Produksi dan spesifikasi kumparan galvanis

Kumparan baja berlapis aluminium-seng dimulai dengan substrat strip baja canai panas atau canai dingin. Lapisan ini menjalani perawatan permukaan yang ketat melalui sistem pra-perawatan multi-tahap—termasuk degreasing, pembilasan, dan pengawetan—untuk menghilangkan kotoran secara menyeluruh dan memastikan daya rekat lapisan yang optimal. Strip baja yang telah diolah kemudian memasuki jalur galvanisasi hot-dip secara kontinyu, melewati tungku anil sebelum direndam dalam rendaman seng cair yang dijaga pada suhu sekitar 600°C. Saat keluar dari tungku, pisau udara bertekanan tinggi secara tepat mengontrol ketebalan lapisan akhir hingga berat yang ditentukan (biasanya AZ50 hingga AZ275 gram per meter persegi), menghilangkan lapisan berlebih. Strip yang dilapisi didinginkan, diperiksa, dan akhirnya digulung menjadi kumparan induk dengan berat 3 hingga 15 metrik ton, siap untuk didistribusikan langsung atau diproses lebih lanjut.

Lembaran baja berlapis aluminium-seng menunjukkan keunggulan kinerja yang signifikan dibandingkan produk galvanis tradisional. Studi perbandingan menunjukkan bahwa dalam kondisi lingkungan yang setara—khususnya di lingkungan kelautan, industri, dan kelembapan tinggi yang sangat korosif—lapisan aluminium-seng bertahan 2 hingga 4 kali lebih lama dibandingkan pelapis galvanis konvensional. Selain itu, sebagai substrat yang sangat baik untuk aplikasi pelapisan berikutnya, versi lembaran baja aluminium-seng (PPGL) yang sudah dicat sebelumnya menawarkan beragam warna dan perawatan permukaan, sehingga dapat diterapkan secara luas di sektor konstruksi.

Kisaran dimensi kumparan baja galvanis sangat komprehensif, dengan ketebalan biasanya mulai dari 0,12 mm (cocok untuk aplikasi ringan seperti peralatan rumah tangga dan komponen kecil) hingga 4,0 mm (untuk keperluan struktural dan industri berat). Spesifikasi komersial yang umum mencakup 0,3 mm, 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, dan 2,0 mm, dan semuanya tersedia dalam stok. Pilihan lebar berkisar dari 600mm hingga 2000mm, dengan 914mm, 1000mm, 1200mm, 1219mm, dan 1250mm menjadi lebar standar yang paling umum digunakan untuk memaksimalkan pemanfaatan material dalam pemrosesan hilir. Diameter dalam koil distandarisasi pada 508mm atau 610mm untuk mengakomodasi sebagian besar peralatan pemrosesan; Bobotnya berkisar antara 3 ton hingga 15 ton, mendukung siklus produksi jangka panjang yang efisien dan meminimalkan waktu henti peralatan. Bobot pelapis ditentukan berdasarkan tingkatan AZ (Aluminium-Seng), mulai dari AZ50 untuk lingkungan dalam ruangan ringan hingga AZ275 untuk kondisi berat. Setiap tingkatan mengalami kontrol yang presisi selama proses galvanisasi hot-dip untuk memastikan cakupan lapisan pelindung yang seragam.