Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2025-09-26 Гарал үүсэл: Сайт
Нарийн төвөгтэй загваруудыг зэвэрдэггүй ган хуудсан дээр хэрхэн нарийвчлалтайгаар зүсдэг талаар та бодож байсан уу? Лазер зүсэх нь нууц юм. Энэхүү дэвшилтэт технологи нь автомашин, сансар огторгуй зэрэг салбаруудад маш чухал бөгөөд хосгүй нарийвчлал, үр ашгийг санал болгодог. Энэ нийтлэлээс та лазер зүсэлт гэж юу болох, түүний ач холбогдлыг олж мэдэх болно зэвэрдэггүй ган хуудас үйлдвэрлэх, үйл явцын алхам алхмаар тойм.
Лазер зүсэх нь зэвэрдэггүй ган хуудсан дээр өндөр хүчин чадалтай лазер туяаг төвлөрүүлж ажилладаг. Энэхүү эрчимтэй гэрлийн энерги нь материалыг тодорхой хэсэгт халааж, хайлуулж эсвэл ууршуулж, цэвэр зүсэлт үүсгэдэг. Лазер туяа нь CNC (компьютерийн тоон удирдлага) системээр удирддаг бөгөөд нарийн төвөгтэй хэлбэр, хэв маягийг өндөр нарийвчлалтайгаар зүсэх боломжийг олгодог.
Зэвэрдэггүй ган хуудсанд ашигладаг хэд хэдэн төрлийн лазер зүсэх машинууд байдаг.
Шилэн лазер таслагч: Эдгээр нь лазерын энергийг дамжуулахын тулд шилэн кабелийг ашигладаг. Эдгээр нь өндөр үр ашигтай, бага засвар үйлчилгээ шаарддаг бөгөөд маш сайн зүсэлт хийдэг. Шилэн лазер нь эрчим хүчний өндөр нягтрал, нарийвчлалын улмаас зэвэрдэггүй ган хайчлахад тохиромжтой.
CO2 лазер таслагч: Эдгээр машинууд нь лазер туяа үүсгэхийн тулд хийн хольцыг ашигладаг. Эдгээр нь олон талт бөгөөд төрөл бүрийн материалыг огтолж чаддаг боловч шилэн лазер нь эрчим хүчний хэмнэлттэй тул метал хайчлах CO2 лазерыг давж гарсан.
Nd:YAG лазер зүсэгч: Эдгээр хатуу төлөвт лазерууд нь хуудас металл огтлоход бага түгээмэл боловч өндөр эрчим хүч шаарддаг тусгай хэрэглээнд ашиглагддаг.
Зэвэрдэггүй ганг лазераар зүсэхийн давуу талууд нь:
Нарийвчлал ба нарийвчлал: Лазер зүсэлт нь хатуу хүлцэл, гөлгөр ирмэгийг хангаж, хоёрдогч өнгөлгөөний хэрэгцээг бууруулдаг.
Хурд ба үр ашиг: Энэ нь уламжлалт механик аргуудаас илүү хурдан зүсэж, бүтээмжийг сайжруулдаг.
Уян хатан байдал: Энэ нь багаж хэрэгслийг өөрчлөхгүйгээр нарийн төвөгтэй хэлбэр, жижиг багцын хэмжээг зохицуулах боломжтой.
Материалын хамгийн бага хаягдал: Нарийхан ирмэгийн өргөн нь хаягдлыг багасгаж, материалын зардлыг хэмнэдэг.
Холбоо барихгүй үйл явц: Ямар ч физик хэрэгсэл металлд хүрч, гажуудал, эвдрэлийг багасгадаг.
Автоматжуулалтын нийцтэй байдал: Олон тооны лазер таслагч нь автоматжуулалтын системтэй нэгтгэж, ажлын урсгалыг сайжруулж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулдаг.
Эдгээр давуу талууд нь лазер хайчлах аргыг автомашин, сансар, гал тогооны хэрэгсэл, металл тавилга үйлдвэрлэл зэрэг салбарт илүүд үздэг.
Зөвлөмж: Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн шилэн лазер хайчлах машиныг сонгохын зэрэгцээ зүсэлтийн хурд, нарийвчлал, эрчим хүчний хэмнэлтийг нэмэгдүүлэхийн зэрэгцээ засвар үйлчилгээний хэрэгцээг багасгах.
