Tianjin Emerson Metal Steel Products Co., Ltd. مفتخر است که
خدمات برش لیزری سفارشی ورق فلز گالوانیزه فولادی SS55 و SS60 را با نام تجاری
EMERSONMETAL ارائه می دهد . ما به عنوان یک کارخانه برش لیزر حرفه ای با قابلیت های ساخت پیشرفته، در تبدیل ورق های فولادی گالوانیزه SS55 و SS60 به قطعات دقیق متناسب با مشخصات دقیق شما تخصص داریم. چه برای اجزای ساختاری، قطعات مکانیکی یا ابزارهای صنعتی، خدمات ما ویژگیهای برتر فولاد SS55 و SS60 را با فناوری برش لیزری با دقت بالا ترکیب میکند تا راهحلهای قابل اعتماد، بادوام و مقرونبهصرفه را ارائه دهد.
SS55 و SS60 دو گرید فولادی با کارایی بالا هستند که به دلیل خواص مکانیکی متمایز خود شناخته می شوند و آنها را برای نیازهای مختلف صنعتی ایده آل می کند. هر دو گالوانیزه هستند، به این معنی که با یک لایه روی پوشانده شده اند تا مقاومت در برابر خوردگی را افزایش دهند - یک مزیت مهم برای قطعاتی که در معرض رطوبت، رطوبت یا محیط های بیرونی قرار دارند. این پوشش روی به عنوان یک مانع محافظ عمل می کند و از زنگ زدگی جلوگیری می کند و عمر مفید قطعات را حتی در شرایط سخت افزایش می دهد.
SS55 که تحت استاندارد JIS G3101 ژاپن به عنوان یک فولاد نورد ساختاری عمومی تعریف شده است، ترکیب متعادلی از استحکام و شکل پذیری را ارائه می دهد. با حداکثر محتوای کربن 0.25٪، شکل پذیری خوبی را حفظ می کند و برش، خم شدن و جوش دادن آن را بدون از دست دادن ثبات ساختاری آسان می کند. استحکام کششی ≥433 مگاپاسکال و استحکام تسلیم ≥242 مگاپاسکال تضمین می کند که می تواند بارهای متوسط را تحمل کند، در حالی که نرخ کشیدگی ≥24% امکان انعطاف پذیری را در کاربردهایی که نیاز به تغییر شکل جزئی بدون ترک دارند، می دهد.
در مقابل، SS60 یک فولاد پر کربن با محتوای کربن در محدوده 0.57-0.65٪ است. این محتوای کربن بالاتر به آن استحکام کششی استثنایی (≥675 مگاپاسکال) و استحکام تسلیم (≥400 مگاپاسکال) می دهد و آن را برای قطعاتی که نیاز به تحمل بارهای سنگین یا مقاومت در برابر سایش دارند ایده آل می کند. در حالی که نرخ ازدیاد طول آن (≥12٪) کمتر از SS55 است، با سختی و دوام برتر، به ویژه پس از عملیات حرارتی مناسب، جبران می شود.
خدمات برش لیزری ما برای به حداکثر رساندن پتانسیل این مواد طراحی شده است. مجهز به پیشرفته ترین دستگاه های برش لیزر CNC، ما به تلورانس هایی به اندازه ± 0.1 میلی متر دست پیدا می کنیم که حتی برای اشکال پیچیده و طرح های پیچیده برش های دقیق را تضمین می کند. فرآیند برش لیزری با بهینهسازی چیدمانهای تودرتو، ضایعات مواد را به حداقل میرساند و لبههای تمیز و بدون سوراخ ایجاد میکند که نیاز به تکمیل ثانویه را کاهش میدهد. بر خلاف روشهای برش سنتی، برش لیزری نیروی مکانیکی را به مواد اعمال نمیکند و از تاب برداشتن یا اعوجاج جلوگیری میکند - برای حفظ یکپارچگی پوشش روی محافظ فولاد گالوانیزه بسیار مهم است.
ما علاوه بر برش لیزری، خدمات تکمیلی مانند خمش، جوشکاری و عملیات سطح را برای رفع نیازهای ساخت جامع ارائه می دهیم. تمام قطعات بر اساس نقشه های مشتری، با پشتیبانی از ضخامت ها، عرض ها و طول های مختلف ورق، سفارشی می شوند. ما سفارشات از 1 قطعه را می پذیریم که انعطاف پذیری را برای نمونه های اولیه، تولید دسته ای کوچک یا تولید در مقیاس بزرگ فراهم می کند. فرآیند کنترل کیفیت ما شامل بازرسی های دقیق از ترکیب مواد، دقت ابعادی و پرداخت سطحی است که اطمینان حاصل می کند که هر قطعه با بالاترین استانداردهای صنعت مطابقت دارد.
