Тиањин Емерсон Метал Стеел Стеел Продуцтс Цо., Лтд. Поносан је што нуди
СС55 и СС60 Метал Лифт поцинковано челично прилагођеним сервисним услугама за резање
ЕмерсонМетал . Као професионална фабрика ласерског резања са напреднијим производним могућностима, специјализовали смо се за трансформацију СС55 и СС60 поцинкованих челичних листова у прецизне делове прилагођене вашим тачним спецификацијама. Без обзира на структурне компоненте, механички делови или индустријски алати, наша услуга комбинује супериорне својства СС55 и СС60 челика са високом прецизном технологијом ласерских сечења за испоруку поузданих, издржљивих и исплативих решења.
СС55 и СС60 су две челичне оцене високих перформанси познате по њиховим изразитим механичким својствима, чинећи их идеалним за различите индустријске потребе. Обоје су поцинчани, што значи да су премазани слојем цинка како би побољшали отпорност на корозију - критичну предност за делове изложене влаги, влажности или спољним окружењима. Ова цинковна премаза делује као заштитна баријера, спречавање рђе и проширивање радничког века делова, чак и у оштрим условима.
СС55, дефинисано под Јапанским ЈИС Г3101 стандардом као општи структурални ваљани челик, нуди уравнотежену комбинацију чврстоће и дуктилности. Са максималним садржајем угљеника од 0,25%, он одржава добру облика, што олакшава пресећи, савијање и заваривање без губитка структурне стабилности. Његова затезна чврстоћа ≥433 МПА и снага приноса ≥242 МПА осигура да може да издржи умерене оптерећења, док је стопа издужења од ≥24% омогућава флексибилност у апликацијама које захтевају незнатну деформацију без пуцања.
СС60, насупрот томе, је челик високог угљеника са садржајем угљеника који се креће од 0,57-0,65%. Овај виши садржај угљеника даје јој изузетну затезну чврстоћу (≥675 МПа) и чврстоћу приноса (≥400 МПа), што га чини идеалним за делове који треба да подмаже тешке оптерећења или одупријети хабању. Иако је његова брзина излаза (≥12% нижа од СС55, она надокнађује врхунску тврдоћу и трајност, посебно након одговарајућег топлотног третмана.
Наша услуга ласерских сечења дизајнирана је да максимизира потенцијал ових материјала. Опремљен је најсавременијих ЦНЦ ласерских машина за сечење, постижемо толеранције утегнуте као ± 0,1 мм, осигуравајући прецизне резове чак и за сложене облике и замршени дизајне. Процес сечења ласерским сечењем минимизира материјални отпад оптимизирајући гнездење изгледа, а производи чисте ивице за бурре које смањују потребу за секундарном завршном обрадом. За разлику од традиционалних метода сечења, ласерско сечење не примењује механичку силу материјалу, спречавајући да се исплате или изобличени - критични за одржавање интегритета галванизованог челичног челичног челичног челичног челичног челичног превлака.
Поред ласерског сечења, нудимо комплементарне услуге као што су савијање, заваривање и површински третман који ће испунити свеобухватне потребе израде. Сви делови су прилагођени на основу цртежа купаца, уз подршку различитих дебљина лима, ширина и дужине. Прихватамо наруџбине почев од 1 комада, пружајући флексибилност за прототипове, производњу мале серије или велику производњу. Наш поступак контроле квалитета укључује ригорозне прецизне композиције материјала, прецизности димензије и површинске завршне обраде, осигуравајући да сваки део испуњава највише индустријске стандарде.
Затезна снага: ≥433 МПа; Снага приноса: ≥242 МПа; ЕЛЛОАНГАЦИЈА: ≥24%
Затезна снага: ≥675 МПА; Снага приноса: ≥400 МПа; ЕЛЛОАНГАЦИЈА: ≥12%
Површински третман
Поцинковано (цинк премаз за отпорност на корозију)
Поцинковано (цинк премаз за отпорност на корозију)
Услуга обраде
Прилагођени ласерски резање, савијање, заваривање и завршњак
Прилагођени ласерски резање, савијање, заваривање и завршњак
Опције прилагођавања
ОЕМ / ОДМ на основу цртежа; Прилагодљива величина, дебљина и облик
ОЕМ / ОДМ на основу цртежа; Прилагодљива величина, дебљина и облик
Бренд
Емерсонметал
Емерсонметал
Минимална количина поруџбине
1 комад
1 комад
Сценарији апликације
Јединствене својства СС55 и СС60 поцинкованог челика чине их погодним за различите, али подједнако критичне примене широм индустрије:
СС55 поцинковане челичне апликације
Структурно инжењеринг : Као општи структурни челик СС55 се широко користи у оквирима за изградњу, потпорне греде и кровним трусима. Његова уравнотежена снага и дуктиплост омогућавају да поднесе статичку и динамичну оптерећења у грађевинским пројектима, док се поцинковано премаз штити од кише и влажности.
Механичке компоненте : СС55 је идеална за производњу база машина, заградама и кућишта. Његова формалност олакшава израду у сложене облике, а његова отпорност на корозију осигурава дуговечност у фабричким окружењима.