Зэвэрдэггүй ган хуудсан дээр лазер зүсэж эхлэхээс өмнө машин болон дагалдах хэрэгслийг зохих ёсоор бэлтгэх нь чухал юм. Энэ нь нарийвчлал, чанарыг баталгаажуулж, зүсэх явцад гэмтэл, согог гарахаас сэргийлдэг.
Эхлээд машины цахилгааны холболтыг шалгана уу. Цахилгаан хангамжийн шугам нь машины шаардлагад нийцэж, утас тогтвортой байгаа эсэхийг шалгаарай. Хөдөлгөөний тэнхлэгт ямар нэгэн физик гэмтэл, саад байгаа эсэхийг шалгана. Бүх механик хэсгүүд саадгүй чөлөөтэй хөдөлж байгааг баталгаажуулна уу.
Дараа нь лазер туяаны тохируулга болон лазерын толгойн нөхцөл байдлыг шалгана уу. Нарийвчлалтай зүсэлт хийхийн тулд лазерын гэрэл нь хушуутай коаксиаль байх ёстой. Та үүнийг хушууны үзүүр дээр тууз байрлуулж, бага чадалтай лазерын импульс хийж шалгаж болно. Түлэнхийн тэмдэг нь цорго дээр төвлөрсөн байх ёстой. Хэрэв тийм биш бол толбо төгс тэгшлэх хүртэл лазерын толгойг тохируулна уу. Тогтвортой үр дүнд хүрэхийн тулд энэ үйл явцыг давт.
Зөв хушууны хэмжээ, төрлийг сонгох нь зэвэрдэггүй ган хуудасны зузаан, төрлөөс хамаарна. Цоргоны диаметр нь хийн урсгал болон лазер туяаны фокуст нөлөөлдөг. Жижиг цорго нь илүү нарийн зүсэлт үүсгэдэг боловч илүү хурдан бөглөрдөг бол том хушуу нь зузаан материалд тохирсон боловч зүсэлтийн нарийвчлалыг бууруулдаг.
Цорго нь цэвэр, үлдэгдэлгүй байлга. Чанар муутай зүсэлт үүсгэж болзошгүй тул хэв гажилт, шороо хуримтлагдсан эсэхийг тогтмол шалгаж үзээрэй. Гэмтлээс зайлсхийхийн тулд цорготой болгоомжтой харьц.
Хамгаалалтын линз нь лазер оптикийг утаа, тоос шороо, хог хаягдлаас хамгаалдаг. Лазер дамжуулалтыг оновчтой болгохын тулд үүнийг толбогүй байлга. Тохиромжтой цэвэрлэх уусмал, хөвөнгүй даавуугаар линзийг тогтмол цэвэрлэ.
Хүйтэн цаг агаар эсвэл туслах хийн хэрэглээ зэрэг нь линзний мананцар үүсгэдэг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлсийг анхаарч үзээрэй. Хэрэв линз нь манантай эсвэл толботой байвал лазерын хүчийг алдах, гэмтээхгүйн тулд нэн даруй цэвэрлэ.
Мөн линзийг хар эсвэл шар толбо байгаа эсэхийг шалгаарай. Эдгээр нь бохирдол, гэмтлийг илтгэнэ. Хэрэв цэвэрлэсний дараа толбо хэвээр байвал мэргэжлийн техникч лазер толгойн доторх линзийг шалгах хэрэгтэй.
Зэвэрдэггүй ган хуудсыг лазераар зүсэх үед зүсэх параметрүүдийг тохируулах нь цэвэр, нарийн зүсэлт хийхэд чухал үүрэгтэй. Уг процесс нь материалын зузаан, төрөлд тохируулан хурд, фокус, хүчийг нарийн тохируулах явдал юм.
Таслах хурдыг тохируулж эхэл. Хэт хурдан бөгөөд лазер нь бүрэн огтолж чадахгүй, барзгар ирмэг эсвэл бүрэн бус зүсэлт үлдээдэг. Хэт удаан, металл хэт хайлж, өргөн хагархай эсвэл шаар хуримтлагдаж болзошгүй. Зүсэх явцад оч гарч байгааг ажигла: хэрэв тэд шууд доош буувал хурд нь зөв байна. Урагшаа хазайсан оч нь хурд хэт өндөр байна гэсэн үг бол өтгөрүүлсэн оч нь удаашрахыг илтгэнэ.
