SS55 SS60 خدمة القطع بالليزر المخصصة للصفائح المعدنية من الصلب المجلفن
نحن مصنع القطع بالليزر، يمكننا أن نجعل SS55 SS60 خدمة القطع بالليزر المخصصة للصفائح المعدنية من الفولاذ المجلفن، القطع بالليزر، خدمة القطع بالليزر، القطع بالليزر الفولاذي، خدمة القطع بالليزر الفولاذي، القطع بالليزر المعدني، قطع الفولاذ المعدني، قطع الفولاذ المجلفن بالليزر، قطع الصفائح المعدنية، خدمة القطع المعدنية، خدمة القطع بالليزر المخصصة.
وصف �لمعدنية الفولاذ المقاوم للصدأ، الضميمة صفائح الفولاذ، خط تصنيع الضميمة الصلب.
مقدمة المنتج
تفتخر شركة Tianjin Emerson Metal Steel Products Co., Ltd. بتقديم
خدمة القطع بالليزر المخصصة للصفائح المعدنية من الصلب المجلفن SS55 وSS60 تحت العلامة التجارية
EMERSONMETAL . باعتبارنا مصنعًا محترفًا للقطع بالليزر يتمتع بقدرات تصنيع متقدمة، فإننا متخصصون في تحويل صفائح الفولاذ المجلفنة SS55 وSS60 إلى أجزاء دقيقة مصممة وفقًا لمواصفاتك الدقيقة. سواء بالنسبة للمكونات الهيكلية أو الأجزاء الميكانيكية أو الأدوات الصناعية، فإن خدمتنا تجمع بين الخصائص الفائقة للفولاذ SS55 وSS60 مع تقنية القطع بالليزر عالية الدقة لتقديم حلول موثوقة ومتينة وفعالة من حيث التكلفة.
SS55 وSS60 هما درجتان من الفولاذ عالي الأداء معروفان بخصائصهما الميكانيكية المميزة، مما يجعلهما مثاليين لتلبية الاحتياجات الصناعية المختلفة. كلاهما مجلفن، مما يعني أنهما مطليان بطبقة من الزنك لتعزيز مقاومة التآكل - وهي ميزة مهمة للأجزاء المعرضة للرطوبة أو الرطوبة أو البيئات الخارجية. يعمل طلاء الزنك كحاجز وقائي، مما يمنع الصدأ ويطيل عمر خدمة الأجزاء، حتى في الظروف القاسية.
SS55، الذي تم تعريفه بموجب معيار JIS G3101 الياباني باعتباره فولاذًا مدرفلًا هيكليًا عامًا، يوفر مزيجًا متوازنًا من القوة والليونة. مع الحد الأقصى لمحتوى الكربون بنسبة 0.25%، فإنه يحافظ على قابلية التشكيل الجيدة، مما يجعل من السهل القطع والثني واللحام دون فقدان الاستقرار الهيكلي. تضمن قوة الشد التي تبلغ ≥433 ميجا باسكال وقوة الخضوع البالغة ≥242 ميجا باسكال قدرتها على تحمل الأحمال المعتدلة، في حين أن معدل الاستطالة الذي يبلغ ≥24% يسمح بالمرونة في التطبيقات التي تتطلب تشوهًا طفيفًا دون تشقق.
على النقيض من ذلك، فإن SS60 عبارة عن فولاذ عالي الكربون بمحتوى كربون يتراوح بين 0.57-0.65%. هذا المحتوى العالي من الكربون يمنحه قوة شد استثنائية (≥675 ميجا باسكال) وقوة إنتاج (≥400 ميجا باسكال)، مما يجعله مثاليًا للأجزاء التي تحتاج إلى تحمل الأحمال الثقيلة أو مقاومة التآكل. في حين أن معدل الاستطالة (≥12%) أقل من SS55، فإنه يعوض بصلابة ومتانة فائقة، خاصة بعد المعالجة الحرارية المناسبة.
تم تصميم خدمة القطع بالليزر لدينا لتعظيم إمكانات هذه المواد. بفضل تجهيزنا بأحدث آلات القطع بالليزر CNC، فإننا نحقق تفاوتات تصل إلى ±0.1 مم، مما يضمن قطعًا دقيقًا حتى بالنسبة للأشكال المعقدة والتصميمات المعقدة. تعمل عملية القطع بالليزر على تقليل هدر المواد عن طريق تحسين تخطيطات التداخل، وتنتج حواف نظيفة وخالية من النتوءات مما يقلل الحاجة إلى التشطيب الثانوي. على عكس طرق القطع التقليدية، لا يطبق القطع بالليزر قوة ميكانيكية على المادة، مما يمنع تزييفها أو تشويهها - وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على سلامة طبقة الزنك الواقية للفولاذ المجلفن.
