Дизайнаас эхлээд үйлдвэрлэл хүртэл ган үйлдвэрлэх төслийг хэрхэн эхлүүлэх вэ

Дизайн үе шат: Үзэл баримтлал боловсруулах, материал сонгох

Амжилттай ган үйлдвэрлэх төсөл бүр төслийн шаардлагыг нарийвчилсан, үйлдвэрлэж болохуйц зураг болгон хувиргах цогц дизайны үе шатаас эхэлдэг. Инженерүүд эхлээд бүтцийн болон үйл ажиллагааны үзүүлэлтүүдийг тодорхойлох ёстой - ачааны хүчин чадал, үйлчилгээний орчин, гүйцэтгэлийн шалгуурууд - энэ нь тохирох гангийн зэрэглэлийг сонгоход чиглэгддэг. Бүтцийн ерөнхий хэрэглээний хувьд ASTM A992 эсвэл EN 10025 S355JR нь нийтлэг сонголт байдаг бол зэврэлтэнд тэсвэртэй орчинд ASTM A572 50-р зэрэглэлийн өгөршлийн ган эсвэл 304/316 зэвэрдэггүй ган шаардагдана. CAD програм хангамжийг (жишээ нь, SolidWorks эсвэл Tekla Structures) ашиглан дизайнерууд 3D загваруудыг бүтээж, хэмжээс, хүлцэл, гагнуурын тэмдэг, гадаргуугийн өнгөлгөөний шаардлагыг багтаасан үйлдвэрлэлийн нарийвчилсан зургийг гаргадаг. Энэ үе шатанд үйлдвэрлэлийн чадварт зориулсан дизайныг (DFM) хянах нь зайлшгүй шаардлагатай: инженерүүд боломжит процессууд (лазер зүсэх, CNC нугалах, гагнах) ашиглан онцлог шинж чанаруудыг үр ашигтайгаар үйлдвэрлэх боломжтой эсэх, мөн стандарт хавтан эсвэл ороомгийн хэмжээ нь хог хаягдлыг багасгахын тулд үүрлэх ажлыг оновчтой болгож байгаа эсэхийг үнэлэх ёстой. Томоохон бүтцийн төслүүдийн хувьд дизайны эхэн үед үйлдвэрлэгчидтэй хамтран ажилласнаар дараа нь зардал ихтэй өөрчлөлт гарахаас сэргийлж, холболтын дэлгэрэнгүй мэдээлэл, нэвтрэх нүх, камерын шаардлага нь дэлгүүрийн үйлдвэрлэл, талбайн угсралтын ажилд практик байх болно.

Төлөвлөлт ба процессын инженерчлэл: Ажлын урсгалыг оновчтой болгох, материал худалдан авах

Загварын зураглалыг эцэслэн боловсруулж дууссаны дараа дараагийн шат нь төлөвлөлт, технологийн инженерчлэл бөгөөд хамгийн их үр ашиг, чанарыг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн үе шатуудыг дарааллаар нь хийдэг. Үйлдвэрлэлийн төлөвлөлт нь материалын тооцоог (МБМ) гаргахаас эхэлдэг бөгөөд үүний дараа түүхий ган хавтан, ороомог, дам нуруу, хоолойг химийн болон механик шинж чанарыг баталгаажуулсан тээрмийн туршилтын тайлан (MTR) бүхий гэрчилгээжсэн тээрэмүүдээс авдаг. Металл хавтангийн эд ангиудын хувьд үүрлэх програм хангамж нь CNC лазер эсвэл плазм таслагч руу шууд програмчлагдсан материалын ашиглалтыг 85% -иас дээш байлгахын тулд стандарт хуудас эсвэл ороомгийн хэмжээтэй хавтгай хэв маягийг зохион байгуулдаг. Бүтцийн хэсгүүдийн хувьд дам нурууны шугамыг дэлгүүрийн зургийн дагуу автоматаар хэмжиж, өрөмдөх, хөрөөдөх, тэмдэглэгээ хийх программчлагдсан байдаг. Процессын инженерчлэл нь гагнуурын ажлын техникийн үзүүлэлтүүд (WPS) ба мэргэшлийн бүртгэлийг (PQR) холболтын төрөл тус бүрээр тогтоож, гагнуурчны гэрчилгээ нь төслийн кодын шаардлагад (AWS D1.1, EN 1090 эсвэл ASME IX) нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулдаг. Чанарын хяналтын төлөвлөгөөг боловсруулж, үйл явц дахь хяналтын цэгүүд (эхний нийтлэлийн үзлэг, хэмжээст шалгалт, үл эвдэх сорилт) болон эцсийн хүлээн авах шалгуурыг тусгасан болно. Зүсэх, хэлбэржүүлэх, гагнуур хийх, гадаргууг өнгөлөх ажлыг гүйцэтгэх хугацааг үйлдвэрлэлийн үндсэн хуваарьт нэгтгэж, шаардлагатай бол бүрэх туслан гүйцэтгэгчидтэй зохицуулдаг. Энэ үе шатанд үр дүнтэй төлөвлөлт хийснээр үйлдвэрлэлийн саатал, дахин боловсруулалт, материалын хаягдал багасдаг.