OEM/ODM بر اساس نقشه ها؛ اندازه، ضخامت و شکل قابل تنظیم
OEM/ODM بر اساس نقشه ها؛ اندازه، ضخامت و شکل قابل تنظیم
نام تجاری
EMERSONMETAL
EMERSONMETAL
حداقل مقدار سفارش
1 عدد
1 عدد
سناریوهای کاربردی
خواص منحصر به فرد فولاد گالوانیزه SS55 و SS60 آنها را برای کاربردهای متمایز اما به همان اندازه حیاتی در صنایع مناسب می کند:
کاربردهای فولاد گالوانیزه SS55
مهندسی سازه : به عنوان یک فولاد سازه ای عمومی، SS55 به طور گسترده در قاب های ساختمان، تیرهای نگهدارنده و خرپاهای سقف استفاده می شود. استحکام متعادل و شکل پذیری آن به آن اجازه می دهد تا بارهای استاتیکی و دینامیکی را در پروژه های ساختمانی تحمل کند، در حالی که پوشش گالوانیزه در برابر باران و رطوبت محافظت می کند.
اجزای مکانیکی : SS55 برای ساخت پایه های ماشین آلات، براکت ها و محفظه ها ایده آل است. شکلپذیری آن، ساخت آن را به شکلهای پیچیده آسان میکند و مقاومت در برابر خوردگی آن طول عمر را در محیطهای کارخانه تضمین میکند.
قالب و ابزار : به عنوان یک ماده قابل اعتماد برای لنت های قالب کار سرد، صفحات ثابت قالب حفاری و قالب های استاندارد عمل می کند. این قطعات به پایداری و دقت نیاز دارند و خواص مکانیکی ثابت SS55 این نیازها را برآورده می کند.
خودرو و مبلمان : SS55 در قطعات زیر شاسی خودرو (به عنوان مثال، براکت) و چارچوب مبلمان استفاده می شود، جایی که ترکیبی از استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و مقرون به صرفه بودن ارزش افزوده دارد.
کاربردهای فولاد گالوانیزه SS60
تولید فنر : استحکام کششی و سختی بالای SS60 آن را برای تولید فنرهای مسطح، فنرهای مارپیچ و فنرهای صندلی عالی می کند. این قطعات باید در برابر فشرده سازی و انبساط مکرر مقاومت کنند و SS60 خاصیت ارتجاعی خود را در طول زمان حفظ می کند.
قطعات مکانیکی سنگین : برای ساخت شفت ها، محور چرخ ها، بادامک ها و چرخ دنده ها - قطعاتی که اصطکاک و بار زیادی را تحمل می کنند، استفاده می شود. به عنوان مثال، در ماشینهای صنعتی، چرخ دندههای SS60 حتی در شرایط کار مداوم نیز در برابر سایش مقاومت میکنند.
قطعات با استحکام بالا خودرو : SS60 در فنرهای تعلیق، اجزای گیربکس و قطعات ترمز یافت می شود. این قطعات به استحکام فوقالعادهای برای مقابله با استرسهای رانندگی نیاز دارند و SS60 عملکرد قابل اعتمادی را ارائه میکند.
تجهیزات صنعتی : در یاتاقان ها، بدنه پمپ ها و اجزای سیستم نوار نقاله استفاده می شود. در کارخانه های تولیدی، این قطعات در معرض استفاده زیاد قرار دارند و دوام SS60 فرکانس نگهداری را کاهش می دهد.
سوالات متداول (سؤالات متداول)
تفاوت بین SS55 و SS60 چیست و چگونه بین آنها انتخاب کنم؟ تفاوت اصلی در محتوای کربن و خواص مکانیکی نهفته است: SS55 (کم کربن) شکل پذیری و شکل پذیری بهتری را ارائه می دهد و آن را برای قطعات ساختاری و مکانیکی عمومی مناسب می کند. SS60 (کربن بالا) استحکام و سختی بالاتری را ارائه می دهد که برای فنرها و قطعات با بار بالا ایده آل است. اگر برنامه شما به انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارد، SS55 را انتخاب کنید. برای قطعاتی که نیاز به تحمل بارهای سنگین یا استرس مکرر دارند، SS60 بهتر است. تیم فنی ما می تواند به شما کمک کند تا درجه مناسب را بر اساس طراحی شما توصیه کند.