Дараа нь лазерын хүчийг тохируулна уу. Энэ нь зэвэрдэггүй гангаар нэвтрэн ороход хангалттай бат бөх байх ёстой, гэхдээ ирмэгийг хайлуулахаар тийм ч өндөр биш байх ёстой. Жишээлбэл, 3 кВт-ын лазерын хүч нь нимгэн хуудсанд тохирдог бол зузаан хуудасны хувьд 6 кВт ба түүнээс дээш хүч шаардагдана. Хүчийг тохируулах нь зүсэлтийн чанар болон ирмэгийн өргөнд нөлөөлдөг.
Буруу зүсэлтийн хурдыг эрт илрүүлэх нь цаг хугацаа, материалыг хэмнэдэг. Хэрэв зүссэн ирмэг нь жигд бус хагарсан эсвэл өнгөө алдсан байвал хурд нь унтарсан байж магадгүй юм. Хэт хурдан хурд нь тэгш бус зүсэлт, барзгар ирмэгийг үүсгэдэг. Хэт удаан хурд нь хайлж, илүү өргөн цоорхойд хүргэдэг. Бодит цаг хугацаанд хурдыг нарийн тохируулахын тулд оч ажиглах аргыг ашигла.
Анхаарал төвлөрүүлэх байрлал чухал. Лазерын фокусын цэг нь зэвэрдэггүй гангийн хувьд хуудасны гадаргуугаас (сөрөг фокус) доогуур байх ёстой. Энэ нь хамгийн бага цоорхойтой гөлгөр зүсэлт хийхэд тусална. Зарим машинууд фокусыг автоматаар тохируулдаг боловч гараар тохируулахын тулд тэг фокусыг хэмжиж, лазерын фокусыг гадаргуугаас бага зэрэг тохируулах шаардлагатай.
Буруу фокус нь барзгар ирмэг эсвэл хэт их шавхалт гэх мэт зүсэлтийн чанар мууддаг. Фокусыг шалгахын тулд туршилтын зүсэлт хийж, ирмэгийн тэгш байдал, хамгийн бага шаар байгаа эсэхийг шалгана уу.
Зэвэрдэггүй ган хуудсыг лазераар зүсэх үед зарим нийтлэг согогууд гарч ирдэг. Эдгээр асуудлуудыг эрт илрүүлж, хэрхэн засахаа мэдэх нь өндөр чанартай зүслэгийг хадгалж, хог хаягдлыг багасгахад тусалдаг.
Burrs нь хүсээгүй өргөгдсөн ирмэгүүд эсвэл зүссэн ирмэг дээр үлдсэн жижиг металл хэсгүүд юм. Тэд байж болно:
Тогтмол гүдгэр: Зүссэн ирмэгийн дагуу жигд харагдах дуслын хэлбэртэй жижиг бургас. Эдгээр нь огтлох хурд хэт удаан эсвэл лазерын хүч хэт өндөр байх үед металыг хэт хайлахад хүргэдэг.
Тогтмол бус гүдгэр: Зүссэн хэсгийн нэг тал дээр урт, тэгш бус гөлгөр үүсдэг. Эдгээр нь ихэвчлэн тогтворгүй хайчлах параметрүүд, тухайлбал лазерын фокусын зөрчил эсвэл хушууны зохисгүй нөхцөл байдлаас үүсдэг.
Энэ хоёр төрлийн бүрээс нь угсрах, дуусгах үйл явцад саад учруулж болзошгүй тул тэдгээрийг арилгах нь маш чухал юм.
Зүссэн ирмэг дээр шарлах эсвэл өнгө алдах нь зүсэх явцад исэлдэлтийн улмаас үүсдэг. Энэ нь ихэвчлэн хүчилтөрөгчийг туслах хий болгон ашиглах эсвэл огтлох параметрүүдийг хэт их дулаан хуримтлуулах үед тохиолддог. Энэ нь гадаад төрх байдалд нөлөөлж, нэмэлт цэвэрлэгээ эсвэл өнгөлгөөг шаардаж болно.
