Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-09-26 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ເຄີຍສົງໄສວ່າການອອກແບບທີ່ສັບສົນຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແນວໃດ? ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນຄວາມລັບ. ເທັກໂນໂລຍີທີ່ກ້າວໜ້ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຊັ່ນ: ຍານຍົນ ແລະ ຍານອາວະກາດ, ສະໜອງຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ບໍ່ມີໃຜທຽບເທົ່າ. ໃນບົດຂຽນນີ້, ທ່ານຈະຮຽນຮູ້ວ່າການຕັດເລເຊີແມ່ນຫຍັງ, ຄວາມສໍາຄັນຂອງມັນຢູ່ໃນ ການຜະລິດ ແຜ່ນສະແຕນເລດ , ແລະລາຍລະອຽດຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເຮັດວຽກໂດຍການສຸມໃສ່ສາຍເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງໃສ່ແຜ່ນສະແຕນເລດ. ພະລັງງານແສງສະຫວ່າງທີ່ຮຸນແຮງນີ້ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, melts, ຫຼື vaporizes ວັດສະດຸໃນພື້ນທີ່ຊັດເຈນ, ສ້າງການຕັດທີ່ສະອາດ. ລໍາແສງເລເຊີຖືກນໍາພາໂດຍລະບົບ CNC (ການຄວບຄຸມຕົວເລກໃນຄອມພິວເຕີ້), ຊ່ວຍໃຫ້ຮູບຮ່າງແລະຮູບແບບທີ່ສັບສົນຖືກຕັດດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ.
ມີຫຼາຍປະເພດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ໃຊ້ສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດ:
ເຄື່ອງຕັດໄຟເບີເລເຊີ: ເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ໃຍແກ້ວນໍາແສງເພື່ອສົ່ງພະລັງງານເລເຊີ. ພວກເຂົາມີປະສິດທິພາບສູງ, ຕ້ອງການການບໍາລຸງຮັກສາຫນ້ອຍ, ແລະຜະລິດຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີເລີດ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດສະແຕນເລດເນື່ອງຈາກຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ CO2: ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ທາດປະສົມອາຍແກັສເພື່ອສ້າງແສງເລເຊີ. ພວກມັນມີຄວາມຫລາກຫລາຍແລະສາມາດຕັດອຸປະກອນຕ່າງໆໄດ້, ແຕ່ເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ລື່ນກາຍເລເຊີ CO2 ສ່ວນໃຫຍ່ສໍາລັບການຕັດໂລຫະເນື່ອງຈາກວ່າປະສິດທິພາບພະລັງງານທີ່ດີກວ່າ.
Nd:YAG Laser Cutters: ເລເຊີທີ່ມີລັດແຂງເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຫນ້ອຍສໍາລັບການຕັດໂລຫະແຜ່ນແຕ່ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະທີ່ຕ້ອງການພະລັງງານສູງສຸດ.
ຜົນປະໂຫຍດຂອງ laser ຕັດສະແຕນເລດປະກອບມີ:
ຄວາມຊັດເຈນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ: ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຄວາມທົນທານແຫນ້ນແຫນ້ນແລະຂອບລຽບ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ.
ຄວາມໄວແລະປະສິດທິພາບ: ມັນຕັດໄວກວ່າວິທີການກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ປັບປຸງຜົນຜະລິດ.
ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: ມັນສາມາດຈັດການຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນແລະຂະຫນາດ batch ຂະຫນາດນ້ອຍໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນເຄື່ອງມື.
ຂີ້ເຫຍື້ອວັດສະດຸຫນ້ອຍ: ຄວາມກວ້າງຂອງ kerf ແຄບຫຼຸດຜ່ອນການຂູດ, ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸ.
ຂະບວນການບໍ່ຕິດຕໍ່: ບໍ່ມີເຄື່ອງມືທາງດ້ານຮ່າງກາຍສໍາຜັດກັບໂລຫະ, ຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອັດຕະໂນມັດ: ເຄື່ອງຕັດເລເຊີຈໍານວນຫຼາຍສາມາດປະສົມປະສານກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ເສີມຂະຫຍາຍການເຮັດວຽກແລະການຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.
