ビュー: 55254 著者: サイト編集者 公開時刻: 2026-02-24 起源: サイト
構造用鋼管は、中空構造セクションの基本的なカテゴリであり、特に建設、インフラストラクチャ、および産業用途の耐荷重コンポーネント用に設計されています。構造用鋼管を製造すると、原材料が圧縮、引張、ねじり荷重に耐えられるコンポーネントに変わります。建築柱、橋トラス、海上プラットフォーム、重機サポートなどのさまざまな枠組み構造に広く使用されています。最初の材料選択段階では、化学組成、機械的特性、寸法適合性試験に合格した熱間圧延コイル (HRC) または鋼板を選択します。これにより、ASTM A500、A53、API 2B などの該当する規格への準拠が保証され、基材が構造機能に必要な降伏強度、延性、溶接性を備えていることが保証されます。一般的なグレードには、建築用途向けの A500 B/C 鋼や特殊用途向けの高強度合金などがあります。
構造用鋼管の主な製造プロセスはいくつかの異なる製造ルートに従い、各プロセスは直径要件、肉厚仕様、および性能基準に基づいて選択されます。小径から中径のパイプでは、主に高周波溶接（HFW）または電気抵抗溶接（ERW）が使用されます。このプロセスでは、スチール コイルは、精密ロール成形によってシリンダーに成形される前に、段階的に巻き戻され、平坦化されます。次に、突合せ溶接用の高周波誘導加熱を使用してエッジを融合し、溶加材の必要性を排除します。この連続プロセスにより、高い寸法精度と滑らかな表面を備えたパイプが得られ、構造用チューブ、杭打ちパイプ、機械部品などの用途に大きな費用対効果をもたらします。溶接が完了した後、溶接シームには焼きなまし処理が行われます。その後、鋼管のサイズを調整し、真っ直ぐにし、顧客が指定した長さ (通常は 6 ～ 12 メートル) に切断します。
成形後のプロセスは、構造用途に必要な機械的特性と寸法精度を達成するために重要です。焼きならしや焼き戻しなどの熱処理プロセスは、極低温環境や耐震用途で使用されるパイプにとって特に重要です。サイジングおよび矯正プロセスにより、溶接中に発生する熱歪みが除去され、パイプが構造フレームワークに指定された厳しい公差を満たすことが保証されます。その後の端部の準備では、面取り機を使用して標準化された溶接面取り形状 (通常は 30 ～ 35 度) を加工します。これにより、現場でも工場でも、構造組み立て時にコードに準拠した効率的な溶接が容易になります。
処理の最終段階である表面処理と保護コーティングは、特に屋外、海洋、または産業環境における構造用鋼管の寿命を延ばすために不可欠です。サンドブラストは、炉のスケール、錆、汚染物質をホワイトメタル (SA 2.5) まで除去し、コーティングの接着に必要な表面粗さを作り出します。従来の構造用途では、エポキシプライマーとポリウレタントップコートを使用したマルチコートコーティングシステムが腐食に対する長期的な保護を提供します。過酷な環境での耐久性を最大限に高めるために、溶融亜鉛めっきによる犠牲亜鉛層が切断端と溶接領域に陰極防食を提供します。優れたバリア保護が必要な埋設または水没用途には、融着エポキシ (FBE) コーティングまたは 3 層ポリエチレン (3LPE) コーティングが適切な選択です。