بالإضافة إلى القطع بالليزر، نقدم خدمات تكميلية مثل الثني واللحام ومعالجة الأسطح لتلبية احتياجات التصنيع الشاملة. يتم تخصيص جميع الأجزاء بناءً على رسومات العملاء، مع دعم مختلف سمك الورقة وعروضها وأطوالها. نحن نقبل الطلبات التي تبدأ من قطعة واحدة، مما يوفر المرونة للنماذج الأولية، أو إنتاج الدفعات الصغيرة، أو التصنيع على نطاق واسع. تتضمن عملية مراقبة الجودة لدينا عمليات فحص صارمة لتركيبة المواد، ودقة الأبعاد، والتشطيب السطحي، مما يضمن أن كل جزء يلبي أعلى معايير الصناعة.
قوة الشد: ≥433 ميجا باسكال؛ قوة الخضوع: ≥242 ميجا باسكال؛ استطالة: ≥24%
قوة الشد: ≥675 ميجا باسكال؛ قوة الخضوع: ≥400 ميجا باسكال؛ استطالة: ≥12%
المعالجة السطحية
المجلفن (طلاء الزنك لمقاومة التآكل)
المجلفن (طلاء الزنك لمقاومة التآكل)
خدمة المعالجة
القطع بالليزر والثني واللحام والتشطيب حسب الطلب
القطع بالليزر والثني واللحام والتشطيب حسب الطلب
خيارات التخصيص
تصنيع المعدات الأصلية/تصنيع التصميم الشخصي على أساس الرسومات؛ حجم وسمك وشكل قابل للتخصيص
تصنيع المعدات الأصلية/تصنيع التصميم الشخصي على أساس الرسومات؛ حجم وسمك وشكل قابل للتخصيص
ماركة
إيمرسونميتال
إيمرسونميتال
الحد الأدنى لكمية الطلب
1 قطعة
1 قطعة
سيناريوهات التطبيق
إن الخصائص الفريدة للفولاذ المجلفن SS55 وSS60 تجعلهما مناسبين لتطبيقات متميزة ولكن بنفس القدر من الأهمية عبر الصناعات:
تطبيقات الصلب المجلفن SS55
الهندسة الإنشائية : باعتباره الفولاذ الهيكلي العام، يستخدم SS55 على نطاق واسع في إطارات البناء، والعوارض الداعمة، ودعامات السقف. تسمح قوتها المتوازنة وليونتها بتحمل الأحمال الثابتة والديناميكية في مشاريع البناء، بينما يحمي الطلاء المجلفن من المطر والرطوبة.
المكونات الميكانيكية : يعتبر SS55 مثاليًا لتصنيع قواعد الماكينات والأقواس والمرفقات. قابليته للتشكيل تجعل من السهل تصنيعه في أشكال معقدة، وتضمن مقاومته للتآكل طول العمر في بيئات المصنع.
القالب والأدوات : إنه بمثابة مادة موثوقة لمنصات قوالب العمل البارد، وألواح تثبيت قالب الحفر، والقوالب القياسية. تتطلب هذه الأجزاء الثبات والدقة، وتلبي الخصائص الميكانيكية المتسقة لـ SS55 هذه الاحتياجات.
السيارات والأثاث : يتم استخدام SS55 في أجزاء الهيكل السفلي للسيارات (مثل الأقواس) وإطارات الأثاث، حيث يضيف مزيجها من القوة ومقاومة التآكل وفعالية التكلفة قيمة مضافة.
تطبيقات الصلب المجلفن SS60
تصنيع النوابض : إن قوة الشد والصلابة العالية التي يتميز بها SS60 تجعله مثاليًا لإنتاج النوابض المسطحة، والينابيع اللولبية، ونوابض المقاعد. تحتاج هذه الأجزاء إلى تحمل الضغط والتمدد المتكرر، ويحافظ SS60 على مرونته بمرور الوقت.
الأجزاء الميكانيكية للخدمة الشاقة : يتم استخدامها لصنع الأعمدة ومحاور العجلات والكامات والتروس - وهي مكونات تتحمل احتكاكًا وحملًا عاليًا. على سبيل المثال، في الآلات الصناعية، تقاوم التروس SS60 التآكل حتى في ظل التشغيل المستمر.
أجزاء السيارات عالية القوة : تم العثور على SS60 في نوابض التعليق ومكونات ناقل الحركة وأجزاء الفرامل. تتطلب هذه الأجزاء قوة استثنائية للتعامل مع ضغوط القيادة، ويوفر SS60 أداءً موثوقًا.
المعدات الصناعية : يتم استخدامها في المحامل وأجسام المضخات ومكونات نظام النقل. في مصانع التصنيع، تتعرض هذه الأجزاء للاستخدام المكثف، كما أن متانة SS60 تقلل من تكرار الصيانة.