ຄວາມໄດ້ປຽບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ການຕັດ laser ເປັນວິທີການທີ່ຕ້ອງການໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ການຜະລິດເຄື່ອງຄົວ, ແລະການຜະລິດເຟີນີເຈີໂລຫະ.
ຄໍາແນະນໍາ: ເລືອກເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍສໍາລັບເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວການຕັດ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະປະສິດທິພາບພະລັງງານໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ.
ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມການຕັດ laser ໃນແຜ່ນສະແຕນເລດ, ການກະກຽມທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຄື່ອງແລະອຸປະກອນເສີມແມ່ນສໍາຄັນ. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄຸນນະພາບ, ແລະປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງໃນລະຫວ່າງການຕັດ.
ທໍາອິດ, ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງຈັກ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າສາຍການສະຫນອງພະລັງງານກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງເຄື່ອງແລະສາຍໄຟມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ. ກວດກາເຄື່ອງສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍທາງດ້ານຮ່າງກາຍຫຼືສິ່ງກີດຂວາງໃນແກນການເຄື່ອນໄຫວ. ຢືນຢັນທຸກຊິ້ນສ່ວນກົນຈັກເຄື່ອນທີ່ຢ່າງເສລີໂດຍບໍ່ມີການອຸດຕັນ.
ຕໍ່ໄປ, ກວດສອບການສອດຄ່ອງຂອງເລເຊີແລະສະພາບຂອງຫົວເລເຊີ. ແສງເລເຊີຈະຕ້ອງເປັນໂຄແກນກັບຫົວເພື່ອບັນລຸການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ. ທ່ານສາມາດທົດສອບນີ້ໂດຍການວາງ tape ໃສ່ທ້າຍຂອງ nozzle ແລະ firing ກໍາມະຈອນ laser ພະລັງງານຕ່ໍາ. ເຄື່ອງຫມາຍການເຜົາໄຫມ້ຄວນຈະຢູ່ໃຈກາງຂອງ nozzle ໄດ້. ຖ້າບໍ່ແມ່ນ, ປັບຫົວເລເຊີຈົນກ່ວາຈຸດທີ່ສອດຄ່ອງຢ່າງສົມບູນ. ເຮັດຊ້ໍາຂະບວນການນີ້ເພື່ອໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.
ການເລືອກຂະຫນາດແລະປະເພດ nozzle ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຫນາແລະປະເພດຂອງແຜ່ນສະແຕນເລດ. ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງ Nozzle ຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງອາຍແກັສແລະການສຸມໃສ່ beam laser. ຫົວປ້ຳຂະໜາດນ້ອຍສ້າງການຕັດທີ່ລະອຽດກວ່າ ແຕ່ອາດຈະອຸດຕັນໄວຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຫົວຫົວຂະໜາດໃຫຍ່ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ ແຕ່ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊັດເຈນຂອງການຕັດໄດ້.
ຮັກສາຫົວຫົວໃຫ້ສະອາດ ແລະບໍ່ມີສານຕົກຄ້າງ. ກວດກາເປັນປົກກະຕິສໍາລັບການເສຍຮູບພາບຫຼືການກໍ່ສ້າງຂອງຝຸ່ນ, ເພາະວ່າເຫຼົ່ານີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ມີຄຸນນະພາບການຕັດບໍ່ດີ. ຈັດການ nozzles ຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເສຍຫາຍ.
ເລນປ້ອງກັນປ້ອງກັນແສງເລເຊີຈາກຄວັນໄຟ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອ. ຮັກສາມັນໄວ້ເປັນຈຸດໆສໍາລັບການສົ່ງເລເຊີທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເຮັດຄວາມສະອາດເລນເປັນປົກກະຕິໂດຍນໍາໃຊ້ວິທີແກ້ໄຂທໍາຄວາມສະອາດທີ່ເຫມາະສົມແລະຜ້າທີ່ບໍ່ມີຜ້າປູ.
