স্টেইনলেস স্টীল শীট লেজার কাট কিভাবে

কখনও ভেবেছেন কীভাবে জটিল ডিজাইনগুলি নির্ভুলতার সাথে স্টেইনলেস স্টিলের শীটে কাটা হয়? লেজার কাটিং এর রহস্য। এই উন্নত প্রযুক্তি স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশের মতো শিল্পের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যা অতুলনীয় নির্ভুলতা এবং দক্ষতা প্রদান করে। এই পোস্টে, আপনি শিখবেন লেজার কাটিং কী, এর গুরুত্ব স্টেইনলেস স্টিল শীট তৈরি, এবং প্রক্রিয়াটির একটি ধাপে ধাপে ওভারভিউ।

লেজার কাটিং প্রযুক্তি বোঝা

লেজার কাটিং একটি স্টেইনলেস স্টীল শীট উপর একটি উচ্চ ক্ষমতা সম্পন্ন লেজার মরীচি ফোকাস করে কাজ করে। এই তীব্র আলোক শক্তি একটি সুনির্দিষ্ট জায়গায় উপাদানটিকে উত্তপ্ত করে, গলে বা বাষ্পীভূত করে, একটি পরিষ্কার কাটা তৈরি করে। লেজার রশ্মি CNC (কম্পিউটার সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ) সিস্টেম দ্বারা পরিচালিত হয়, যার ফলে জটিল আকার এবং প্যাটার্নগুলি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে কাটা যায়।
স্টেইনলেস স্টীল শীট জন্য ব্যবহৃত লেজার কাটিয়া মেশিন বিভিন্ন ধরনের আছে:

• ফাইবার লেজার কাটার: এগুলি লেজার শক্তি সরবরাহ করতে ফাইবার অপটিক্স ব্যবহার করে। তারা অত্যন্ত দক্ষ, কম রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন, এবং চমৎকার কাটিয়া গুণমান উত্পাদন. ফাইবার লেজারগুলি তাদের উচ্চ শক্তি ঘনত্ব এবং নির্ভুলতার কারণে স্টেইনলেস স্টীল কাটার জন্য আদর্শ।

• CO2 লেজার কাটার: এই মেশিনগুলি লেজার রশ্মি তৈরি করতে গ্যাসের মিশ্রণ ব্যবহার করে। এগুলি বহুমুখী এবং বিভিন্ন ধরণের উপকরণ কাটতে পারে, তবে ফাইবার লেজারগুলি উন্নত শক্তি দক্ষতার কারণে ধাতু কাটার জন্য CO2 লেজারগুলিকে অনেকাংশে ছাড়িয়ে গেছে।

• Nd:YAG লেজার কাটার: এই সলিড-স্টেট লেজারগুলি শীট মেটাল কাটার জন্য কম সাধারণ কিন্তু উচ্চ শিখর শক্তি প্রয়োজন এমন নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

লেজার কাটিং স্টেইনলেস স্টিলের সুবিধার মধ্যে রয়েছে:

• যথার্থতা এবং নির্ভুলতা: লেজার কাটিং আঁটসাঁট সহনশীলতা এবং মসৃণ প্রান্ত প্রদান করে, গৌণ সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

• গতি এবং দক্ষতা: এটি প্রথাগত যান্ত্রিক পদ্ধতির চেয়ে দ্রুত কাটে, উত্পাদনশীলতা উন্নত করে।

• নমনীয়তা: এটি সরঞ্জাম পরিবর্তন না করে জটিল আকার এবং ছোট ব্যাচের আকার পরিচালনা করতে পারে।

• ন্যূনতম উপাদান বর্জ্য: সংকীর্ণ কার্ফ প্রস্থ স্ক্র্যাপ হ্রাস করে, উপাদান খরচ বাঁচায়।

• অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়া: কোনও শারীরিক সরঞ্জাম ধাতুকে স্পর্শ করে না, বিকৃতি বা ক্ষতি কমিয়ে দেয়।

• অটোমেশন সামঞ্জস্যতা: অনেক লেজার কাটার অটোমেশন সিস্টেমের সাথে একীভূত হতে পারে, কর্মপ্রবাহ বাড়াতে এবং শ্রম খরচ কমাতে পারে।

এই সুবিধাগুলি স্বয়ংচালিত, মহাকাশ, রান্নাঘরের সামগ্রী উত্পাদন এবং ধাতব আসবাবপত্র উত্পাদনের মতো শিল্পগুলিতে লেজার কাটাকে একটি পছন্দের পদ্ধতি করে তোলে।
টিপ: স্টেইনলেস স্টিলের জন্য ফাইবার লেজার কাটিং মেশিনগুলি বেছে নিন যাতে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা কমিয়ে কাটার গতি, নির্ভুলতা এবং শক্তি দক্ষতা সর্বাধিক করা যায়।

লেজার কাটা স্টেইনলেস স্টীল শীট জন্য প্রস্তুতি

স্টেইনলেস স্টিলের শীটগুলিতে লেজার কাটা শুরু করার আগে, মেশিন এবং আনুষাঙ্গিকগুলির যথাযথ প্রস্তুতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি নির্ভুলতা, গুণমান নিশ্চিত করে এবং কাটার সময় ক্ষতি বা ত্রুটি প্রতিরোধ করে।

লেজার কাটিং মেশিন সেট আপ করা হচ্ছে

প্রথমে মেশিনের বৈদ্যুতিক সংযোগ পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে পাওয়ার সাপ্লাই লাইনগুলি মেশিনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে এবং ওয়্যারিং স্থিতিশীল। নড়াচড়ার অক্ষগুলিতে কোনও শারীরিক ক্ষতি বা বাধার জন্য মেশিনটি পরীক্ষা করুন। সমস্ত যান্ত্রিক অংশগুলি বাধা ছাড়াই অবাধে সরানো নিশ্চিত করুন।
এরপরে, লেজারের রশ্মির প্রান্তিককরণ এবং লেজারের মাথার অবস্থা যাচাই করুন। একটি সঠিক কাটা অর্জন করতে লেজারের আলো অগ্রভাগের সাথে সমাক্ষীয় হতে হবে। আপনি অগ্রভাগের প্রান্তে টেপ স্থাপন করে এবং একটি কম-পাওয়ার লেজার পালস ফায়ার করে এটি পরীক্ষা করতে পারেন। পোড়া চিহ্ন অগ্রভাগের উপর কেন্দ্রীভূত করা উচিত। যদি না হয়, স্পটটি পুরোপুরি সারিবদ্ধ না হওয়া পর্যন্ত লেজার হেড সামঞ্জস্য করুন। ধারাবাহিক ফলাফলের জন্য এই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।

ডান অগ্রভাগ নির্বাচন করা

সঠিক অগ্রভাগের আকার এবং প্রকার নির্বাচন করা স্টেইনলেস স্টিল শীটের বেধ এবং প্রকারের উপর নির্ভর করে। অগ্রভাগ ব্যাস গ্যাস প্রবাহ এবং লেজার মরীচি ফোকাস প্রভাবিত করে। ছোট অগ্রভাগগুলি সূক্ষ্ম কাট তৈরি করে তবে দ্রুত আটকে যেতে পারে, যখন বড় অগ্রভাগগুলি মোটা উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত তবে কাটার নির্ভুলতা হ্রাস করতে পারে।
অগ্রভাগ পরিষ্কার এবং অবশিষ্টাংশ মুক্ত রাখুন। নিয়মিতভাবে এটিকে বিকৃতি বা ময়লা জমার জন্য পরিদর্শন করুন, কারণ এটি খারাপ কাট মানের কারণ হতে পারে। ক্ষতি এড়াতে সাবধানে অগ্রভাগ পরিচালনা করুন।

প্রতিরক্ষামূলক লেন্স পরিষ্কার করা

প্রতিরক্ষামূলক লেন্স লেজার অপটিক্সকে ধোঁয়া, ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ থেকে রক্ষা করে। সর্বোত্তম লেজার সংক্রমণের জন্য এটি দাগহীন রাখুন। সঠিক পরিচ্ছন্নতার সমাধান এবং লিন্ট-মুক্ত কাপড় ব্যবহার করে নিয়মিত লেন্স পরিষ্কার করুন।
ঠাণ্ডা আবহাওয়া বা সহায়ক গ্যাস ব্যবহারের মতো পরিবেশগত কারণ সম্পর্কে সচেতন হোন, যা লেন্স ফগিংয়ের কারণ হতে পারে। যদি লেন্সটি কুয়াশা বা দাগযুক্ত দেখায় তবে লেজারের শক্তি হ্রাস বা ক্ষতি রোধ করতে অবিলম্বে এটি পরিষ্কার করুন।
এছাড়াও, কালো বা হলুদ দাগের জন্য লেন্স পরিদর্শন করুন। এগুলি দূষণ বা ক্ষতি নির্দেশ করে। পরিষ্কার করার পরেও যদি দাগ থেকে যায়, একজন পেশাদার প্রযুক্তিবিদকে লেজারের মাথার অভ্যন্তরীণ লেন্সগুলি পরীক্ষা করা উচিত।

স্টেইনলেস স্টীল শীট জন্য লেজার কাটিয়া প্রক্রিয়া

যখন লেজার স্টেইনলেস স্টীল শীট কাটা, কাটিং পরামিতি সামঞ্জস্য পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট কাট পাওয়ার চাবিকাঠি। প্রক্রিয়ায় উপাদানের বেধ এবং প্রকারের সাথে মেলে ফাইন-টিউনিং গতি, ফোকাস এবং শক্তি জড়িত।

কাটিং পরামিতি সামঞ্জস্য করা

কাটার গতি সেট করে শুরু করুন। খুব দ্রুত, এবং লেজারটি পুরোপুরি কাটবে না, রুক্ষ প্রান্ত বা অসম্পূর্ণ কাট রেখে। খুব ধীরগতির, এবং ধাতু অতিরিক্তভাবে গলে যেতে পারে, যার ফলে চওড়া কার্ফ বা স্ল্যাগ তৈরি হতে পারে। কাটার সময় স্ফুলিঙ্গগুলি দেখুন: যদি তারা সোজা নিচে গুলি করে, তবে গতি সঠিক। স্পার্কগুলি সামনের দিকে ঝুঁকে যাওয়ার মানে গতি খুব বেশি, যখন ঘনীভূত স্পার্কগুলি ধীর হওয়ার পরামর্শ দেয়।
পরবর্তী, লেজার শক্তি সেট করুন। এটি স্টেইনলেস স্টিল ভেদ করার জন্য যথেষ্ট শক্তিশালী হতে হবে তবে এত বেশি নয় যে এটি প্রান্তগুলি গলে যায়। উদাহরণস্বরূপ, একটি 3kW লেজার পাওয়ার পাতলা শীটগুলির জন্য উপযুক্ত, যখন মোটা শীটগুলির জন্য 6kW বা তার বেশি প্রয়োজন হতে পারে। ক্ষমতা সামঞ্জস্য করা কাটা গুণমান এবং কার্ফ প্রস্থকেও প্রভাবিত করে।

অনুপযুক্ত কাট গতি সনাক্তকরণ

প্রথম দিকে ভুল কাটের গতি চিহ্নিত করা সময় এবং উপাদান সংরক্ষণ করে। যদি কাটা প্রান্তটি অনিয়মিত burrs বা বিবর্ণতা দেখায়, তাহলে গতি বন্ধ হতে পারে। খুব দ্রুত গতি অসম কাট এবং রুক্ষ প্রান্ত কারণ. খুব ধীর গতির ফলে গলে যাওয়া এবং বিস্তৃত কার্ফের দিকে পরিচালিত হয়। রিয়েল টাইমে গতি ঠিক করতে স্পার্ক পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

সুনির্দিষ্ট ফোকাস সনাক্তকরণ

ফোকাস অবস্থান সমালোচনামূলক. লেজারের ফোকাল পয়েন্টটি স্টেইনলেস স্টিলের জন্য শীট পৃষ্ঠের (নেতিবাচক ফোকাস) ঠিক নীচে হওয়া উচিত। এটি ন্যূনতম ড্রস সহ মসৃণ কাট অর্জন করতে সহায়তা করে। কিছু মেশিন স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফোকাস সামঞ্জস্য করে, কিন্তু ম্যানুয়াল সামঞ্জস্যের জন্য শূন্য ফোকাস পরিমাপ করা এবং পৃষ্ঠের নীচে লেজার ফোকাস সেট করা প্রয়োজন।
ভুল ফোকাস খারাপ কাট মানের কারণ, যেমন রুক্ষ প্রান্ত বা অত্যধিক ড্রস। ফোকাস চেক করতে, টেস্ট কাট সঞ্চালন করুন এবং মসৃণতা এবং ন্যূনতম স্ল্যাগের জন্য প্রান্তগুলি পরিদর্শন করুন।

স্টেইনলেস স্টীল লেজার কাটিং এবং সমাধান সাধারণ ত্রুটি

যখন লেজার স্টেইনলেস স্টীল শীট কাটা, কিছু সাধারণ ত্রুটি প্রদর্শিত হতে পারে. এই সমস্যাগুলি প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করা এবং কীভাবে সেগুলি ঠিক করা যায় তা জানা উচ্চ-মানের কাট বজায় রাখতে এবং বর্জ্য হ্রাস করতে সহায়তা করে।

নিয়মিত এবং অনিয়মিত Burrs

Burrs হল অবাঞ্ছিত উত্থিত প্রান্ত বা কাটা প্রান্তে অবশিষ্ট ধাতুর ছোট টুকরা। তারা হতে পারে:

• নিয়মিত burrs: ছোট, ড্রিপ-আকৃতির burrs যা কাটা প্রান্ত বরাবর সমানভাবে প্রদর্শিত হয়। এটি প্রায়শই ঘটে যখন কাটার গতি খুব ধীর হয় বা লেজারের শক্তি খুব বেশি হয়, যার ফলে ধাতু অত্যধিকভাবে গলে যায়।

• অনিয়মিত বুরস: লম্বা, অমসৃণ দাগ যা কাটার একপাশে দেখা যায়। এইগুলি সাধারণত অস্থির কাটিয়া পরামিতি, যেমন অসামঞ্জস্যপূর্ণ লেজার ফোকাস বা অনুপযুক্ত অগ্রভাগ অবস্থার ফলে।

উভয় ধরনের burrs সমাবেশ বা সমাপ্তি প্রক্রিয়ায় হস্তক্ষেপ করতে পারে, তাই তাদের নির্মূল করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

কাটা প্রান্তের হলুদ

কাটা প্রান্তে হলুদ বা বিবর্ণতা কাটার সময় অক্সিডেশনের কারণে ঘটে। এটি প্রায়শই ঘটে যখন অক্সিজেনকে সহায়ক গ্যাস হিসাবে ব্যবহার করা হয় বা যখন পরামিতিগুলি অত্যধিক তাপ তৈরি করে। এটি চেহারাকে প্রভাবিত করে এবং অতিরিক্ত পরিষ্কার বা সমাপ্তির প্রয়োজন হতে পারে।

সাধারণ ত্রুটির সমাধান

burrs এবং হলুদ কমাতে:

• কাটিং গতি অপ্টিমাইজ করুন: অতিরিক্ত গরম বা অসম্পূর্ণ কাটা এড়াতে গতি সামঞ্জস্য করুন। স্পার্ক পর্যবেক্ষণ পদ্ধতি ব্যবহার করুন - স্ফুলিঙ্গগুলি সোজা নিচে পড়ে সঠিক গতি নির্দেশ করে।

• সঠিক লেজার পাওয়ার সেট করুন: অত্যধিকভাবে প্রান্ত গলে না দিয়ে কাটার জন্য পর্যাপ্ত শক্তি ব্যবহার করুন।

• অগ্রভাগ এবং লেন্স বজায় রাখুন: গ্যাস প্রবাহ এবং লেজার ফোকাসকে ব্যাহত করে এমন অবশিষ্টাংশ জমা হওয়া রোধ করতে নিয়মিত অগ্রভাগ এবং প্রতিরক্ষামূলক লেন্সগুলি পরিষ্কার করুন।

• লেজার ফোকাস চেক করুন: ন্যূনতম ড্রস সহ মসৃণ কাটের জন্য লেজারের রশ্মিটি পৃষ্ঠের নীচে সামান্য ফোকাস করা হয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

• সঠিক সহায়ক গ্যাস চয়ন করুন: স্টেইনলেস স্টিলের পরিষ্কার, অক্সিডেশন-মুক্ত প্রান্তের জন্য নাইট্রোজেন ব্যবহার করুন। মোটা চাদরের জন্য, অক্সিজেন ব্যবহার করা যেতে পারে তবে কিছু বিবর্ণতা আশা করা যায়।

• সরঞ্জামের অবস্থা পরিদর্শন করুন: কাটার গুণমান বজায় রাখতে ক্ষতিগ্রস্থ বা বিকৃত অগ্রভাগ এবং লেন্সগুলি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।

এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করে, নির্মাতারা burr-মুক্ত, উজ্জ্বল, এবং সুনির্দিষ্ট স্টেইনলেস স্টীল কাটগুলি অর্জন করতে পারে, পোস্ট-প্রসেসিং সময় এবং খরচ হ্রাস করে।

সঠিক লেজার কাটিং মেশিন নির্বাচন করা

স্টেইনলেস স্টীল শীট জন্য সঠিক লেজার কাটিয়া মেশিন নির্বাচন উচ্চ-মানের ফলাফল অর্জন এবং উত্পাদনশীলতা সর্বাধিক করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উপাদান বেধ, পছন্দসই নির্ভুলতা, উত্পাদনের পরিমাণ এবং বাজেট সহ বেশ কয়েকটি কারণ এই সিদ্ধান্তকে প্রভাবিত করে।

বিবেচনা করার কারণগুলি

• লেজার পাওয়ার: উচ্চ ক্ষমতার লেজারগুলি মোটা স্টেইনলেস স্টিলের শীটগুলিকে দ্রুত এবং পরিষ্কার করে। পাতলা শীটগুলির জন্য, 2kW থেকে 4kW ফাইবার লেজারগুলি সাধারণত যথেষ্ট। মোটা উপকরণের জন্য, 6kW বা তার বেশি ভালো।

• কাটিং এরিয়া: মেশিনের বিছানার আকার অবশ্যই আপনার সবচেয়ে বড় শীটের মাপকে মিটমাট করতে হবে। সাধারণ আকার 3015 (3m x 1.5m) এবং 4020 (4m x 2m) অন্তর্ভুক্ত।

• মেশিনের ধরন: দক্ষতা এবং নির্ভুলতার কারণে ফাইবার লেজার মেশিনগুলি স্টেইনলেস স্টিলের জন্য পছন্দ করা হয়। CO2 লেজারগুলি স্টেইনলেস স্টিলের জন্য কম সাধারণ কিন্তু অন্যান্য উপকরণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।

• অটোমেশন ক্ষমতা: অটোমেশন সিস্টেম থ্রুপুট উন্নত করে এবং শ্রম খরচ কমায়। লোডিং/আনলোডিং রোবট বা উপাদান হ্যান্ডলিং সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ মেশিনগুলি বিবেচনা করুন।

• রক্ষণাবেক্ষণ এবং সমর্থন: ডাউনটাইম কমাতে নির্ভরযোগ্য পরিষেবা, প্রশিক্ষণ এবং দ্রুত প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদানকারী ব্র্যান্ডগুলি বেছে নিন।

স্টেইনলেস স্টীল জন্য শীর্ষ লেজার কাটিয়া মেশিন

অনেক নির্মাতারা স্টেইনলেস স্টিলের জন্য অপ্টিমাইজ করা ফাইবার লেজার কাটিয়া মেশিন অফার করে। কয়েকটি উল্লেখযোগ্য উদাহরণের মধ্যে রয়েছে:

• Bystronic ByCut: 30kW পর্যন্ত ফাইবার লেজার পাওয়ার অফার করে, যা পাতলা থেকে পুরু স্টেইনলেস স্টিলের জন্য উপযুক্ত। এটি 3015 এবং 4020 এর মতো মডেলগুলিতে আসে এবং একাধিক কর্মক্ষমতা প্যাকেজের সাথে কাস্টমাইজেশন সমর্থন করে। সুনির্দিষ্ট, বুর-মুক্ত কাট এবং উচ্চ বহুমুখীতার জন্য পরিচিত।

• Bystronic ByCut Eco: 2kW থেকে 6kW ফাইবার পাওয়ার সহ একটি সাশ্রয়ী বিকল্প। এটি ছোট থেকে মাঝারি উৎপাদনের জন্য আদর্শ দাম এবং কর্মক্ষমতা ভারসাম্য রাখে। অটোমেশন-প্রস্তুত এবং সাধারণ বিছানা আকারে উপলব্ধ।

• Bystronic ByTube Star 130: টিউব কাটার জন্য বিশেষ কিন্তু উচ্চ নির্ভুলতা এবং স্বয়ংক্রিয়তা বৈশিষ্ট্যযুক্ত। 4kW পর্যন্ত ফাইবার লেজার শক্তি, জটিল প্রোফাইলের জন্য উপযুক্ত।

এই মেশিনগুলি শক্তি দক্ষতা, কাটিয়া গতি এবং গুণমানের উপর জোর দেয়, যা স্টেইনলেস স্টীল তৈরির জন্য সেরা পছন্দ করে।

অটোমেশন সলিউশন

অটোমেশন মেশিনের ব্যবহার বাড়ায় এবং উপাদান প্রবাহকে স্ট্রীমলাইন করে। মূল বিকল্পগুলির মধ্যে রয়েছে:

• বাইলোডার ফ্লেক্স: একটি কমপ্যাক্ট সিস্টেম যা একই সাথে দুটি লেজার মেশিনের জন্য লোডিং এবং আনলোডিং পরিচালনা করে। এটি স্থান এবং শ্রম খরচ অপ্টিমাইজ করে।

• ByTrans/ByTrans বর্ধিত: লোড এবং আনলোড করার জন্য দ্রুত, বুদ্ধিমান উপাদান হ্যান্ডলিং। এটি মেশিন আপটাইম এবং প্রক্রিয়া দক্ষতা বাড়ায়।

• BySort সহ ByTrans মডুলার: কাটা অংশের স্বয়ংক্রিয় বাছাই এবং গুদামজাতকরণ সহ একাধিক মেশিনের জন্য একটি মডুলার সিস্টেম। এটি ক্রমবর্ধমান উৎপাদন চাহিদার সাথে খাপ খায়।

স্টেইনলেস স্টীল শীট জন্য সর্বোত্তম কাটিং পরামিতি

লেজারে স্টেইনলেস স্টিলের শীট কাটার সময়, পরিষ্কার, সুনির্দিষ্ট ফলাফলের জন্য সঠিক কাটিং প্যারামিটারগুলি বেছে নেওয়া অপরিহার্য। এই পরামিতি লেজার শক্তি, সহায়ক গ্যাস, এবং শীট বেধ উপর নির্ভর করে।

বিভিন্ন লেজার শক্তির জন্য প্রস্তাবিত পরামিতি

লেজারের শক্তি প্রভাবিত করে কতটা ভালোভাবে মরীচি স্টেইনলেস স্টিলের প্রবেশ করে। এখানে সাধারণ ফাইবার লেজার শক্তির জন্য সাধারণ সেটিংস রয়েছে:

• 3kW লেজার পাওয়ার: প্রায় 6 মিমি বেধ পর্যন্ত পাতলা শীটগুলির জন্য উপযুক্ত। প্রতি মিনিটে 1.5 থেকে 3 মিটার কাটিংয়ের গতি ব্যবহার করুন। মসৃণ কাটের জন্য লেজারের ফ্রিকোয়েন্সি 2000 থেকে 5000 Hz এর মধ্যে হওয়া উচিত। সর্বাধিক আউটপুটের প্রায় 70-80% পাওয়ার সেটিংস সাধারণত ভাল কাজ করে।

• 6kW লেজার পাওয়ার: মাঝারি বেধের শীটগুলির জন্য আদর্শ, প্রায় 6 থেকে 12 মিমি। কাটার গতি প্রতি মিনিটে 1 থেকে 2 মিটারের মধ্যে হতে পারে। 2000 Hz-এর চেয়ে কম ফ্রিকোয়েন্সি সেটিংস কাট গুণমান উন্নত করে। পাওয়ার পূর্ণ ক্ষমতার কাছাকাছি হওয়া উচিত কিন্তু গলে যাওয়া প্রান্ত এড়াতে সামঞ্জস্য করা উচিত।

• 12kW লেজার পাওয়ার: 12 মিমি-এর বেশি পুরু শীটের জন্য সেরা। কাটার গতি প্রায় 0.5 থেকে 1 মিটার প্রতি মিনিটে ধীর হয়ে যায়। মসৃণ লেয়ারিং নিশ্চিত করতে এবং ড্রস কমাতে ফ্রিকোয়েন্সি 200-500 Hz-এ নেমে যায়। প্রশস্ত kerfs প্রতিরোধ করার জন্য শক্তি সর্বোচ্চ কিন্তু সাবধানে ভারসাম্য সেট করা হয়.

এই পরামিতিগুলি ইস্পাত গ্রেড এবং শীটের অবস্থার উপর ভিত্তি করে পরিবর্তিত হয়, তাই আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বদা পরীক্ষা করুন এবং সূক্ষ্ম সুর করুন।

উপযুক্ত সহায়ক গ্যাস নির্বাচন করা

সহায়ক গ্যাস গলিত ধাতুকে উড়িয়ে দিতে এবং কাটা ঠান্ডা করতে সাহায্য করে। এটি প্রান্তের গুণমান এবং জারণকেও প্রভাবিত করে।

• নাইট্রোজেন (99.995% বিশুদ্ধতা): স্টেইনলেস স্টিলের জন্য প্রস্তাবিত। এটি অক্সিডেশন প্রতিরোধ করে, বিবর্ণতা ছাড়াই উজ্জ্বল, পরিষ্কার প্রান্ত দেয়। নাইট্রোজেন পাতলা থেকে মাঝারি চাদরের জন্য সেরা যেখানে চেহারা গুরুত্বপূর্ণ।

• অক্সিজেন (99.999% বিশুদ্ধতা): প্রধানত মোটা চাদরের জন্য ব্যবহৃত হয়। অক্সিজেন অক্সিডেশনের মাধ্যমে তাপ যোগ করে, প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করে কাটতে সহায়তা করে। যাইহোক, এটি কাটা প্রান্তে হলুদ ঘটায়, তাই পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজন হতে পারে।

• সংকুচিত বায়ু: কখনও কখনও খরচ সাশ্রয়ের জন্য ব্যবহার করা হয় কিন্তু অক্সিডেশন এবং রুক্ষ প্রান্ত হতে পারে। উচ্চ মানের কাট জন্য আদর্শ নয়.