الأسئلة المتداولة (الأسئلة الشائعة)
ما الفرق بين SS55 وSS60 وكيف أختار بينهما؟ يكمن الاختلاف الرئيسي في محتوى الكربون والخواص الميكانيكية: يوفر SS55 (منخفض الكربون) ليونة وقابلية تشكيل أفضل، مما يجعله مناسبًا للأجزاء الميكانيكية الهيكلية والعامة. يوفر SS60 (عالي الكربون) قوة وصلابة أعلى، وهو مثالي للينابيع والمكونات عالية التحميل. إذا كان تطبيقك يتطلب المرونة ومقاومة التآكل، فاختر SS55؛ بالنسبة للأجزاء التي تحتاج إلى تحمل أحمال ثقيلة أو إجهاد متكرر، فإن SS60 هو الأفضل. يمكن لفريقنا الفني المساعدة في التوصية بالدرجة المناسبة بناءً على التصميم الخاص بك.
ما مدى السُمك الذي يمكن لخدمة القطع بالليزر التعامل معه للفولاذ المجلفن SS55 وSS60؟ يمكن لآلات القطع بالليزر الخاصة بنا معالجة صفائح الفولاذ المجلفنة SS55 وSS60 بسماكة تتراوح من 0.3 مم إلى 20 مم. بالنسبة للسمك الذي يزيد عن 10 مم، يمكننا تعديل معلمات القطع لضمان الدقة. نوصي بتحديد السُمك في رسوماتك، وسنقوم بتأكيد الجدوى قبل الإنتاج.
هل يتضرر الطلاء المجلفن أثناء القطع بالليزر؟ تم تحسين عملية القطع بالليزر لدينا لتقليل الضرر الذي يلحق بطبقة الزنك. يقطع شعاع الليزر عالي السرعة الفولاذ بأقل قدر من الحرارة، مما يقلل من أكسدة الزنك عند الحواف المقطوعة. بالنسبة للتطبيقات المهمة، فإننا نقدم لمسة نهائية من الزنك بعد القطع (على سبيل المثال، الطلاء الغني بالزنك) لاستعادة مقاومة التآكل عند الحواف - هذه الخدمة متاحة عند الطلب.
ما هي المهلة الزمنية لأوامر القطع بالليزر المخصصة؟ المهلة الزمنية تعتمد على تعقيد الجزء وكمية الطلب. بالنسبة للأشكال البسيطة (مثل الألواح المسطحة ذات الثقوب) بكميات من 1 إلى 100 قطعة، نقوم بالتوصيل خلال 3 إلى 5 أيام عمل. بالنسبة للتصميمات المعقدة أو الطلبات الكبيرة (أكثر من 500 قطعة)، تمتد المهل الزمنية إلى 7-10 أيام عمل. نحن نعطي الأولوية للطلبات العاجلة ويمكننا ترتيب الإنتاج السريع مقابل رسوم إضافية.
هل يمكنك تقديم شهادة المواد لـ SS55 وSS60؟ نعم، نحن نقدم الشهادات لكلا الصفين، بما في ذلك تقارير التركيب الكيميائي (التحقق من محتوى الكربون والسيليكون والمنغنيز) ونتائج اختبار الخصائص الميكانيكية (قوة الشد، وقوة الخضوع). بالنسبة إلى SS55، نقدم أيضًا وثائق الامتثال لـ JIS G3101. تضمن هذه الشهادة أن المواد تلبي المعايير الدولية ومتاحة لجميع الطلبات.
لماذا تختار خدمة القطع بالليزر SS55 وSS60 لدينا؟
تتميز خدمة القطع بالليزر المخصصة للصفائح المعدنية من الفولاذ المجلفن SS55 وSS60 بتركيزها على الجودة والدقة ورضا العملاء:
الخبرة في مجال المواد : نحن نستورد الفولاذ عالي النقاء SS55 وSS60 من موردين موثوقين ونضمن إجراء فحوصات صارمة لجودة الجلفنة لضمان مقاومة التآكل.
تقنية الليزر المتقدمة : تحقق آلات القطع بالليزر CNC لدينا دقة لا مثيل لها، مما يقلل من النفايات ويضمن ملاءمة الأجزاء بشكل مثالي للمجموعات الخاصة بك.
مرونة التخصيص : بدءًا من النماذج الأولية المكونة من قطعة واحدة وحتى الإنتاج الضخم، فإننا نتكيف مع احتياجاتك من خلال الأحجام والأشكال وخيارات ما بعد المعالجة القابلة للتخصيص.
ضمان الجودة : يخضع كل جزء لفحوصات الأبعاد وفحوصات الطلاء للتأكد من أنه يلبي المواصفات ومعايير الصناعة الخاصة بك.
فعالية التكلفة : من خلال تحسين استخدام المواد وتبسيط الإنتاج، فإننا نقدم أسعارًا تنافسية دون المساس بالجودة.
