհետև ձևավորումն օգտագործում է CNC մամլիչ արգելակներ՝ թիթեղների մետաղական մասերը ճկելու համար ճշգրիտ անկյուններով, բարձր ամրության պողպատների համար նախատեսված զսպանակային փոխհատուցմամբ: Ծանր թիթեղների համար (մինչև 150 մմ) երեք կամ չորս պտտվող կռացող մեքենաները ստեղծում են կոր հատվածներ: Հետևում է եռակցումը , որտեղ սերտիֆիկացված եռակցողները օգտագործում են GMAW (MIG)՝ ընդհանուր պատրաստման համար, FCAW՝ ավելի հաստ հատվածների համար, կամ SAW՝ երկար, ուղիղ կարերի համար ներկառուցված հեծանների վրա: Ռոբոտային եռակցման բջիջները կարի հետագծով ապահովում են կայուն որակ կրկնվող մասերի վրա: Մոնտաժումից հետո մակերեսի հարդարումը ներառում է հղկող պայթեցում SA 2.5 ստանդարտով, որին հաջորդում է այբբենարանի կիրառումը` էպոքսիդային կամ ցինկով հարուստ կոռոզիայից պաշտպանվելու համար: Բացօթյա կամ ծովային միջավայրերի համար նախատեսված են տաք ցինկապատման կամ երկու մասից բաղկացած պոլիուրեթանային ծածկույթներ: Վերջապես, որակի ապահովումը ստուգում է բոլոր չափերը, եռակցման ամբողջականությունը (NDT-ի միջոցով) և ծածկույթի հաստությունը փաթեթավորումից և առաքումից առաջ: Դիզայնից մինչև արտադրություն պատշաճ կատարման դեպքում պատրաստի պողպատե բաղադրիչները համապատասխանում են նախագծի բնութագրերին և պատրաստ են տեղամասի հավաքման:
