วิธีการตัดแผ่นสแตนเลสด้วยเลเซอร์

เคยสงสัยบ้างไหมว่าการออกแบบที่สลับซับซ้อนถูกตัดเป็นแผ่นสแตนเลสด้วยความแม่นยำได้อย่างไร? การตัดด้วยเลเซอร์เป็นความลับ เทคโนโลยีขั้นสูงนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่ออุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์และการบินและอวกาศ โดยให้ความแม่นยำและประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบได้ ในโพสต์นี้ คุณจะได้เรียนรู้ว่าการตัดด้วยเลเซอร์คืออะไรและมีความสำคัญอย่างไร การผลิต แผ่นสแตนเลส และภาพรวมของกระบวนการทีละขั้นตอน

ทำความเข้าใจเกี่ยวกับเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์

การตัดด้วยเลเซอร์ทำงานโดยเน้นลำแสงเลเซอร์กำลังสูงไปบนแผ่นสแตนเลส พลังงานแสงอันเข้มข้นนี้จะทำให้วัสดุร้อน ละลาย หรือระเหยกลายเป็นไอในบริเวณที่แม่นยำ ทำให้เกิดการตัดที่สะอาดตา ลำแสงเลเซอร์ถูกนำทางโดยระบบ CNC (การควบคุมเชิงตัวเลขด้วยคอมพิวเตอร์) ทำให้สามารถตัดรูปทรงและลวดลายที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำสูง
เครื่องตัดเลเซอร์ที่ใช้กับแผ่นสแตนเลสมีหลายประเภท:

• เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์: ใช้ใยแก้วนำแสงเพื่อส่งพลังงานเลเซอร์ มีประสิทธิภาพสูง ต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่า และให้คุณภาพการตัดที่ดีเยี่ยม ไฟเบอร์เลเซอร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเหล็กสเตนเลส เนื่องจากมีความหนาแน่นของกำลังและความแม่นยำสูง

• เครื่องตัดเลเซอร์ CO2: เครื่องจักรเหล่านี้ใช้ส่วนผสมของก๊าซเพื่อสร้างลำแสงเลเซอร์ มีความหลากหลายและสามารถตัดวัสดุได้หลากหลาย แต่เลเซอร์ไฟเบอร์มีมากกว่าเลเซอร์ CO2 สำหรับการตัดโลหะเป็นส่วนใหญ่ เนื่องจากมีประสิทธิภาพด้านพลังงานที่ดีกว่า

• เครื่องตัดเลเซอร์ Nd:YAG: เลเซอร์โซลิดสเตตเหล่านี้พบได้น้อยกว่าสำหรับการตัดโลหะแผ่น แต่ใช้สำหรับการใช้งานเฉพาะที่ต้องการกำลังสูงสุดสูง

ข้อดีของการตัดสแตนเลสด้วยเลเซอร์ ได้แก่ :

• ความแม่นยำและความแม่นยำ: การตัดด้วยเลเซอร์ให้พิกัดความเผื่อที่แคบและขอบที่เรียบเนียน ช่วยลดความจำเป็นในการตกแต่งขั้นสุดท้าย

• ความเร็วและประสิทธิภาพ: ตัดได้เร็วกว่าวิธีการทางกลแบบเดิม ช่วยเพิ่มผลผลิต

• ความยืดหยุ่น: สามารถจัดการกับรูปร่างที่ซับซ้อนและขนาดชุดเล็กได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือ

• เสียวัสดุน้อยที่สุด: ความกว้างของร่องแคบช่วยลดเศษวัสดุ ประหยัดต้นทุนวัสดุ

• กระบวนการแบบไม่สัมผัส: ไม่มีเครื่องมือทางกายภาพสัมผัสกับโลหะ ลดการบิดเบี้ยวหรือความเสียหายให้เหลือน้อยที่สุด

• ความเข้ากันได้ของระบบอัตโนมัติ: เครื่องตัดเลเซอร์จำนวนมากสามารถผสานรวมกับระบบอัตโนมัติ ปรับปรุงขั้นตอนการทำงาน และลดต้นทุนค่าแรง

ข้อดีเหล่านี้ทำให้การตัดด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการที่นิยมในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ การผลิตเครื่องครัว และการผลิตเฟอร์นิเจอร์โลหะ
เคล็ดลับ: เลือกเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์สำหรับเหล็กสแตนเลสเพื่อเพิ่มความเร็ว ความแม่นยำ และประสิทธิภาพการใช้พลังงานให้สูงสุด ในขณะเดียวกันก็ลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาอีกด้วย

การเตรียมแผ่นเหล็กสเตนเลสตัดด้วยเลเซอร์

ก่อนที่จะเริ่มการตัดด้วยเลเซอร์บนแผ่นสแตนเลส การเตรียมเครื่องจักรและอุปกรณ์เสริมอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ ช่วยให้มั่นใจในความแม่นยำ คุณภาพ และป้องกันความเสียหายหรือข้อบกพร่องระหว่างการตัด

การตั้งค่าเครื่องตัดเลเซอร์

ขั้นแรก ตรวจสอบการเชื่อมต่อไฟฟ้าของเครื่อง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายไฟตรงกับความต้องการของเครื่องและสายไฟมีความเสถียร ตรวจสอบเครื่องจักรเพื่อหาความเสียหายทางกายภาพหรือสิ่งกีดขวางในแกนการเคลื่อนที่ ยืนยันว่าชิ้นส่วนกลไกทั้งหมดเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระโดยไม่เกิดการอุดตัน
จากนั้น ตรวจสอบการจัดตำแหน่งลำแสงเลเซอร์และสภาพของหัวเลเซอร์ แสงเลเซอร์จะต้องอยู่โคแอกเชียลกับหัวฉีดเพื่อให้ได้การตัดที่แม่นยำ คุณสามารถทดสอบได้โดยติดเทปไว้ที่ปลายหัวฉีดแล้วยิงเลเซอร์พัลส์พลังงานต่ำ รอยไหม้ควรอยู่ตรงกลางหัวฉีด ถ้าไม่เช่นนั้น ให้ปรับหัวเลเซอร์จนกว่าจุดจะตรงอย่างสมบูรณ์ ทำซ้ำขั้นตอนนี้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สม่ำเสมอ

การเลือกหัวฉีดที่เหมาะสม

การเลือกขนาดและชนิดของหัวฉีดให้ถูกต้องนั้นขึ้นอยู่กับความหนาและชนิดของแผ่นสแตนเลส เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดส่งผลต่อการไหลของก๊าซและการโฟกัสของลำแสงเลเซอร์ หัวฉีดขนาดเล็กทำให้การตัดละเอียดกว่าแต่อาจอุดตันเร็วกว่า ในขณะที่หัวฉีดขนาดใหญ่เหมาะกับวัสดุที่หนากว่าแต่สามารถลดความแม่นยำในการตัดได้
รักษาหัวฉีดให้สะอาดและปราศจากสารตกค้าง ตรวจสอบการเสียรูปหรือคราบสกปรกเป็นประจำ เนื่องจากอาจทำให้คุณภาพการตัดไม่ดีได้ จับหัวฉีดอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหาย

การทำความสะอาดเลนส์ป้องกัน

เลนส์ป้องกันจะปกป้องเลนส์เลเซอร์จากควัน ฝุ่น และเศษต่างๆ รักษาให้สะอาดเอี่ยมเพื่อการส่งผ่านเลเซอร์ที่ดีที่สุด ทำความสะอาดเลนส์เป็นประจำโดยใช้น้ำยาทำความสะอาดที่เหมาะสมและผ้าที่ไม่เป็นขุย
ระวังปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม เช่น สภาพอากาศหนาวเย็นหรือการใช้ก๊าซเสริม ซึ่งอาจทำให้เลนส์เกิดฝ้าได้ หากเลนส์มีฝ้าหรือมีคราบ ให้ทำความสะอาดทันทีเพื่อป้องกันการสูญเสียหรือความเสียหายของพลังงานเลเซอร์
นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบเลนส์ว่ามีคราบสีดำหรือสีเหลืองหรือไม่ สิ่งเหล่านี้บ่งบอกถึงการปนเปื้อนหรือความเสียหาย หากยังมีคราบอยู่หลังการทำความสะอาด ช่างมืออาชีพควรตรวจสอบเลนส์ภายในภายในหัวเลเซอร์

กระบวนการตัดด้วยเลเซอร์สำหรับแผ่นสแตนเลส

เมื่อตัดแผ่นเหล็กสเตนเลสด้วยเลเซอร์ การปรับพารามิเตอร์การตัดถือเป็นกุญแจสำคัญในการตัดที่สะอาดและแม่นยำ กระบวนการนี้เกี่ยวข้องกับการปรับความเร็ว โฟกัส และกำลังอย่างละเอียดเพื่อให้ตรงกับความหนาและประเภทของวัสดุ

การปรับพารามิเตอร์การตัด

เริ่มต้นด้วยการตั้งค่าความเร็วในการตัด เร็วเกินไป และเลเซอร์ไม่สามารถตัดทะลุได้หมด ทำให้เกิดขอบหยาบหรือการตัดไม่สมบูรณ์ ช้าเกินไป และโลหะอาจละลายมากเกินไป ทำให้เกิดรอยเป็นวงกว้างหรือสะสมตะกรัน ดูประกายไฟระหว่างการตัด: หากพวกมันยิงลงมาตรงๆ ความเร็วก็จะถูกต้อง ประกายไฟที่เอียงไปข้างหน้าหมายความว่ามีความเร็วสูงเกินไป ในขณะที่ประกายไฟที่ควบแน่นแสดงว่าช้าลง
จากนั้นให้ตั้งค่ากำลังเลเซอร์ จะต้องแข็งแรงพอที่จะเจาะสแตนเลสได้แต่ต้องไม่สูงจนขอบละลาย ตัวอย่างเช่น กำลังเลเซอร์ 3kW เหมาะกับแผ่นที่บางกว่า ในขณะที่แผ่นที่หนากว่าอาจต้องใช้ 6kW หรือมากกว่า การปรับกำลังยังส่งผลต่อคุณภาพการตัดและความกว้างของรอยตัดด้วย

การระบุความเร็วการตัดที่ไม่เหมาะสม

การระบุความเร็วตัดผิดตั้งแต่เนิ่นๆ ช่วยประหยัดเวลาและวัสดุ หากขอบตัดมีรอยขรุขระหรือการเปลี่ยนสีผิดปกติ ความเร็วอาจลดลง ความเร็วที่เร็วเกินไปทำให้เกิดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอและขอบที่หยาบ ความเร็วที่ช้าเกินไปทำให้เกิดการหลอมละลายและรอยตัดที่กว้างขึ้น ใช้วิธีการสังเกตประกายไฟเพื่อปรับความเร็วแบบเรียลไทม์

การหาตำแหน่งโฟกัสที่แม่นยำ

ตำแหน่งโฟกัสเป็นสิ่งสำคัญ จุดโฟกัสของเลเซอร์ควรอยู่ใต้พื้นผิวแผ่น (โฟกัสลบ) สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม ช่วยให้ได้การตัดที่ราบรื่นและมีเศษผงน้อยที่สุด เครื่องบางรุ่นจะปรับโฟกัสโดยอัตโนมัติ แต่การปรับแบบแมนนวลจำเป็นต้องวัดโฟกัสเป็นศูนย์และตั้งค่าโฟกัสเลเซอร์ไว้ใต้พื้นผิวเล็กน้อย
การโฟกัสที่ไม่ถูกต้องทำให้คุณภาพการตัดไม่ดี เช่น ขอบหยาบหรือมีเศษโลหะมากเกินไป หากต้องการตรวจสอบโฟกัส ให้ทดสอบการตัดและตรวจสอบขอบเพื่อความเรียบและตะกรันน้อยที่สุด

ข้อบกพร่องทั่วไปในการตัดและการแก้ปัญหาด้วยเลเซอร์สเตนเลส

เมื่อตัดแผ่นสแตนเลสด้วยเลเซอร์ อาจเกิดข้อบกพร่องทั่วไปบางประการ การรับรู้ปัญหาเหล่านี้ตั้งแต่เนิ่นๆ และรู้วิธีแก้ไขปัญหาจะช่วยรักษาคุณภาพการตัดและลดของเสีย

เลนซ์ปกติและไม่สม่ำเสมอ

ครีบคือขอบนูนที่ไม่ต้องการหรือมีเศษโลหะเล็กๆ เหลืออยู่บนขอบตัด พวกเขาสามารถ:

• ครีบธรรมดา: ครีบขนาดเล็กรูปหยดที่ปรากฏสม่ำเสมอตามขอบตัด สิ่งเหล่านี้มักเกิดขึ้นเมื่อความเร็วในการตัดช้าเกินไปหรือกำลังเลเซอร์สูงเกินไป ทำให้โลหะหลอมละลายมากเกินไป

• ครีบไม่สม่ำเสมอ: ครีบยาวและไม่สม่ำเสมอซึ่งปรากฏที่ด้านหนึ่งของการตัด สิ่งเหล่านี้มักเป็นผลมาจากพารามิเตอร์การตัดที่ไม่เสถียร เช่น การโฟกัสด้วยเลเซอร์ไม่สอดคล้องกันหรือสภาพหัวฉีดที่ไม่เหมาะสม

เศษครีบทั้งสองประเภทอาจรบกวนกระบวนการประกอบหรือการเก็บผิวละเอียด ดังนั้น การกำจัดออกจึงเป็นสิ่งสำคัญ

สีเหลืองของขอบตัด

สีเหลืองหรือการเปลี่ยนสีบนขอบตัดเกิดขึ้นเนื่องจากการเกิดออกซิเดชันระหว่างการตัด กรณีนี้มักเกิดขึ้นเมื่อใช้ออกซิเจนเป็นก๊าซเสริม หรือเมื่อพารามิเตอร์การตัดทำให้เกิดความร้อนสะสมมากเกินไป มันส่งผลต่อลักษณะที่ปรากฏและอาจต้องมีการทำความสะอาดหรือตกแต่งเพิ่มเติม

แนวทางแก้ไขข้อบกพร่องทั่วไป

เพื่อลดเสี้ยนและสีเหลือง:

• ปรับความเร็วการตัดให้เหมาะสม: ปรับความเร็วเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ความร้อนสูงเกินไปหรือการตัดไม่สมบูรณ์ ใช้วิธีการสังเกตประกายไฟ ประกายไฟที่ตกลงลงมาตรงๆ แสดงถึงความเร็วที่ถูกต้อง

• ตั้งค่ากำลังเลเซอร์ที่เหมาะสม: ใช้กำลังเพียงพอในการตัดทะลุโดยไม่ทำให้ขอบหลอมละลายมากเกินไป

• บำรุงรักษาหัวฉีดและเลนส์: ทำความสะอาดหัวฉีดและเลนส์ป้องกันเป็นประจำเพื่อป้องกันการสะสมของสารตกค้างที่รบกวนการไหลของก๊าซและการโฟกัสของเลเซอร์

• ตรวจสอบโฟกัสของเลเซอร์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าลำแสงเลเซอร์อยู่ต่ำกว่าพื้นผิวเล็กน้อยเพื่อการตัดที่ราบรื่นและมีเศษผงน้อยที่สุด

• เลือกก๊าซเสริมที่เหมาะสม: ใช้ไนโตรเจนเพื่อทำความสะอาดขอบที่ปราศจากออกซิเดชั่นบนสแตนเลส สำหรับแผ่นหนา อาจใช้ออกซิเจนแต่อาจมีสีเปลี่ยนไปบ้าง

• ตรวจสอบสภาพอุปกรณ์: เปลี่ยนหัวฉีดและเลนส์ที่ชำรุดหรือผิดรูปทันทีเพื่อรักษาคุณภาพการตัด

เมื่อทำตามขั้นตอนเหล่านี้ ผู้ผลิตจะสามารถตัดเหล็กสเตนเลสที่ปราศจากเสี้ยน สว่าง และแม่นยำ ซึ่งช่วยลดเวลาและต้นทุนหลังการประมวลผล

การเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ที่เหมาะสม

การเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ที่เหมาะสมสำหรับแผ่นเหล็กสแตนเลสเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการบรรลุผลลัพธ์คุณภาพสูงและเพิ่มความสามารถในการผลิตสูงสุด มีหลายปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการตัดสินใจนี้ รวมถึงความหนาของวัสดุ ความแม่นยำที่ต้องการ ปริมาณการผลิต และงบประมาณ

ปัจจัยที่ต้องพิจารณา

• พลังเลเซอร์: เลเซอร์กำลังสูงกว่าจะตัดแผ่นสแตนเลสที่หนาขึ้นได้เร็วและสะอาดขึ้น สำหรับแผ่นบาง ไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 2kW ถึง 4kW ก็เพียงพอแล้ว สำหรับวัสดุที่หนากว่า 6kW ขึ้นไปจะดีกว่า

• พื้นที่ตัด: ขนาดฐานรองของเครื่องต้องรองรับขนาดแผ่นที่ใหญ่ที่สุดของคุณ ขนาดทั่วไป ได้แก่ 3015 (3 ม. x 1.5 ม.) และ 4020 (4 ม. x 2 ม.)

• ประเภทเครื่อง: เครื่องเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นที่นิยมสำหรับเหล็กสแตนเลส เนื่องจากมีประสิทธิภาพและความแม่นยำ เลเซอร์ CO2 พบได้น้อยสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม แต่อาจนำไปใช้กับวัสดุอื่นได้

• ความสามารถอัตโนมัติ: ระบบอัตโนมัติปรับปรุงปริมาณงานและลดต้นทุนค่าแรง พิจารณาเครื่องจักรที่เข้ากันได้กับหุ่นยนต์ขนถ่ายหรือระบบขนถ่ายวัสดุ

• การบำรุงรักษาและการสนับสนุน: เลือกแบรนด์ที่นำเสนอบริการ การฝึกอบรม และการสนับสนุนด้านเทคนิคที่รวดเร็วที่เชื่อถือได้เพื่อลดเวลาหยุดทำงาน

เครื่องตัดเลเซอร์ชั้นนำสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

ผู้ผลิตหลายรายนำเสนอเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ที่ปรับให้เหมาะกับเหล็กสแตนเลส ตัวอย่างที่น่าสังเกตบางส่วนได้แก่:

• Bystronic ByCut: ให้กำลังไฟเบอร์เลเซอร์สูงถึง 30kW เหมาะสำหรับสแตนเลสบางถึงหนา มาในรุ่นเช่น 3015 และ 4020 และรองรับการปรับแต่งด้วยแพ็คเกจประสิทธิภาพที่หลากหลาย ขึ้นชื่อในด้านการตัดที่แม่นยำ ไร้เสี้ยน และมีความสามารถรอบด้านสูง

• Bystronic ByCut Eco: ตัวเลือกที่คุ้มค่าด้วยกำลังไฟเบอร์ 2kW ถึง 6kW ทำให้ราคาและประสิทธิภาพสมดุล เหมาะสำหรับการผลิตขนาดเล็กถึงขนาดกลาง พร้อมใช้งานอัตโนมัติและมีจำหน่ายในขนาดเตียงทั่วไป

• Bystronic ByTube Star 130: ออกแบบมาสำหรับการตัดท่อโดยเฉพาะ แต่มีความแม่นยำสูงและระบบอัตโนมัติ กำลังไฟเบอร์เลเซอร์สูงถึง 4kW เหมาะสำหรับโปรไฟล์ที่ซับซ้อน

เครื่องจักรเหล่านี้เน้นประสิทธิภาพการใช้พลังงาน ความเร็วในการตัด และคุณภาพ ทำให้เป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ ในการผลิตเหล็กสเตนเลส

โซลูชั่นระบบอัตโนมัติ

ระบบอัตโนมัติช่วยเพิ่มการใช้เครื่องจักรและปรับปรุงการไหลของวัสดุ ตัวเลือกที่สำคัญ ได้แก่ :

• ByLoader Flex: ระบบขนาดกะทัดรัดที่จัดการการบรรทุกและการขนถ่ายสำหรับเครื่องเลเซอร์สองเครื่องพร้อมกัน ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพพื้นที่และต้นทุนแรงงาน

• ByTrans/ByTrans Extended: การจัดการวัสดุที่รวดเร็วและชาญฉลาดสำหรับการขนถ่าย ช่วยเพิ่มเวลาทำงานของเครื่องและประสิทธิภาพของกระบวนการ

• ByTrans Modular พร้อม BySort: ระบบโมดูลาร์สำหรับเครื่องจักรหลายเครื่อง รวมถึงการคัดแยกอัตโนมัติและการจัดเก็บชิ้นส่วนที่ตัดแล้ว ปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่เพิ่มขึ้น

พารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมที่สุดสำหรับแผ่นเหล็กสเตนเลส

เมื่อตัดแผ่นเหล็กสเตนเลสด้วยเลเซอร์ การเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่สะอาดและแม่นยำ พารามิเตอร์เหล่านี้ขึ้นอยู่กับกำลังเลเซอร์ ก๊าซเสริม และความหนาของแผ่น

พารามิเตอร์ที่แนะนำสำหรับกำลังเลเซอร์ที่แตกต่างกัน

กำลังเลเซอร์จะส่งผลต่อการที่ลำแสงทะลุผ่านสแตนเลสได้ดีเพียงใด ต่อไปนี้เป็นการตั้งค่าทั่วไปสำหรับกำลังไฟเบอร์เลเซอร์ทั่วไป:

• กำลังเลเซอร์ 3kW: เหมาะสำหรับแผ่นบางที่มีความหนาไม่เกิน 6 มม. ใช้ความเร็วตัด 1.5 ถึง 3 เมตรต่อนาที ความถี่เลเซอร์ควรอยู่ระหว่าง 2000 ถึง 5000 Hz เพื่อการตัดที่ราบรื่น การตั้งค่าพลังงานประมาณ 70-80% ของเอาต์พุตสูงสุดมักจะทำงานได้ดี

• กำลังเลเซอร์ 6kW: เหมาะสำหรับแผ่นที่มีความหนาปานกลาง ประมาณ 6 ถึง 12 มม. ความเร็วในการตัดอยู่ระหว่าง 1 ถึง 2 เมตรต่อนาที การตั้งค่าความถี่ต่ำกว่า 2000 Hz จะช่วยปรับปรุงคุณภาพการตัด กำลังไฟควรอยู่ใกล้เต็มกำลัง แต่ปรับเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ขอบหลอมละลาย

• กำลังเลเซอร์ 12kW: เหมาะสำหรับแผ่นหนามากกว่า 12 มม. ความเร็วในการตัดช้าลงประมาณ 0.5 ถึง 1 เมตรต่อนาที ความถี่ลดลงเหลือ 200-500 Hz เพื่อให้มั่นใจว่าการซ้อนชั้นจะราบรื่นและลดขี้โลหะ กำลังถูกตั้งค่าไว้ที่สูงสุดแต่มีความสมดุลอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันการตัดขอบที่กว้าง

พารามิเตอร์เหล่านี้จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับเกรดเหล็กและสภาพของแผ่น ดังนั้นควรทดสอบและปรับแต่งให้เหมาะกับการใช้งานเฉพาะของคุณเสมอ

การเลือกก๊าซเสริมที่เหมาะสม

ก๊าซเสริมช่วยเป่าโลหะที่หลอมละลายและทำให้การตัดเย็นลง นอกจากนี้ยังส่งผลต่อคุณภาพของคมตัดและการเกิดออกซิเดชันอีกด้วย

• ไนโตรเจน (ความบริสุทธิ์ 99.995%): แนะนำสำหรับสแตนเลส ป้องกันการเกิดออกซิเดชัน ทำให้ได้ขอบที่สว่าง สะอาด โดยไม่เปลี่ยนสี ไนโตรเจนเหมาะที่สุดสำหรับแผ่นบางถึงปานกลางซึ่งรูปลักษณ์ภายนอกมีความสำคัญ

• ออกซิเจน (ความบริสุทธิ์ 99.999%): ใช้สำหรับแผ่นหนาเป็นหลัก ออกซิเจนช่วยในการตัดโดยการเพิ่มความร้อนผ่านออกซิเดชัน เพื่อเร่งกระบวนการให้เร็วขึ้น อย่างไรก็ตาม มันทำให้เกิดสีเหลืองบนขอบตัด ดังนั้นจึงอาจจำเป็นต้องมีขั้นตอนหลังการประมวลผล

• อากาศอัด: บางครั้งใช้เพื่อประหยัดต้นทุน แต่อาจทำให้เกิดออกซิเดชันและขอบที่หยาบกว่าได้ ไม่เหมาะสำหรับการตัดคุณภาพสูง