ລະວັງປັດໃຈສິ່ງແວດລ້ອມ ເຊັ່ນ: ອາກາດເຢັນ ຫຼື ການໃຊ້ແກັສຊ່ວຍ, ເຊິ່ງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດໝອກໝອກໃນເລນ. ຖ້າເລນປະກົດມີໝອກ ຫຼື ເປື້ອນ, ໃຫ້ອະນາໄມມັນທັນທີເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍ ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງແສງເລເຊີ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ກວດເບິ່ງເລນສໍາລັບ stains ສີດໍາຫຼືສີເຫຼືອງ. ເຫຼົ່ານີ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປົນເປື້ອນຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ຖ້າຮອຍເປື້ອນຍັງຄົງຢູ່ຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ, ນັກວິຊາການມືອາຊີບຄວນກວດເບິ່ງເລນພາຍໃນພາຍໃນຫົວເລເຊີ.
ໃນເວລາທີ່ laser ຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດ, ການປັບຕົວກໍານົດການການຕັດແມ່ນສໍາຄັນທີ່ຈະໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ສະອາດ, ຊັດເຈນ. ຂະບວນການປະກອບດ້ວຍຄວາມໄວປັບລະອຽດ, ຈຸດສຸມ, ແລະພະລັງງານເພື່ອໃຫ້ກົງກັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸແລະປະເພດ.
ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການກໍານົດຄວາມໄວການຕັດ. ໄວເກີນໄປ, ແລະເລເຊີຈະຕັດບໍ່ເຕັມ, ເຮັດໃຫ້ແຄມຂອງ rough ຫຼືການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ຊ້າເກີນໄປ, ແລະໂລຫະອາດຈະລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ເກີດ kerfs ກ້ວາງຫຼື slag buildup. ເບິ່ງ sparks ໃນລະຫວ່າງການຕັດ: ຖ້າຫາກວ່າພວກເຂົາເຈົ້າຍິງລົງຊື່, ຄວາມໄວແມ່ນເຫມາະສົມ. Sparks tilting ໄປຂ້າງຫນ້າຫມາຍຄວາມວ່າຄວາມໄວແມ່ນສູງເກີນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ sparks condensed ແນະນໍາໃຫ້ຊ້າລົງ.
ຕໍ່ໄປ, ກໍານົດພະລັງງານ laser. ມັນຕ້ອງແຂງແຮງພໍທີ່ຈະເຈາະສະແຕນເລດແຕ່ບໍ່ສູງຈົນເຮັດໃຫ້ແຄມຂອງ melts. ຕົວຢ່າງ, ພະລັງງານເລເຊີ 3kW ເຫມາະສົມກັບແຜ່ນບາງໆ, ໃນຂະນະທີ່ແຜ່ນຫນາກວ່າອາດຈະຕ້ອງການ 6kW ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ການປັບພະລັງງານຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດແລະຄວາມກວ້າງ kerf.
ການສັງເກດຄວາມໄວຕັດທີ່ຜິດພາດໃນຕອນຕົ້ນຈະຊ່ວຍປະຫຍັດເວລາແລະວັດສະດຸ. ຖ້າຂອບຕັດສະແດງໃຫ້ເຫັນ burrs ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືການປ່ຽນສີ, ຄວາມໄວອາດຈະປິດ. ຄວາມໄວທີ່ໄວເກີນໄປເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ສະເຫມີກັນແລະແຄມຂອງ rough. ຄວາມໄວຊ້າເກີນໄປນໍາໄປສູ່ການລະລາຍແລະ kerfs ກວ້າງຂຶ້ນ. ໃຊ້ວິທີການສັງເກດ spark ເພື່ອປັບຄວາມໄວລະອຽດໃນເວລາຈິງ.
ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມແມ່ນສໍາຄັນ. ຈຸດປະສານງານຂອງເລເຊີຄວນຈະຢູ່ຂ້າງລຸ່ມຂອງແຜ່ນ (ຈຸດສຸມລົບ) ສໍາລັບສະແຕນເລດ. ນີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການຕັດກ້ຽງທີ່ມີ dross ຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ບາງເຄື່ອງປັບໂຟກັສອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ການປັບດ້ວຍມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວັດແທກຈຸດໂຟກັສສູນ ແລະຕັ້ງໂຟກັສເລເຊີຢູ່ໃຕ້ພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍ.
ຈຸດສຸມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຕັດບໍ່ດີ, ເຊັ່ນ: ແຄມຂອງ rough ຫຼື dross ຫຼາຍເກີນໄປ. ເພື່ອກວດເບິ່ງຈຸດສຸມ, ດໍາເນີນການຕັດການທົດສອບແລະກວດກາຂອບສໍາລັບຄວາມລຽບແລະ slag ຫນ້ອຍ.
ເມື່ອ laser ຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດ, ບາງຂໍ້ບົກພ່ອງທົ່ວໄປອາດຈະປາກົດ. ການຮັບຮູ້ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ກ່ອນໄວອັນຄວນແລະຮູ້ວິທີການແກ້ໄຂຈະຊ່ວຍຮັກສາການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
Burrs ແມ່ນແຄມທີ່ຍົກຂຶ້ນມາທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫຼືຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆຂອງໂລຫະທີ່ເຫລືອຢູ່ໃນຂອບຕັດ. ພວກເຂົາສາມາດເປັນ:
Burrs ປົກກະຕິ: burrs ຂະຫນາດນ້ອຍ, ຮູບເປັນນ້ໍາຈືດ, ປະກົດວ່າເທົ່າທຽມກັນຕາມແຄມຕັດ. ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ຄວາມໄວຕັດຊ້າເກີນໄປຫຼືພະລັງງານ laser ສູງເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ໂລຫະ melt ຫຼາຍ.
Burrs ສະຫມໍ່າສະເຫມີ: ຍາວ, burrs ບໍ່ສະເຫມີກັນທີ່ປາກົດຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງຂອງການຕັດ. ເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເປັນຜົນມາຈາກຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ເຊັ່ນ: ຈຸດສຸມເລເຊີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືສະພາບຂອງ nozzle ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ທັງສອງປະເພດຂອງ burrs ສາມາດແຊກແຊງກັບການປະກອບຫຼືຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ, ສະນັ້ນການກໍາຈັດພວກມັນແມ່ນສໍາຄັນ.
ສີເຫຼືອງຫຼືການປ່ຽນສີຢູ່ແຄມຂອງການຕັດແມ່ນເກີດຂື້ນຍ້ອນການຜຸພັງໃນລະຫວ່າງການຕັດ. ນີ້ມັກຈະເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ອົກຊີເຈນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍຫຼືໃນເວລາທີ່ການຕັດຕົວກໍານົດການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ. ມັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະແລະອາດຈະຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດເພີ່ມເຕີມຫຼືການສໍາເລັດຮູບ.
ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ burrs ແລະສີເຫຼືອງ:
ເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວການຕັດ: ປັບຄວາມໄວເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປຫຼືການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ໃຊ້ວິທີການສັງເກດການ spark — sparks falling straight ຊີ້ບອກຄວາມໄວທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຕັ້ງຄ່າພະລັງງານເລເຊີທີ່ເໝາະສົມ: ໃຊ້ພະລັງງານພຽງພໍເພື່ອຕັດຜ່ານໂດຍບໍ່ມີການລະລາຍຫຼາຍເກີນໄປ.
ຮັກສາ Nozzle ແລະ Lens: ເຮັດຄວາມສະອາດຫົວຫົວ ແລະເລນປ້ອງກັນຢ່າງເປັນປົກກະຕິເພື່ອປ້ອງກັນການຕົກຄ້າງທີ່ລົບກວນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສ ແລະເລເຊີ.
ກວດເບິ່ງເລເຊີໂຟກັສ: ຮັບປະກັນວ່າລຳແສງເລເຊີຖືກຕັ້ງຢູ່ຂ້າງລຸ່ມເລັກນ້ອຍເພື່ອການຕັດກ້ຽງໂດຍມີຮອຍແຕກໜ້ອຍທີ່ສຸດ.
ເລືອກອາຍແກັສຊ່ວຍທີ່ເຫມາະສົມ: ໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດ, ແຄມຂອງສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ມີການຜຸພັງ. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າ, ອົກຊີເຈນອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ແຕ່ຄາດວ່າຈະມີການປ່ຽນສີບາງຢ່າງ.
