Конструкційні сталеві труби, як основна категорія порожнистих структурних секцій, спеціально розроблені для несучих компонентів у будівництві, інфраструктурі та промисловому застосуванні. Виготовлення конструкційних сталевих труб перетворює сировину на компоненти, здатні витримувати навантаження на стиск, розтяг і кручення. Він широко використовується в різних каркасних конструкціях, таких як колони будівель, ферми мостів, морські платформи та опори важкого обладнання. Початковий етап вибору матеріалу включає вибір гарячекатаного рулонного (HRC) або сталевого листа, який пройшов випробування на хімічний склад, механічні властивості та відповідність розмірам. Це забезпечує відповідність застосовним стандартам, таким як ASTM A500, A53 або API 2B, гарантуючи, що базовий матеріал має необхідну межу текучості, пластичність і зварюваність для конструкційних функцій. Загальні марки включають сталь A500 B/C для будівельних застосувань і високоміцні сплави для спеціалізованого використання.
Основні процеси виробництва конструкційних сталевих труб відбуваються за кількома різними виробничими маршрутами, причому кожен процес вибирається на основі вимог щодо діаметра, специфікацій товщини стінки та стандартів продуктивності. Для труб малого та середнього діаметру переважно використовується високочастотне зварювання (ВЧ) або контактне електрозварювання (ЕРЗ). У цьому процесі сталеві рулони проходять поступове розмотування та сплющування перед формуванням у циліндри за допомогою прецизійного формування. Потім кромки сплавляються разом за допомогою високочастотного індукційного нагріву для стикового зварювання, усуваючи потребу в присадковому металі. Цей безперервний процес дає труби з високою точністю розмірів і гладкими поверхнями, забезпечуючи значну економічну ефективність для таких застосувань, як конструкційні труби, труби для паль і механічні компоненти. Після завершення зварювання зварний шов проходить обробку відпалу. Згодом сталеву трубу підбирають, випрямляють і нарізають на довжину, визначену замовником, яка зазвичай становить від 6 до 12 метрів.
Процеси постформування є критично важливими для досягнення механічних властивостей і точності розмірів, необхідних для конструкцій. Процеси термічної обробки, включаючи нормалізацію або загартування, особливо важливі для труб, які використовуються в кріогенних середовищах або в сейсмічних умовах. Процеси калібрування та випрямлення усувають термічні деформації, що виникають під час зварювання, гарантуючи, що труби відповідають суворим допускам, визначеним для структурних каркасів. Подальша підготовка кінців передбачає обробку стандартизованої геометрії фаски зварного шва — як правило, від 30 до 35 градусів — за допомогою верстатів для фаски. Це сприяє ефективному зварюванню, яке відповідає нормам під час монтажу конструкції на місці чи в цеху.
Останній етап обробки — підготовка поверхні та нанесення захисного покриття — має важливе значення для довговічності сталевих конструкційних труб, особливо в зовнішньому, морському або промисловому середовищі. Піскоструминна обробка видаляє осад, іржу та забруднення аж до білого металу (SA 2.5) і створює необхідну шорсткість поверхні для адгезії покриття. Для звичайних конструкцій система багатошарового покриття з епоксидною ґрунтовкою та поліуретановим фінішним покриттям забезпечує довготривалий захист від корозії. Для максимальної довговічності в суворих середовищах жертвувальний цинковий шар від гарячого цинкування забезпечує катодний захист обрізаних країв і зварних ділянок. Для заглиблених або занурених застосувань, які вимагають виняткового бар’єрного захисту, правильним вибором є епоксидне покриття на основі плавлення (FBE) або тришарове покриття з поліетилену (3LPE).