Үрэвсэх, шарлахыг багасгахын тулд:
Зүсэх хурдыг оновчтой болгох: Хэт халалт эсвэл бүрэн бус зүсэхээс зайлсхийхийн тулд хурдыг тохируулна уу. Оч ажиглах аргыг ашигла - шууд доош унах оч нь зөв хурдыг илтгэнэ.
Лазерын хүчийг зөв тохируулах: Ирмэгийг хэт хайлуулахгүйгээр огтлоход хангалттай хүч зарцуул.
Цорго болон линзийг арчлах: Хийн урсгал болон лазерын фокусыг алдагдуулдаг үлдэгдэл хуримтлагдахаас сэргийлж хушуу болон хамгаалалтын линзийг тогтмол цэвэрлэ.
Лазерын фокусыг шалгана уу: Лазер туяа нь гадаргуугаас бага зэрэг доогуур төвлөрч, гөлгөр зүсэлт хийхэд хамгийн бага цооролттой байна.
Зөв туслах хийг сонгох: Зэвэрдэггүй ган дээр цэвэр, исэлдэлтгүй ирмэгийн хувьд азот ашиглана. Зузаан хуудасны хувьд хүчилтөрөгч хэрэглэж болох боловч өнгө нь өөрчлөгдөнө.
Тоног төхөөрөмжийн нөхцөл байдлыг шалгах: Зүссэн чанарыг хадгалахын тулд гэмтсэн эсвэл гажигтай хошуу, линзийг нэн даруй солино.
Эдгээр алхмуудыг дагаснаар үйлдвэрлэгчид зэвэрдэггүй, тод, нарийвчлалтай зэвэрдэггүй ган зүсэлт хийж, боловсруулалтын дараах хугацаа, зардлыг бууруулж чадна.
Зэвэрдэггүй ган хуудсанд тохирох лазер хэрчих машиныг сонгох нь өндөр чанартай үр дүнд хүрэх, бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд чухал ач холбогдолтой юм. Энэ шийдвэрт материалын зузаан, хүссэн нарийвчлал, үйлдвэрлэлийн хэмжээ, төсөв зэрэг хэд хэдэн хүчин зүйл нөлөөлдөг.
Лазерын хүч: Өндөр хүчин чадалтай лазерууд нь зузаан зэвэрдэггүй ган хуудсыг илүү хурдан бөгөөд цэвэрхэн зүсдэг. Нимгэн хуудасны хувьд 2 кВт-аас 4 кВт хүртэл шилэн лазер нь ихэвчлэн хангалттай байдаг. Зузаан материалын хувьд 6 кВт ба түүнээс дээш байх нь дээр.
Зүсэх талбай: Машины орны хэмжээ нь таны хамгийн том хуудасны хэмжээтэй тохирч байх ёстой. Нийтлэг хэмжээ нь 3015 (3м x 1.5м) ба 4020 (4м x 2м) багтана.
Машины төрөл: Шилэн лазер машинууд нь үр ашиг, нарийвчлалын улмаас зэвэрдэггүй гангаар илүүд үздэг. CO2 лазер нь зэвэрдэггүй гангийн хувьд бага түгээмэл боловч бусад материалд ашиглаж болно.
Автоматжуулалтын чадвар: Автоматжуулалтын систем нь дамжуулалтыг сайжруулж, хөдөлмөрийн зардлыг бууруулдаг. Ачих/буулгах робот эсвэл материал зөөвөрлөх системд тохирох машинуудыг авч үзье.
Засвар үйлчилгээ, дэмжлэг: Сул зогсолтыг багасгахын тулд найдвартай үйлчилгээ, сургалт, техникийн хурдан дэмжлэг үзүүлэх брэндүүдийг сонгоорой.
Олон үйлдвэрлэгчид зэвэрдэггүй гангаар оновчтой болгосон шилэн лазер хайчлах машинуудыг санал болгодог. Цөөн хэдэн онцлох жишээ дурдвал:
Bystronic ByCut: Нимгэн болон зузаан зэвэрдэггүй ганд тохиромжтой 30 кВт хүртэл шилэн лазерын хүчийг санал болгодог. Энэ нь 3015, 4020 гэх мэт загварууд дээр ирдэг бөгөөд олон гүйцэтгэлийн багц бүхий тохируулгыг дэмждэг. Нарийвчлалтай, булбаргүй зүсэлт, өндөр уян хатан чанараараа алдартай.
