வடிவமைப்பில் இருந்து உற்பத்தி வரை ஒரு ஸ்டீல் ஃபேப்ரிகேஷன் திட்டத்தை எவ்வாறு தொடங்குவது

வடிவமைப்பு கட்டம்: கருத்து மேம்பாடு மற்றும் பொருள் தேர்வு

ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான எஃகு புனையமைப்பு திட்டமும் ஒரு விரிவான வடிவமைப்பு கட்டத்துடன் தொடங்குகிறது, இது திட்டத் தேவைகளை விரிவான, உற்பத்தி செய்யக்கூடிய வரைபடங்களாக மொழிபெயர்க்கிறது. பொறியியலாளர்கள் முதலில் கட்டமைப்பு அல்லது செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள்-சுமை திறன், சேவை சூழல் மற்றும் செயல்திறன் அளவுகோல்களை வரையறுக்க வேண்டும் - இது பொருத்தமான எஃகு தரங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு வழிகாட்டுகிறது. பொதுவான கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, ASTM A992 அல்லது EN 10025 S355JR ஆகியவை பொதுவான தேர்வுகளாகும், அதே சமயம் அரிப்பை எதிர்க்கும் சூழல்கள் ASTM A572 கிரேடு 50 வானிலை எஃகு அல்லது 304/316 துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கு அழைக்கின்றன. CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி (எ.கா., SolidWorks அல்லது Tekla Structures), வடிவமைப்பாளர்கள் 3D மாதிரிகளை உருவாக்கி, பரிமாணங்கள், சகிப்புத்தன்மை, வெல்ட் சின்னங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சுத் தேவைகளை உள்ளடக்கிய விரிவான புனைகதை வரைபடங்களை உருவாக்குகின்றனர். இந்த கட்டத்தில், உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) மதிப்பாய்வு அவசியம்: கிடைக்கக்கூடிய செயல்முறைகள் (லேசர் வெட்டுதல், CNC வளைத்தல், வெல்டிங்) மற்றும் நிலையான தட்டு அல்லது சுருள் அளவுகள் கழிவுகளைக் குறைக்க கூடு கட்டுவதை மேம்படுத்துமா என்பதை பொறியாளர்கள் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். பெரிய கட்டமைப்புத் திட்டங்களுக்கு, வடிவமைப்பின் ஆரம்பகட்டத்தில் ஃபேப்ரிக்கேட்டர்களுடன் இணைந்து செயல்படுவது, பின்னர் விலையுயர்ந்த மாற்றங்களைத் தடுக்கிறது, இணைப்பு விவரங்கள், அணுகல் துளைகள் மற்றும் கேம்பர் தேவைகள் ஆகியவை கடை புனையமைப்பு மற்றும் புல விறைப்புக்கு நடைமுறைக்குரியவை என்பதை உறுதிசெய்கிறது.

திட்டமிடல் மற்றும் செயல்முறை பொறியியல்: பணிப்பாய்வு மேம்படுத்தல் மற்றும் பொருள் கொள்முதல்

வடிவமைப்பு வரைபடங்கள் இறுதி செய்யப்பட்டவுடன், அடுத்த கட்டம் திட்டமிடல் மற்றும் செயல்முறை பொறியியல் ஆகும், அங்கு புனையமைப்பு படிகள் அதிகபட்ச செயல்திறன் மற்றும் தரத்திற்காக வரிசைப்படுத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தித் திட்டமிடல் பொருட்களின் பில் (BOM) உருவாக்கத் தொடங்குகிறது, அதன் பிறகு கச்சா எஃகு தகடுகள், சுருள்கள், பீம்கள் அல்லது குழாய்கள் சான்றளிக்கப்பட்ட ஆலைகளில் இருந்து இரசாயன மற்றும் இயந்திர பண்புகளை சரிபார்க்கும் மில் சோதனை அறிக்கைகளுடன் (MTRs) பெறப்படுகின்றன. தாள் உலோக பாகங்களுக்கு, கூடு கட்டும் மென்பொருள் நிலையான தாள் அல்லது சுருள் அளவுகளில் தட்டையான வடிவங்களை 85% க்கு மேல் பொருள் பயன்பாட்டை அடைய ஏற்பாடு செய்கிறது, இது நேரடியாக CNC லேசர் அல்லது பிளாஸ்மா கட்டர்களில் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. கட்டமைப்புப் பிரிவுகளுக்கு, பீம் கோடுகள் தானாக அளவிட, துளையிடுதல், பார்த்தல் மற்றும் கடை வரைபடங்களின்படி உறுப்பினர்களைக் குறிக்க திட்டமிடப்பட்டுள்ளன. செயல்முறை பொறியியல் ஒவ்வொரு கூட்டு வகைக்கும் வெல்டிங் செயல்முறை விவரக்குறிப்புகள் (WPS) மற்றும் தகுதி பதிவுகள் (PQR) ஆகியவற்றை நிறுவுகிறது, வெல்டர் சான்றிதழ்கள் திட்டக் குறியீடு தேவைகளுடன் (AWS D1.1, EN 1090, அல்லது ASME IX) பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது. ஒரு தரக் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டம் வரைவு செய்யப்படுகிறது, செயல்முறை ஆய்வுப் புள்ளிகள் (முதல் கட்டுரை ஆய்வு, பரிமாண சோதனைகள், அழிவில்லாத சோதனை) மற்றும் இறுதி ஏற்றுக்கொள்ளும் அளவுகோல்களைக் குறிப்பிடுகிறது. வெட்டுதல், உருவாக்குதல், வெல்டிங் மற்றும் மேற்பரப்பை முடித்தல் ஆகியவற்றிற்கான முன்னணி நேரங்கள் முதன்மை உற்பத்தி அட்டவணையில் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன, தேவைப்பட்டால் பூச்சு துணை ஒப்பந்தக்காரர்களுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. இந்த கட்டத்தில் பயனுள்ள திட்டமிடல் உற்பத்தி தாமதங்கள், மறுவேலை மற்றும் பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது.