ช่วงความถี่สำหรับแผ่นหนา

สำหรับแผ่นเหล็กสเตนเลสที่มีความหนาขึ้น การปรับความถี่พัลส์เลเซอร์ถือเป็นสิ่งสำคัญ ความถี่ที่ต่ำกว่าจะผลิตพลังงานพัลส์เดี่ยวที่สูงขึ้น ซึ่งช่วยปรับปรุงคุณภาพการตัดโดยการลดขี้โลหะและขอบให้เรียบ ความถี่ที่เหมาะสมที่สุดมักจะอยู่ระหว่าง 200 ถึง 500 Hz สำหรับวัสดุที่มีความหนา
ความถี่ที่สูงขึ้น (สูงกว่า 2000 Hz) เหมาะกับแผ่นบาง ทำให้ตัดได้สะอาดขึ้นแต่ความร้อนต่อพัลส์น้อยลง สำหรับแผ่นหนา การลดความถี่จะช่วยให้เลเซอร์ส่งพลังงานต่อพัลส์ได้มากขึ้น และตัดผ่านโลหะได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

บทสรุป

การตัดเหล็กกล้าไร้สนิมด้วยเลเซอร์เกี่ยวข้องกับการใช้เลเซอร์กำลังสูงเพื่อความแม่นยำ ความเร็ว และการสูญเสียน้อยที่สุด แนะนำให้ใช้ไฟเบอร์เลเซอร์เนื่องจากมีประสิทธิภาพและความแม่นยำ การตั้งค่าเครื่องจักรที่เหมาะสมและการปรับพารามิเตอร์ช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่ดีที่สุด อนาคตของเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์รับประกันความก้าวหน้าในระบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพ  EMERSON METAL นำเสนอโซลูชันการตัดด้วยเลเซอร์ที่ล้ำสมัยซึ่งเพิ่มผลผลิตและคุณภาพสูงสุด โดยให้มูลค่าที่สำคัญในการผลิตเหล็กกล้าไร้สนิม

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: การตัดด้วยเลเซอร์แผ่นสแตนเลสคืออะไร

ตอบ: การตัดด้วยเลเซอร์แผ่นสแตนเลสเป็นกระบวนการที่ใช้ลำแสงเลเซอร์กำลังสูงในการตัดแผ่นสแตนเลสด้วยความแม่นยำ ซึ่งควบคุมโดยระบบ CNC เพื่อการออกแบบที่ซับซ้อน

ถาม: การตัดด้วยเลเซอร์แผ่นสแตนเลสมีประโยชน์ต่อผู้ผลิตอย่างไร

ตอบ: การตัดด้วยเลเซอร์แผ่นสแตนเลสให้ความแม่นยำ ความเร็ว ความยืดหยุ่น ของเสียน้อยที่สุด และความเข้ากันได้ของระบบอัตโนมัติ ทำให้เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมเช่นยานยนต์และอวกาศ

ถาม: ทำไมต้องเลือกไฟเบอร์เลเซอร์สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์แผ่นสแตนเลส

ตอบ: เลเซอร์ไฟเบอร์เป็นที่นิยมสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์แผ่นสแตนเลส เนื่องจากมีประสิทธิภาพ ความแม่นยำ และความต้องการการบำรุงรักษาที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับเลเซอร์ CO2

ถาม: ปัจจัยใดที่มีอิทธิพลต่อต้นทุนของการตัดด้วยเลเซอร์แผ่นสแตนเลส

ตอบ: ต้นทุนของการตัดด้วยเลเซอร์แผ่นสแตนเลสขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น กำลังเลเซอร์ ความหนาของแผ่น ประเภทเครื่องจักร และปริมาณการผลิต

ถาม: จะแก้ไขข้อบกพร่องทั่วไปในการตัดด้วยเลเซอร์แผ่นสแตนเลสได้อย่างไร

ตอบ: แก้ไขข้อบกพร่องโดยปรับความเร็วตัด กำลังเลเซอร์ รักษาหัวฉีดและเลนส์ให้เหมาะสม และรับประกันการโฟกัสเลเซอร์ที่ถูกต้องเพื่อให้ได้การตัดที่ราบรื่นและไม่มีเสี้ยน