Bystronic ByCut Eco: 2кВт-6кВт шилэн чадалтай, хэмнэлттэй сонголт. Энэ нь үнэ болон гүйцэтгэлийг тэнцвэржүүлдэг бөгөөд жижиг, дунд үйлдвэрлэлд тохиромжтой. Автоматжуулалтад бэлэн, нийтлэг орны хэмжээтэй байдаг.
Bystronic ByTube Star 130: Хоолой огтлоход зориулагдсан боловч өндөр нарийвчлал, автоматжуулалттай. Нарийн төвөгтэй профайлуудад тохиромжтой 4 кВт хүртэл шилэн лазерын хүч.
Эдгээр машинууд нь эрчим хүчний хэмнэлт, огтлох хурд, чанарыг онцолж, зэвэрдэггүй ган үйлдвэрлэхэд хамгийн шилдэг сонголт болгодог.
Автоматжуулалт нь машины ашиглалтыг сайжруулж, материалын урсгалыг оновчтой болгодог. Гол сонголтууд нь:
ByLoader Flex: Хоёр лазер машиныг нэгэн зэрэг ачиж буулгах ажлыг удирддаг авсаархан систем. Энэ нь орон зай, хөдөлмөрийн зардлыг оновчтой болгодог.
ByTrans/ByTrans Extended: Ачих, буулгахад зориулсан материалыг хурдан, ухаалаг харьцах. Энэ нь машины ажиллах хугацаа болон процессын үр ашгийг нэмэгдүүлдэг.
BySort-тай ByTrans модуль: зүссэн хэсгүүдийг автоматаар ангилах, хадгалах зэрэг олон машинд зориулагдсан модульчлагдсан систем. Энэ нь өсөн нэмэгдэж буй үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд дасан зохицдог.
Зэвэрдэггүй ган хуудсыг лазераар зүсэх үед зөв зүсэх параметрүүдийг сонгох нь цэвэр, нарийвчлалтай үр дүнд зайлшгүй шаардлагатай. Эдгээр параметрүүд нь лазерын хүч, туслах хий, хуудасны зузаанаас хамаарна.
Лазерын хүч нь цацраг зэвэрдэггүй гангаар хэр сайн нэвтэрч байгаад нөлөөлдөг. Нийтлэг шилэн лазерын хүчин чадлын ердийн тохиргоонууд энд байна:
3 кВт лазерын хүч: 6 мм хүртэл зузаантай нимгэн хуудсанд тохиромжтой. Минутанд 1.5-3 метр огтлох хурдыг ашиглана. Гөлгөр зүсэхийн тулд лазерын давтамж нь 2000-аас 5000 Гц хооронд хэлбэлзэх ёстой. Хамгийн их гаралтын 70-80% орчим тэжээлийн тохиргоо нь ихэвчлэн сайн ажилладаг.
6 кВт лазерын хүч: Ойролцоогоор 6-12 мм-ийн дундаж зузаантай хуудсанд тохиромжтой. Таслах хурд нь минутанд 1-2 метр байж болно. 2000 Гц-ээс бага давтамжийн тохиргоо нь зүсэлтийн чанарыг сайжруулдаг. Эрчим хүч нь бүрэн хүчин чадалтай байх ёстой, гэхдээ ирмэгийг хайлуулахгүйн тулд тохируулна.
12 кВт лазерын хүч: 12 мм-ээс дээш зузаантай хуудсанд хамгийн тохиромжтой. Таслах хурд нь минутанд 0.5-1 метр хүртэл удааширдаг. Давтамж нь 200-500 Гц хүртэл буурдаг бөгөөд давхаргыг жигд болгож, хагарлыг багасгадаг. Эрчим хүчийг дээд зэргээр тохируулсан боловч өргөн хагарлаас сэргийлэхийн тулд болгоомжтой тэнцвэржүүлсэн.
Эдгээр үзүүлэлтүүд нь гангийн зэрэг болон хуудасны нөхцөлөөс хамаарч өөр өөр байдаг тул өөрийн хэрэглээний онцлогт тохируулан туршиж үз.
Туслах хий нь хайлсан металлыг үлээж, зүссэн хэсгийг хөргөнө. Энэ нь мөн ирмэгийн чанар, исэлдэлтэнд нөлөөлдөг.
