중공 구조 섹션의 기본 범주인 구조용 강관은 건설, 인프라 및 산업 응용 분야의 하중 지지 부품을 위해 특별히 설계되었습니다. 구조용 강관을 제조하면 원자재가 압축, 인장 및 비틀림 하중을 견딜 수 있는 구성 요소로 변환됩니다. 이는 건물 기둥, 교량 트러스, 해양 플랫폼 및 중장비 지지대와 같은 다양한 뼈대 구조에 널리 사용됩니다. 초기 소재 선택 단계에서는 화학적 조성, 기계적 특성, 치수 적합성 테스트를 통과한 열연코일(HRC)이나 강판을 선택합니다. 이를 통해 ASTM A500, A53 또는 API 2B와 같은 적용 가능한 표준을 준수하고 기본 재료가 구조적 기능에 필요한 항복 강도, 연성 및 용접성을 보유하도록 보장합니다. 일반적인 등급에는 건축용 A500 B/C 강철과 특수 용도용 고강도 합금이 포함됩니다.
구조용 강관의 주요 제조 공정은 여러 가지 생산 경로를 따르며, 각 공정은 직경 요구 사항, 벽 두께 사양 및 성능 표준을 기준으로 선택됩니다. 중소형 파이프에는 고주파 용접(HFW)이나 전기 저항 용접(ERW)이 주로 활용됩니다. 이 공정에서 강철 코일은 정밀 롤 성형을 통해 실린더로 성형되기 전에 점진적인 풀림 및 평탄화 과정을 거칩니다. 그런 다음 맞대기 용접을 위한 고주파 유도 가열을 사용하여 모서리를 융합하므로 용가재가 필요하지 않습니다. 이 연속 공정은 치수 정확도가 높고 표면이 매끄러운 파이프를 생산하여 구조용 튜빙, 파일링 파이프 및 기계 부품과 같은 응용 분야에 상당한 비용 효율성을 제공합니다. 용접이 완료된 후 용접 이음매는 어닐링 처리됩니다. 그런 다음 강관의 크기를 조정하고 곧게 펴고 고객이 지정한 길이(일반적으로 6~12미터)로 절단합니다.
후형성 공정은 구조적 적용에 필요한 기계적 특성과 치수 정확도를 달성하는 데 중요합니다. 노멀라이징이나 템퍼링을 포함한 열처리 공정은 극저온 환경이나 지진 환경에 사용되는 파이프에 특히 중요합니다. 크기 조정 및 교정 공정은 용접 중에 발생하는 열 변형을 제거하여 파이프가 구조 프레임워크에 지정된 엄격한 공차를 충족하도록 보장합니다. 후속 최종 준비에는 베벨 기계를 사용하여 표준화된 용접 베벨 형상(일반적으로 30~35도)을 가공하는 작업이 포함됩니다. 이를 통해 현장에서든 작업장에서든 구조 조립 중에 효율적이고 규정을 준수하는 용접이 가능해집니다.
처리의 마지막 단계인 표면 준비 및 보호 코팅은 특히 실외, 해양 또는 산업 환경에서 구조용 강철 배관의 수명을 위해 필수적입니다. 샌드블라스팅은 용광로 스케일, 녹, 오염 물질을 백색 금속(SA 2.5)까지 제거하고 코팅 접착에 필요한 표면 거칠기를 생성합니다. 기존 구조 응용 분야의 경우 에폭시 프라이머와 폴리우레탄 탑코트를 사용한 다중 코팅 코팅 시스템은 장기간 부식 방지 기능을 제공합니다. 열악한 환경에서 최대의 내구성을 위해 용융 아연 도금의 희생 아연 층은 절단 모서리와 용접 영역에 음극 보호 기능을 제공합니다. 뛰어난 장벽 보호가 필요한 매설 또는 수중 응용 분야의 경우 FBE(융착식 에폭시) 코팅 또는 3LPE(3층 폴리에틸렌) 코팅이 올바른 선택입니다.
