Lượt xem: 55254 Tác giả: Site Editor Thời gian xuất bản: 24-02-2026 Nguồn gốc: Địa điểm
Ống thép kết cấu, là loại cơ bản của các phần kết cấu rỗng, được thiết kế đặc biệt cho các bộ phận chịu tải trong xây dựng, cơ sở hạ tầng và các ứng dụng công nghiệp. Việc chế tạo ống thép kết cấu biến nguyên liệu thô thành các bộ phận có khả năng chịu được tải trọng nén, kéo và xoắn. Nó được sử dụng rộng rãi trong các cấu trúc khung khác nhau như cột xây dựng, giàn cầu, nền tảng ngoài khơi và hỗ trợ thiết bị nặng. Giai đoạn lựa chọn vật liệu ban đầu bao gồm việc chọn thép cuộn cán nóng (HRC) hoặc thép tấm vượt qua thử nghiệm thành phần hóa học, tính chất cơ học và sự phù hợp về kích thước. Điều này đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn hiện hành như ASTM A500, A53 hoặc API 2B, đảm bảo vật liệu cơ bản có cường độ chảy, độ dẻo và khả năng hàn cần thiết cho các chức năng kết cấu. Các loại phổ biến bao gồm thép A500 B/C dùng cho các ứng dụng xây dựng và hợp kim cường độ cao cho các mục đích sử dụng chuyên dụng.
Các quy trình sản xuất chính cho ống thép kết cấu tuân theo một số lộ trình sản xuất riêng biệt, với mỗi quy trình được lựa chọn dựa trên yêu cầu về đường kính, thông số kỹ thuật về độ dày thành và tiêu chuẩn hiệu suất. Đối với các ống có đường kính nhỏ đến trung bình, hàn tần số cao (HFW) hoặc hàn điện trở (ERW) được sử dụng chủ yếu. Trong quá trình này, các cuộn thép trải qua quá trình tháo cuộn và làm phẳng dần dần trước khi được tạo thành hình trụ thông qua việc tạo hình cuộn chính xác. Sau đó, các cạnh được hợp nhất với nhau bằng cách sử dụng hệ thống gia nhiệt cảm ứng tần số cao để hàn đối đầu, loại bỏ nhu cầu sử dụng kim loại phụ. Quá trình liên tục này tạo ra các ống có độ chính xác cao và bề mặt nhẵn, mang lại hiệu quả chi phí đáng kể cho các ứng dụng như ống kết cấu, ống đóng cọc và các bộ phận cơ khí. Sau khi hàn xong, đường hàn sẽ được xử lý ủ. Sau đó, ống thép được đo kích thước, làm thẳng và cắt theo chiều dài do khách hàng chỉ định, thường từ 6 đến 12 mét.
Các quy trình sau tạo hình rất quan trọng để đạt được các tính chất cơ học và độ chính xác về kích thước cần thiết cho các ứng dụng kết cấu. Các quy trình xử lý nhiệt—bao gồm chuẩn hóa hoặc ủ—đặc biệt quan trọng đối với các đường ống được sử dụng trong môi trường đông lạnh hoặc các ứng dụng địa chấn. Quá trình định cỡ và làm thẳng giúp loại bỏ biến dạng nhiệt sinh ra trong quá trình hàn, đảm bảo đường ống đáp ứng dung sai nghiêm ngặt được chỉ định cho khung kết cấu. Bước chuẩn bị cuối cùng tiếp theo bao gồm việc gia công các hình học góc xiên mối hàn được tiêu chuẩn hóa—thường là 30 đến 35 độ—sử dụng máy vát mép. Điều này tạo điều kiện thuận lợi cho việc hàn hiệu quả, tuân thủ quy tắc trong quá trình lắp ráp kết cấu, dù tại chỗ hay tại xưởng.
Giai đoạn xử lý cuối cùng—chuẩn bị bề mặt và phủ bảo vệ—là điều cần thiết để kéo dài tuổi thọ của đường ống thép kết cấu, đặc biệt là trong môi trường ngoài trời, biển hoặc công nghiệp. Phun cát loại bỏ cặn lò, rỉ sét và các chất gây ô nhiễm xuống kim loại trắng (SA 2.5) và tạo ra độ nhám bề mặt cần thiết để bám dính lớp phủ. Đối với các ứng dụng kết cấu thông thường, hệ thống phủ nhiều lớp với lớp sơn lót epoxy và lớp phủ ngoài polyurethane mang lại khả năng bảo vệ chống ăn mòn lâu dài. Để có độ bền tối đa trong môi trường khắc nghiệt, lớp kẽm hy sinh từ quá trình mạ kẽm nhúng nóng cung cấp khả năng bảo vệ ca-tốt cho các cạnh cắt và các khu vực hàn. Đối với các ứng dụng bị chôn vùi hoặc ngập nước cần có lớp bảo vệ đặc biệt, lớp phủ epoxy liên kết nóng chảy (FBE) hoặc lớp phủ polyetylen (3LPE) ba lớp là lựa chọn phù hợp.