Азот (99.995% цэвэршилт): Зэвэрдэггүй гангаар ашиглахыг зөвлөж байна. Энэ нь исэлдэлтээс сэргийлж, өнгө алдагдахгүй тод, цэвэр ирмэгийг өгдөг. Азот нь гадаад төрх нь чухал байдаг нимгэн, дунд хуудасны хувьд хамгийн тохиромжтой.
Хүчилтөрөгч (99.999% цэвэршилт): Голчлон зузаан хуудас хийхэд ашигладаг. Хүчилтөрөгч нь исэлдүүлэх замаар дулааныг нэмж зүсэх үйл явцыг хурдасгахад тусалдаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь зүсэгдсэн ирмэг дээр шаргал өнгөтэй болдог тул дараах боловсруулалт шаардлагатай байж болно.
Шахсан агаар: Заримдаа зардлыг хэмнэх зорилгоор ашигладаг боловч исэлдэлт болон барзгар ирмэгийг үүсгэдэг. Өндөр чанартай зүсэлт хийхэд тохиромжгүй.
Зузаан зэвэрдэггүй ган хуудасны хувьд лазерын импульсийн давтамжийг тохируулах нь маш чухал юм. Доод давтамж нь өндөр нэг импульсийн энергийг үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хагарлыг багасгаж, ирмэгийг тэгшлэх замаар зүсэлтийн чанарыг сайжруулдаг. Зузаан материалын хувьд хамгийн оновчтой давтамж нь ихэвчлэн 200-500 Гц байдаг.
Илүү өндөр давтамж (2000 Гц-ээс дээш) нь нимгэн хуудастай таарч, илүү цэвэрхэн зүсэлт үүсгэдэг боловч импульс тутамд бага дулаан гаргадаг. Зузаан хуудасны хувьд давтамжийг багасгах нь лазерыг нэг импульс тутамд илүү их энерги гаргаж, металыг илүү үр дүнтэйгээр зүсэхэд тусалдаг.
Зэвэрдэггүй гангаар лазер зүсэх нь өндөр хүчин чадалтай лазерыг нарийвчлал, хурд, хамгийн бага хаягдал ашиглах явдал юм. Шилэн лазер нь үр ашигтай, нарийвчлалтай тул илүүд үздэг. Машины зөв тохиргоо, параметрийн тохируулга нь оновчтой үр дүнг баталгаажуулдаг. Лазер зүсэх технологийн ирээдүй нь автоматжуулалт, үр ашгийн дэвшлийг амлаж байна. EMERSON METAL нь зэвэрдэггүй ган үйлдвэрлэхэд чухал ач холбогдолтой бүтээмж, чанарыг нэмэгдүүлэх хамгийн сүүлийн үеийн лазер хайчлах шийдлүүдийг санал болгодог.
Х: Зэвэрдэггүй ган хуудсыг лазераар зүсэх нь зэвэрдэггүй ган хуудсыг нарийн ширхэгтэй дизайн хийхэд зориулсан CNC системээр удирддаг өндөр хүчин чадалтай лазер туяаг ашиглан нарийвчлалтайгаар зүсэх процесс юм.
Х: Зэвэрдэггүй ган хуудасны лазер зүсэлт нь нарийвчлал, хурд, уян хатан байдал, хамгийн бага хаягдал, автоматжуулалтын нийцтэй байдлыг санал болгодог бөгөөд энэ нь автомашин, сансар огторгуй зэрэг салбарт тохиромжтой.
Х: Зэвэрдэггүй гангаар хийсэн лазер хайчлахад CO2 лазертай харьцуулахад өндөр үр ашигтай, нарийвчлал сайтай, засвар үйлчилгээ бага шаарддаг тул шилэн лазерыг илүүд үздэг.
Х: Зэвэрдэггүй ган хуудасны лазер зүсэлтийн өртөг нь лазерын хүч, хуудасны зузаан, машины төрөл, үйлдвэрлэлийн хэмжээ зэрэг хүчин зүйлээс хамаарна.
Х: Зүсэх хурд, лазерын хүчийг оновчтой болгож, цорго, линзийг засварлаж, гөлгөр, гөлгөр зүсэлт хийхэд лазерын зөв фокусыг баталгаажуулах замаар согогийг олж засварлана.