ກວດກາສະພາບອຸປະກອນ: ປ່ຽນຫົວສີດ ແລະ ເລນທີ່ເສຍຫາຍ ຫຼື ຜິດປົກກະຕິໂດຍທັນທີເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດ.
ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸການຕັດສະແຕນເລດທີ່ບໍ່ມີ burr, ສົດໃສ, ແລະຊັດເຈນ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງ.
ການເລືອກເຄື່ອງຕັດເລເຊີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດສູງສຸດ. ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ການຕັດສິນໃຈນີ້, ລວມທັງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະງົບປະມານ.
ພະລັງງານເລເຊີ: ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງກວ່າຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຫນາກວ່າໄວແລະສະອາດກວ່າ. ສໍາລັບແຜ່ນບາງໆ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍ 2kW ຫາ 4kW ປົກກະຕິແລ້ວພຽງພໍ. ສໍາລັບວັດສະດຸຫນາ, 6kW ຫຼືສູງກວ່າແມ່ນດີກວ່າ.
ພື້ນທີ່ຕັດ: ຂະຫນາດຕຽງຂອງເຄື່ອງຕ້ອງເຫມາະສົມກັບຂະຫນາດແຜ່ນທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຂອງທ່ານ. ຂະຫນາດທົ່ວໄປປະກອບມີ 3015 (3m x 1.5m) ແລະ 4020 (4m x 2m).
ປະເພດເຄື່ອງຈັກ: ເຄື່ອງເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບສະແຕນເລດເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເລເຊີ CO2 ແມ່ນຫນ້ອຍທົ່ວໄປສໍາລັບສະແຕນເລດແຕ່ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບວັດສະດຸອື່ນໆ.
ຄວາມສາມາດໃນການອັດຕະໂນມັດ: ລະບົບອັດຕະໂນມັດປັບປຸງການສົ່ງຜ່ານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ. ພິຈາລະນາເຄື່ອງຈັກທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫຸ່ນຍົນໂຫຼດ/ຍົກ ຫຼືລະບົບການຈັດການວັດສະດຸ.
ບໍາລຸງຮັກສາແລະສະຫນັບສະຫນູນ: ເລືອກຍີ່ຫໍ້ທີ່ສະຫນອງການບໍລິການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ການຝຶກອົບຮົມ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການໄວເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ downtime.
ຜູ້ຜະລິດຈໍານວນຫຼາຍສະເຫນີເຄື່ອງຕັດ laser ເສັ້ນໄຍທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບສະແຕນເລດ. ບາງຕົວຢ່າງທີ່ໂດດເດັ່ນລວມມີ:
Bystronic ByCut: ສະຫນອງພະລັງງານເລເຊີເສັ້ນໄຍເຖິງ 30kW, ເຫມາະສໍາລັບສະແຕນເລດບາງເຖິງຫນາ. ມັນມາໃນແບບຈໍາລອງເຊັ່ນ 3015 ແລະ 4020 ແລະສະຫນັບສະຫນູນການປັບແຕ່ງດ້ວຍຊຸດການປະຕິບັດຫຼາຍ. ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບການຕັດທີ່ຊັດເຈນ, ບໍ່ມີ burr ແລະ versatility ສູງ.
Bystronic ByCut Eco: ທາງເລືອກທີ່ມີປະສິດທິພາບດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີພະລັງງານໄຟເບີ 2kW ຫາ 6kW. ມັນດຸ່ນດ່ຽງລາຄາແລະການປະຕິບັດ, ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ. ອັດຕະໂນມັດພ້ອມແລະມີຢູ່ໃນຂະຫນາດຕຽງທົ່ວໄປ.
ByTube Star 130: ພິເສດສໍາລັບການຕັດທໍ່ແຕ່ມີລັກສະນະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະອັດຕະໂນມັດ. ພະລັງງານເລເຊີເສັ້ນໄຍເຖິງ 4kW, ເຫມາະສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ທີ່ຊັບຊ້ອນ.
ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ເນັ້ນໃສ່ປະສິດທິພາບພະລັງງານ, ຄວາມໄວການຕັດ, ແລະຄຸນນະພາບ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກສູງສຸດສໍາລັບການ fabrication ສະແຕນເລດ.
ອັດຕະໂນມັດປັບປຸງການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກແລະປັບປຸງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ. ທາງເລືອກທີ່ສໍາຄັນປະກອບມີ:
ByLoader Flex: ລະບົບທີ່ຫນາແຫນ້ນໃນການຄຸ້ມຄອງການໂຫຼດແລະ unloading ສໍາລັບສອງເຄື່ອງ laser ພ້ອມກັນ. ມັນເພີ່ມປະສິດທິພາບພື້ນທີ່ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.
ByTrans/ByTrans ຂະຫຍາຍ: ໄວ, ການຈັດການວັດສະດຸອັດສະລິຍະສໍາລັບການໂຫຼດແລະ unloading. ມັນເພີ່ມເວລາຂຶ້ນຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະປະສິດທິພາບຂະບວນການ.
ByTrans Modular ກັບ BySort: ລະບົບ modular ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກຫຼາຍ, ລວມທັງການຈັດລຽງອັດຕະໂນມັດແລະສາງຂອງພາກສ່ວນຕັດ. ມັນປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ.
ເມື່ອ laser ຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດ, ການເລືອກຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຊັດເຈນ, ສະອາດ. ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບພະລັງງານ laser, ອາຍແກັສຊ່ວຍ, ແລະຄວາມຫນາແຜ່ນ.
ພະລັງງານເລເຊີມີຜົນກະທົບແນວໃດທີ່ beam ເຂົ້າໄປໃນສະແຕນເລດ. ນີ້ແມ່ນການຕັ້ງຄ່າປົກກະຕິສໍາລັບພະລັງງານເລເຊີເສັ້ນໄຍທົ່ວໄປ:
ພະລັງງານເລເຊີ 3kW: ເຫມາະສໍາລັບແຜ່ນບາງໆເຖິງຄວາມຫນາປະມານ 6 ມມ. ໃຊ້ຄວາມໄວຕັດ 1.5 ຫາ 3 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ຄວາມຖີ່ເລເຊີຄວນຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 2000 ແລະ 5000 Hz ສໍາລັບການຕັດກ້ຽງ. ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານປະມານ 70-80% ຂອງຜົນຜະລິດສູງສຸດປົກກະຕິເຮັດວຽກໄດ້ດີ.
ພະລັງງານເລເຊີ 6kW: ເຫມາະສໍາລັບແຜ່ນຫນາຂະຫນາດກາງ, ປະມານ 6 ຫາ 12 ມມ. ຄວາມໄວຕັດສາມາດຢູ່ລະຫວ່າງ 1 ຫາ 2 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຖີ່ຕ່ໍາກວ່າ 2000 Hz ປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດ. ພະລັງງານຄວນຈະຢູ່ໃກ້ກັບຄວາມຈຸເຕັມ, ແຕ່ປັບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການລະລາຍ.
ພະລັງງານເລເຊີ 12kW: ດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຜ່ນຫນາກວ່າ 12 ມມ. ຄວາມໄວຕັດຊ້າລົງປະມານ 0.5 ຫາ 1 ແມັດຕໍ່ນາທີ. ຄວາມຖີ່ຫຼຸດລົງເຖິງ 200-500 Hz ເພື່ອຮັບປະກັນການວາງຊັ້ນທີ່ລຽບງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນການຫຼຸດລົງ. ພະລັງງານຖືກຕັ້ງໄວ້ສູງສຸດແຕ່ມີຄວາມສົມດູນຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ kerfs ກວ້າງ.
ຕົວກໍານົດການເຫຼົ່ານີ້ແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ເກຣດເຫຼັກແລະສະພາບແຜ່ນ, ສະນັ້ນສະເຫມີທົດສອບແລະປັບລະອຽດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານ.
ອາຍແກັສທີ່ຊ່ວຍເຮັດໃຫ້ໂລຫະທີ່ເສື່ອມເສີຍອອກໄປ ແລະເຮັດຄວາມເຢັນຂອງການຕັດ. ມັນຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບແລະການຜຸພັງ.
ໄນໂຕຣເຈນ (99.995% ຄວາມບໍລິສຸດ): ແນະນໍາສໍາລັບສະແຕນເລດ. ມັນປ້ອງກັນການຜຸພັງ, ໃຫ້ຂອບທີ່ສົດໃສ, ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນສີ. ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບແຜ່ນບາງເຖິງຂະຫນາດກາງທີ່ຮູບລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນ.
ອົກຊີເຈນ (ຄວາມບໍລິສຸດ 99.999%): ໃຊ້ສ່ວນໃຫຍ່ສໍາລັບແຜ່ນຫນາ. ອົກຊີເຈນຊ່ວຍຕັດໂດຍການເພີ່ມຄວາມຮ້ອນໂດຍຜ່ານການຜຸພັງ, ເລັ່ງຂະບວນການ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນເຮັດໃຫ້ເກີດສີເຫຼືອງຢູ່ແຄມຕັດ, ດັ່ງນັ້ນການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງອາດຈະຈໍາເປັນ.
Compressed Air: ບາງຄັ້ງໃຊ້ສໍາລັບການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງແລະຂອບ rougher. ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ສໍາລັບແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ຫນາກວ່າ, ການປັບຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນເລເຊີແມ່ນສໍາຄັນ. ຄວາມຖີ່ຕ່ໍາຜະລິດພະລັງງານກໍາມະຈອນດຽວທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄຸນນະພາບການຕັດໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນ dross ແລະລຽບແຄມ. ຄວາມຖີ່ທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງ 200 ແລະ 500 Hz ສໍາລັບວັດສະດຸຫນາ.
ຄວາມຖີ່ທີ່ສູງຂຶ້ນ (ສູງກວ່າ 2000 Hz) ເຫມາະສົມກັບແຜ່ນບາງໆ, ການຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດກວ່າແຕ່ຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍລົງຕໍ່ກໍາມະຈອນ. ສໍາລັບແຜ່ນຫນາ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຖີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເລເຊີສົ່ງພະລັງງານຫຼາຍຂື້ນຕໍ່ກໍາມະຈອນ, ການຕັດຜ່ານໂລຫະປະສິດທິພາບຫຼາຍ.
ການຕັດເລເຊີສະແຕນເລດກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນມັກຍ້ອນປະສິດທິພາບແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພວກມັນ. ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມແລະການປັບຕົວກໍານົດການຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ອະນາຄົດຂອງເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ສັນຍາຄວາມກ້າວຫນ້າໃນອັດຕະໂນມັດແລະປະສິດທິພາບ. EMERSON METAL ສະຫນອງການແກ້ໄຂການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງສຸດທີ່ເພີ່ມຜົນຜະລິດແລະຄຸນນະພາບ, ສະຫນອງມູນຄ່າທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດສະແຕນເລດ.
A: ການຕັດແຜ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດແມ່ນຂະບວນການທີ່ໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອຕັດແຜ່ນສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ນໍາພາໂດຍລະບົບ CNC ສໍາລັບການອອກແບບທີ່ສັບສົນ.
A: ການຕັດ Laser Sheet ສະແຕນເລດສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມໄວ, ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຫນ້ອຍ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງອັດຕະໂນມັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານຍົນແລະອາວະກາດ.
A: ເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນເປັນທີ່ນິຍົມສໍາລັບການຕັດເລເຊີແຜ່ນສະແຕນເລດເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາເມື່ອທຽບກັບ lasers CO2.
A: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການຕັດ Laser Sheet Stainless Steel ແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈເຊັ່ນ: ພະລັງງານ laser, ຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ປະເພດເຄື່ອງ, ແລະປະລິມານການຜະລິດ.
A: ແກ້ໄຂບັນຫາຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມໄວຕັດ, ພະລັງງານເລເຊີ, ການຮັກສາຫົວແລະເລນ, ແລະຮັບປະກັນການສຸມໃສ່ເລເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອບັນລຸການຕັດກ້ຽງ, ບໍ່ມີ burr.