ضخامت دستگاه برش لیزری برای فولاد گالوانیزه SS55 و SS60 چقدر است؟ دستگاه های برش لیزری ما می توانند ورق های فولادی گالوانیزه SS55 و SS60 را با ضخامت های 0.3 میلی متر تا 20 میلی متر پردازش کنند. برای ضخامت های بیش از 10 میلی متر، ممکن است پارامترهای برش را برای اطمینان از دقت تنظیم کنیم. ما توصیه می کنیم ضخامت را در نقشه های خود مشخص کنید، و ما امکان سنجی را قبل از تولید تأیید می کنیم.
آیا پوشش گالوانیزه در حین برش لیزری آسیب می بیند؟ فرآیند برش لیزری ما برای به حداقل رساندن آسیب به پوشش روی بهینه شده است. پرتو لیزر پرسرعت فولاد را با حداقل حرارت ورودی برش می دهد و اکسیداسیون روی را در لبه های برش کاهش می دهد. برای کاربردهای حیاتی، ما برای بازیابی مقاومت در برابر خوردگی در لبهها، لمس روی پس از برش (به عنوان مثال، رنگ غنی از روی) را پیشنهاد میکنیم - این سرویس در صورت درخواست در دسترس است.
زمان تحویل سفارشات برش لیزری سفارشی چقدر است؟ زمان تحویل به پیچیدگی قطعه و مقدار سفارش بستگی دارد. برای اشکال ساده (به عنوان مثال، صفحات تخت با سوراخ) در مقادیر 1-100 قطعه، ما ظرف 3-5 روز کاری تحویل می دهیم. برای طرحهای پیچیده یا سفارشهای بزرگ (500 قطعه)، زمان تحویل به 7 تا 10 روز کاری افزایش مییابد. ما سفارشات فوری را اولویت بندی می کنیم و می توانیم تولید سریع را با هزینه اضافی ترتیب دهیم.
آیا می توانید گواهینامه مواد را برای SS55 و SS60 ارائه دهید؟ بله، ما گواهینامه را برای هر دو درجه ارائه می کنیم، از جمله گزارش های ترکیب شیمیایی (تأیید محتوای کربن، سیلیکون و منگنز) و نتایج آزمایش خواص مکانیکی (استحکام کششی، استحکام تسلیم). برای SS55، ما همچنین اسناد انطباق JIS G3101 را ارائه می دهیم. این گواهینامه تضمین می کند که مواد مطابق با استانداردهای بین المللی هستند و برای همه سفارش ها در دسترس است.
چرا خدمات برش لیزری SS55 و SS60 ما را انتخاب کنید؟
خدمات برش لیزری سفارشی فولاد گالوانیزه ورق فلزی SS55 و SS60 ما به دلیل تمرکز بر کیفیت، دقت و رضایت مشتری متمایز است:
تخصص مواد : ما فولاد SS55 و SS60 با خلوص بالا را از تامین کنندگان قابل اعتماد تهیه می کنیم و از بررسی های دقیق کیفیت گالوانیزه برای تضمین مقاومت در برابر خوردگی اطمینان می دهیم.
فناوری پیشرفته لیزر : دستگاههای برش لیزر CNC ما به دقت بینظیری دست مییابند، ضایعات را کاهش میدهند و اطمینان میدهند که قطعات کاملاً در مجموعههای شما قرار میگیرند.
انعطافپذیری سفارشیسازی : از نمونههای اولیه یک تکه تا تولید انبوه، با اندازهها، شکلها و گزینههای پس از پردازش قابل تنظیم، با نیازهای شما سازگار میشویم.
تضمین کیفیت : هر قطعه تحت بازرسی ابعادی و بررسی پوشش قرار می گیرد تا اطمینان حاصل شود که مشخصات و استانداردهای صنعت شما را برآورده می کند.
مقرون به صرفه بودن : با بهینه سازی استفاده از مواد و ساده سازی تولید، قیمت رقابتی را بدون به خطر انداختن کیفیت ارائه می دهیم.