ঘন শীট জন্য ফ্রিকোয়েন্সি পরিসীমা

মোটা স্টেইনলেস স্টিলের শীটগুলির জন্য, লেজার পালস ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিম্ন ফ্রিকোয়েন্সিগুলি উচ্চতর একক পালস শক্তি উৎপন্ন করে, যা ড্রস এবং মসৃণ প্রান্তগুলি হ্রাস করে কাট গুণমান উন্নত করে। মোটা পদার্থের জন্য সর্বোত্তম ফ্রিকোয়েন্সি সাধারণত 200 থেকে 500 Hz এর মধ্যে থাকে।
উচ্চতর ফ্রিকোয়েন্সি (2000 Hz-এর উপরে) পাতলা শীটগুলির জন্য উপযুক্ত, যা ক্লিনার কাট তৈরি করে কিন্তু নাড়ি প্রতি কম তাপ। মোটা শীটগুলির জন্য, ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করা লেজারকে প্রতি নাড়িতে আরও বেশি শক্তি সরবরাহ করতে সাহায্য করে, ধাতুটি আরও কার্যকরভাবে কাটতে পারে।

উপসংহার

লেজার কাটিং স্টেইনলেস স্টিলের নির্ভুলতা, গতি এবং ন্যূনতম বর্জ্যের জন্য উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন লেজার ব্যবহার করা জড়িত। ফাইবার লেজারগুলি তাদের দক্ষতা এবং নির্ভুলতার কারণে পছন্দ করা হয়। সঠিক মেশিন সেটআপ এবং পরামিতি সমন্বয় সর্বোত্তম ফলাফল নিশ্চিত করে। লেজার কাটিয়া প্রযুক্তির ভবিষ্যত অটোমেশন এবং দক্ষতার অগ্রগতির প্রতিশ্রুতি দেয়।  ইমারসন মেটাল অত্যাধুনিক লেজার কাটিং সমাধান সরবরাহ করে যা উত্পাদনশীলতা এবং গুণমানকে সর্বাধিক করে, স্টেইনলেস স্টীল তৈরিতে উল্লেখযোগ্য মূল্য প্রদান করে।

FAQ

প্রশ্নঃ স্টেইনলেস স্টীল শীট লেজার কাটিং কি?

উত্তর: স্টেইনলেস স্টিল শীট লেজার কাটিং এমন একটি প্রক্রিয়া যা জটিল ডিজাইনের জন্য CNC সিস্টেম দ্বারা নির্দেশিত নির্ভুলতার সাথে স্টেইনলেস স্টীল শীট কাটতে একটি উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন লেজার রশ্মি ব্যবহার করে।

প্রশ্ন: কিভাবে স্টেইনলেস স্টীল শীট লেজার কাটিং নির্মাতারা উপকার করে?

উত্তর: স্টেইনলেস স্টীল শীট লেজার কাটিং নির্ভুলতা, গতি, নমনীয়তা, ন্যূনতম বর্জ্য এবং অটোমেশন সামঞ্জস্যপূর্ণতা প্রদান করে, এটি স্বয়ংচালিত এবং মহাকাশের মতো শিল্পের জন্য আদর্শ করে তোলে।

প্রশ্ন: কেন স্টেইনলেস স্টীল শীট লেজার কাটিংয়ের জন্য ফাইবার লেজারগুলি বেছে নিন?

উত্তর: ফাইবার লেজারগুলি তাদের উচ্চ দক্ষতা, নির্ভুলতা এবং CO2 লেজারের তুলনায় কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনের কারণে স্টেইনলেস স্টিল শীট লেজার কাটিংয়ের জন্য পছন্দ করা হয়।

প্রশ্ন: স্টেইনলেস স্টীল শীট লেজার কাটিংয়ের খরচকে কোন বিষয়গুলো প্রভাবিত করে?

উত্তর: স্টেইনলেস স্টীল শীট লেজার কাটিংয়ের খরচ নির্ভর করে লেজারের শক্তি, শীটের বেধ, মেশিনের ধরন এবং উৎপাদনের পরিমাণের উপর।

প্রশ্ন: স্টেইনলেস স্টিল শীট লেজার কাটিংয়ের সাধারণ ত্রুটিগুলি কীভাবে সমাধান করবেন?

উত্তর: কাটার গতি, লেজারের শক্তি, অগ্রভাগ এবং লেন্সগুলি বজায় রাখা এবং মসৃণ, বুর-মুক্ত কাটগুলি অর্জনের জন্য সঠিক লেজার ফোকাস নিশ্চিত করে ত্রুটিগুলি সমাধান করুন।