உற்பத்தி செயல்படுத்தல்: வெட்டுதல், உருவாக்குதல், வெல்டிங் மற்றும் முடித்தல்

உற்பத்தி கட்டமானது, தொடர்ச்சியான கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி நடவடிக்கைகளின் மூலம் மூல எஃகு முடிக்கப்பட்ட கூறுகளாக மாற்றுகிறது. முதலாவதாக, வெட்டுதல் ஃபைபர் லேசர் அல்லது உயர்-வரையறை பிளாஸ்மா அமைப்புகளை சுயவிவரத் தகடுகளுக்குப் பயன்படுத்துகிறது மற்றும் பகுதிகளை சரியான பரிமாணங்களுக்கு வெட்டுகிறது, ± 0.5 மிமீக்குள் சகிப்புத்தன்மையை அடைகிறது. கட்டமைப்பு கற்றைகளுக்கு, CNC அறுக்கும் மற்றும் துளையிடும் கோடுகள் தானாக copes, bolt holes மற்றும் block cuts ஆகியவற்றை உருவாக்குகின்றன. அடுத்து, உருவாக்கம் CNC பிரஸ் பிரேக்குகளைப் பயன்படுத்தி தாள் உலோகப் பகுதிகளை துல்லியமான கோணங்களுக்கு வளைக்கிறது, ஸ்பிரிங்பேக் இழப்பீடு அதிக வலிமை கொண்ட இரும்புகளுக்கு திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. கனமான தட்டுகளுக்கு (150 மிமீ வரை), மூன்று-ரோல் அல்லது நான்கு-ரோல் வளைக்கும் இயந்திரங்கள் வளைந்த பிரிவுகளை உருவாக்குகின்றன. வெல்டிங் பின்பற்றுகிறது, அங்கு சான்றளிக்கப்பட்ட வெல்டர்கள் GMAW (MIG) ஐப் பயன்படுத்துகின்றனர். தையல் கண்காணிப்புடன் கூடிய ரோபோடிக் வெல்டிங் செல்கள் மீண்டும் மீண்டும் வரும் பாகங்களில் நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கின்றன. அசெம்பிளிக்குப் பிறகு, மேற்பரப்பு முடித்தல் SA 2.5 தரநிலைக்கு சிராய்ப்பு வெடிப்புகளை உள்ளடக்கியது, அதைத் தொடர்ந்து ப்ரைமர் பயன்பாடு-எபோக்சி அல்லது துத்தநாகம் நிறைந்த அரிப்பு பாதுகாப்பு. வெளிப்புற அல்லது கடல் சூழல்களுக்கு, ஹாட் டிப் கால்வனைசிங் அல்லது இரண்டு-பகுதி பாலியூரிதீன் மேல் பூச்சுகள் குறிப்பிடப்படுகின்றன. இறுதியாக, தர உத்தரவாதம் சரிபார்க்கிறது. பேக்கேஜிங் மற்றும் ஏற்றுமதிக்கு முன் அனைத்து பரிமாணங்கள், வெல்ட் ஒருமைப்பாடு (NDT வழியாக) மற்றும் பூச்சு தடிமன் ஆகியவற்றை வடிவமைப்பு முதல் உற்பத்தி வரை முறையான செயலாக்கத்துடன், முடிக்கப்பட்ட எஃகு கூறுகள் திட்ட விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கின்றன மற்றும் தள சட்டசபைக்கு தயாராக உள்ளன.