Baustahlrohre als Grundkategorie der Hohlprofile sind speziell für tragende Komponenten im Bau-, Infrastruktur- und Industriebereich konzipiert. Bei der Herstellung von Baustahlrohren werden Rohstoffe in Komponenten umgewandelt, die Druck-, Zug- und Torsionsbelastungen standhalten. Es wird häufig in verschiedenen Rahmenkonstruktionen wie Gebäudesäulen, Brückenbindern, Offshore-Plattformen und Stützen für schwere Geräte verwendet. Die erste Phase der Materialauswahl umfasst die Auswahl von warmgewalzten Coils (HRC) oder Stahlplatten, die die Prüfung auf chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Maßhaltigkeit bestehen. Dies stellt die Einhaltung geltender Standards wie ASTM A500, A53 oder API 2B sicher und gewährleistet, dass das Grundmaterial die erforderliche Streckgrenze, Duktilität und Schweißbarkeit für strukturelle Funktionen besitzt. Zu den gängigen Güten gehören A500 B/C-Stahl für Bauanwendungen und hochfeste Legierungen für spezielle Anwendungen.
Die primären Herstellungsprozesse für Baustahlrohre folgen mehreren unterschiedlichen Produktionswegen, wobei jeder Prozess auf der Grundlage von Durchmesseranforderungen, Wandstärkenspezifikationen und Leistungsstandards ausgewählt wird. Bei Rohren mit kleinem bis mittlerem Durchmesser werden überwiegend Hochfrequenzschweißen (HFW) oder elektrisches Widerstandsschweißen (ERW) eingesetzt. Bei diesem Verfahren werden Stahlspulen nach und nach abgewickelt und abgeflacht, bevor sie durch Präzisionswalzformen zu Zylindern geformt werden. Anschließend werden die Kanten durch Hochfrequenz-Induktionserwärmung zum Stumpfschweißen miteinander verschmolzen, sodass kein Zusatzmetall erforderlich ist. Dieser kontinuierliche Prozess führt zu Rohren mit hoher Maßhaltigkeit und glatten Oberflächen, was eine erhebliche Kosteneffizienz für Anwendungen wie Strukturrohre, Rammrohre und mechanische Komponenten bietet. Nach Abschluss des Schweißens wird die Schweißnaht einer Glühbehandlung unterzogen. Anschließend wird das Stahlrohr dimensioniert, gerichtet und auf die vom Kunden angegebene Länge zugeschnitten, die typischerweise zwischen 6 und 12 Metern liegt.
Postforming-Prozesse sind entscheidend für die Erzielung der für Strukturanwendungen erforderlichen mechanischen Eigenschaften und Maßhaltigkeit. Wärmebehandlungsprozesse – einschließlich Normalisieren oder Tempern – sind besonders wichtig für Rohre, die in kryogenen Umgebungen oder seismischen Anwendungen eingesetzt werden. Formatierungs- und Richtprozesse beseitigen thermische Verformungen, die beim Schweißen entstehen, und stellen sicher, dass die Rohre die strengen Toleranzen einhalten, die für Strukturgerüste festgelegt sind. Bei der anschließenden Endenvorbereitung werden standardisierte Schweißnahtgeometrien – typischerweise 30 bis 35 Grad – mithilfe von Anfasmaschinen bearbeitet. Dies ermöglicht ein effizientes, normkonformes Schweißen bei der Strukturmontage, egal ob vor Ort oder in der Werkstatt.
Die letzte Stufe der Behandlung – Oberflächenvorbereitung und Schutzbeschichtung – ist für die Langlebigkeit von Baustahlrohren, insbesondere in Außen-, Meeres- oder Industrieumgebungen, von entscheidender Bedeutung. Sandstrahlen entfernt Ofenzunder, Rost und Verunreinigungen bis hin zum Weißmetall (SA 2,5) und erzeugt die nötige Oberflächenrauheit für die Haftung der Beschichtung. Bei konventionellen Bauanwendungen sorgt ein mehrschichtiges Beschichtungssystem mit einer Epoxid-Grundierung und einem Polyurethan-Decklack für einen langfristigen Korrosionsschutz. Für maximale Haltbarkeit in rauen Umgebungen sorgt die Opferzinkschicht aus der Feuerverzinkung für kathodischen Schutz an Schnittkanten und Schweißstellen. Für erdverlegte oder untergetauchte Anwendungen, die einen außergewöhnlichen Barriereschutz erfordern, ist eine schmelzgebundene Epoxidbeschichtung (FBE) oder eine dreischichtige Polyethylenbeschichtung (3LPE) die richtige Wahl.