Калуп и алата : Служи као поуздан материјал за хладне плочице за прехладе, плоче за причвршћивање бушења и стандардним оплатим развором. Ови делови захтевају стабилност и прецизност и доследна механичка својства СС55 задовољавају ове потребе.
Аутомобилска и намештај : СС55 се користи у аутомотивним деловима подвозја (нпр. Заграде) и оквири намештаја, где његова комбинација снаге, отпорност на корозију и економичност додаје вредност.
СС60 поцинковане челичне апликације
Пролећна производња : СС60-ова висока чврстоћа и тврдоћа и тврдоћа чине га савршеним за производњу равних опруга, опруга завојнице и седишта. Ови делови морају да издрже поновљену компресију и ширење, а СС60 током времена одржава своју еластичност.
Механички делови за тешке дежуре : Користи се за прављење осовина, осовина на точковима, камерима и преносама који носе велико трење и оптерећење. На пример, у индустријским машинама, СС60 зупчаници одупиру се ношењу чак и под сталним радом.
Аутомобили делови високе чврстоће : СС60 се налази у суспензијским опругама, преносним компонентама и делови кочница. Ови делови захтевају изузетну снагу да се носе са стресовима вожње, а СС60 испоручује поуздане перформансе.
Индустријска опрема : користи се у лежајевима, телима пумпе и компонентама транспортних система. У производним постројењима ови делови су изложени тешкој употреби, а трајност СС60 смањује фреквенцију одржавања.
Често постављана питања (ФАК)
Која је разлика између СС55 и СС60 и како да изаберем између њих? Кључна разлика лежи у садржају угљеника и механичким својствима: СС55 (низак угљеник) нуди бољу дуктилност и обликовање, што га чини погодним за структурне и опште механичке делове. СС60 (високи угљеник) пружа већу чврстоћу и тврдоћу, идеалне за опруге и компоненте високог оптерећења. Ако ваша пријава захтева флексибилност и отпорност на корозију, изаберите СС55; За делове који требају да поднесе тешке оптерећења или поновљени стрес, СС60 је бољи. Наш технички тим може помоћи да препоручи праву оцену на основу вашег дизајна.
Колико је густа услуга ласерског сечења за сечење за СС55 и СС60 поцинчани челик? Наше машине за ласерско резање могу обрадити СС55 и СС60 поцинковане челичне листове дебљине у распону од 0,3 мм до 20 мм. За дебљине преко 10 мм, можемо прилагодити параметре сечења како бисмо осигурали прецизност. Препоручујемо да одредите дебљину у вашим цртежима, а ми ћемо потврдити изводљивост пре производње.
Да ли се поцинковано премаз оштетило током ласерског сечења? Наш ласерски процес сечења оптимизован је да би се смањила оштећење на цвинког премаза. Брзи ласерски сноп сечи кроз челик са минималним уносом топлоте, смањујући оксидацију цинка на ивицама. За критичне апликације нудимо пост-резану цинкову додир (нпр. Боју богату цинк) за обнављање отпорности на корозију на ивицама - ова услуга је доступна на захтев.
Какво је време вођења за прилагођене ласерске налоге за сечење? Вријеме олова зависи од сложености дела и количине налога. За једноставне облике (нпр. Равне плоче са рупама) у количинама од 1-100 комада, испоручујемо у року од 3-5 радних дана. За сложене дизајне или велике наруџбе (500+ комада), Времена олова се протежу на 7-10 радних дана. Приоритет приоритетирамо хитне налоге и можемо организовати убрзану производњу на додатну накнаду.
Можете ли дати сертификацију материјала за СС55 и СС60? Да, испоручујемо сертификацију за оба оцена, укључујући извештаје о хемијским саставама (потврђивање садржаја угљеника, силицијума и мангана) и резултате механичких имовинских имовинских производа (затезна чврстоћа, чврстоћа приноса). За СС55 такође пружамо ЈИС Г3101 документацију о усаглашености. Ова сертификација осигурава да материјали испуњавају међународне стандарде и доступне су за све поруџбине.
Зашто бирати нашу СС55 и СС60 ласерску услугу резања?
Наша СС55 & СС60 метална лима поцинкована челична услуга сечења исечених ласерских средстава истиче се на усредсређивање на квалитет, прецизност и задовољство купаца:
Материјална стручност : Изворујемо СС55 и СС60 СС60 од Трустераних добављача и осигуравају стрикове провјере квалитета галванизације да гарантују отпорност на корозију.
Напредна ласерска технологија : Наша ЦНЦ ласерска машина за сечење постижу неуспоредиву прецизност, смањујући отпад и обезбеђујући да се деши савршено уклапају у ваше скупштине.
Флексибилност прилагођавања : од 1-комада прототипа до масовне производње, прилагођавамо се вашим потребама прилагодљивим величинама, облицима и опцијама након обраде.
Осигурање квалитета : Сваки део подвргава димензионалне инспекције и чекове за превлачење да би се осигурало да испуњава ваше спецификације и индустријске стандарде.
Екостичност : Оптимизирањем употребе материјала и поједностављења производње нудимо конкурентне цене без угрожавања квалитета.
