Produktion und Spezifikationen von verzinkten Spulen

Aluminium-Zink-beschichtete Stahlcoils beginnen mit warmgewalzten oder kaltgewalzten Stahlbandsubstraten. Diese werden durch ein mehrstufiges Vorbehandlungssystem einer strengen Oberflächenbehandlung unterzogen – einschließlich Entfetten, Spülen und Beizen –, um Verunreinigungen gründlich zu entfernen und eine optimale Beschichtungshaftung zu gewährleisten. Das behandelte Stahlband gelangt dann in eine kontinuierliche Feuerverzinkungslinie und durchläuft einen Glühofen, bevor es in geschmolzene Zinkbäder mit einer Temperatur von etwa 600 °C eingetaucht wird. Beim Verlassen des Ofens steuern Hochdruckluftmesser präzise die endgültige Beschichtungsdicke auf das angegebene Gewicht (typischerweise AZ50 bis AZ275 Gramm pro Quadratmeter) und entfernen überschüssige Beschichtung. Das beschichtete Band wird abgekühlt, geprüft und schließlich zu Mastercoils mit einem Gewicht von 3 bis 15 Tonnen aufgewickelt, die für den direkten Vertrieb oder die Weiterverarbeitung bereit sind.

Aluminium-Zink-beschichtete Stahlbleche weisen erhebliche Leistungsvorteile gegenüber herkömmlichen verzinkten Produkten auf. Vergleichsstudien zeigen, dass Aluminium-Zink-Beschichtungen unter vergleichbaren Umgebungsbedingungen – insbesondere in stark korrosiven Meeres-, Industrie- und Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit – zwei- bis viermal länger halten als herkömmliche verzinkte Beschichtungen. Darüber hinaus bietet die Version aus vorlackiertem Aluminium-Zink-Stahlblech (PPGL) als hervorragendes Substrat für nachfolgende Beschichtungsanwendungen eine breite Palette an Farben und Oberflächenbehandlungen und ist daher im Bausektor vielseitig einsetzbar.

Der Abmessungsbereich verzinkter Stahlspulen ist umfassend und die Dicke reicht typischerweise von 0,12 mm (geeignet für leichte Anwendungen wie Haushaltsgeräte und kleine Komponenten) bis 4,0 mm (für strukturelle und schwere Industrieanwendungen). Zu den gängigen kommerziellen Spezifikationen gehören 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm und 2,0 mm, wobei diese sofort auf Lager verfügbar sind. Die Breitenoptionen reichen von 600 mm bis 2000 mm, wobei 914 mm, 1000 mm, 1200 mm, 1219 mm und 1250 mm die am häufigsten verwendeten Standardbreiten sind, um die Materialausnutzung in der Weiterverarbeitung zu maximieren. Die Innendurchmesser der Spulen sind auf 508 mm oder 610 mm standardisiert, um den meisten Verarbeitungsgeräten gerecht zu werden. Die Gewichte reichen von 3 bis 15 Tonnen und unterstützen effiziente Langzeitproduktionszyklen und minimieren Ausfallzeiten der Ausrüstung. Die Beschichtungsgewichte werden durch AZ-Qualitäten (Aluminium-Zink) gekennzeichnet und reichen von AZ50 für leichte Innenumgebungen bis AZ275 für raue Bedingungen. Jede Sorte wird während des Feuerverzinkungsprozesses einer genauen Kontrolle unterzogen, um eine gleichmäßige Schutzschichtabdeckung zu gewährleisten.