Үйлдвэрлэлийн гүйцэтгэл: Зүсэх, хэлбэржүүлэх, гагнах, дуусгах

Үйлдвэрлэлийн үе шат нь хэд хэдэн хяналттай үйлдвэрлэлийн үйлдлээр дамжуулан түүхий ганг эцсийн бүрэлдэхүүн хэсэг болгон хувиргадаг. Нэгдүгээрт, зүсэлт хийхдээ шилэн лазер эсвэл өндөр нарийвчлалтай плазмын системийг ашиглан хавтангийн профиль хийж, хэсгүүдийг яг нарийн хэмжээсээр огтолж, ±0.5 мм-ийн хүлцэлд хүрдэг. Бүтцийн дам нурууны хувьд CNC хөрөөдөж, өрөмдлөгийн шугамууд нь автоматаар халхавч, боолтны нүх, блокны зүсэлт хийдэг. Дараа нь хэлбэржүүлэлт нь CNC хэвлэлийн тоормосыг ашиглан хуудас металл эд ангиудыг нарийн өнцгөөр нугалж, өндөр бат бэх гангийн хувьд буцаах нөхөн олговортой. Хүнд хавтангийн хувьд (150 мм хүртэл) гурван өнхрөх эсвэл дөрвөн өнхрөх гулзайлтын машин нь муруй хэсгүүдийг үүсгэдэг. Дараа нь гагнуурын ажил хийдэг бөгөөд гэрчилгээжсэн гагнуурчид ерөнхий үйлдвэрлэлд GMAW (MIG), зузаан хэсгүүдэд FCAW, эсвэл барьсан дам нурууны урт шулуун оёдолд SAW ашигладаг. Давхаргыг хянах робот гагнуурын эсүүд нь давтагдах хэсгүүдийн тогтвортой чанарыг баталгаажуулдаг. Угсарсны дараа гадаргуугийн өнгөлгөө нь SA 2.5 стандартын дагуу зүлгүүрийн тэсэлгээ, дараа нь зэврэлтээс хамгаалах эпокси эсвэл цайраар баялаг праймер түрхэх зэрэг орно. Гадна болон далайн орчинд халуун цайрдсан эсвэл хоёр хэсэгтэй полиуретан өнгөлгөөг зааж өгсөн болно. Эцэст нь чанарын баталгаа нь сав баглаа боодол, тээвэрлэлтийн өмнө бүх хэмжээс, гагнуурын бүрэн бүтэн байдал (NDT-ээр) болон бүрэх зузааныг шалгадаг. Дизайнаас эхлээд үйлдвэрлэл хүртэл зохих ёсоор гүйцэтгэснээр бэлэн ган эд анги нь төслийн техникийн үзүүлэлтүүдийг хангаж, талбайг угсрахад бэлэн болно.