ທໍ່ເຫລໍກໂຄງສ້າງ: ຂະບວນການປຸງແຕ່ງທີ່ສົມບູນແບບ, ເຕັກນິກການປະດິດຊັ້ນສູງ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີວິສະວະກໍາ

ທໍ່ເຫລໍກໂຄງສ້າງ, ເປັນປະເພດພື້ນຖານຂອງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງທີ່ເປັນຮູ, ໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຮັບຜິດຊອບໃນການກໍ່ສ້າງ, ໂຄງສ້າງພື້ນຖານ, ແລະການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາ. ການຜະລິດທໍ່ເຫລໍກໂຄງສ້າງປ່ຽນວັດຖຸດິບເຂົ້າໄປໃນສ່ວນປະກອບທີ່ມີຄວາມສາມາດທົນຕໍ່ແຮງບີບອັດ, ແຮງດຶງ, ແລະແຮງບິດ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນໂຄງສ້າງກອບຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຖັນການກໍ່ສ້າງ, ຂົວຂົວ, ເວທີ offshore, ແລະສະຫນັບສະຫນູນອຸປະກອນຫນັກ. ຂັ້ນຕອນການຄັດເລືອກວັດສະດຸເບື້ອງຕົ້ນປະກອບມີການເລືອກແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນ (HRC) ຫຼືແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຜ່ານອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄຸນສົມບັດກົນຈັກ, ແລະການທົດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ. ນີ້ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໄດ້ເຊັ່ນ ASTM A500, A53, ຫຼື API 2B, ການຮັບປະກັນວັດສະດຸພື້ນຖານມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມທົນທານ, ແລະການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບຫນ້າທີ່ໂຄງສ້າງ. ຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກ A500 B/C ສໍາລັບການກໍ່ສ້າງແລະໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພິເສດ.

ຂະບວນການຜະລິດຕົ້ນຕໍສໍາລັບທໍ່ເຫລໍກໂຄງສ້າງປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງການຜະລິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ, ແຕ່ລະຂະບວນການເລືອກໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການເສັ້ນຜ່າສູນກາງ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ແລະມາດຕະຖານການປະຕິບັດ. ສໍາລັບທໍ່ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງຂະຫນາດກາງ, ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຖີ່ສູງ (HFW) ຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານໄຟຟ້າ (ERW) ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນສ່ວນໃຫຍ່. ໃນຂະບວນການນີ້, ທໍ່ເຫລໍກຜ່ານການ uncoiling ກ້າວຫນ້າແລະແປກ່ອນທີ່ຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນເປັນກະບອກໂດຍຜ່ານມ້ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແຄມໄດ້ຖືກປະສົມເຂົ້າກັນໂດຍໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ induction ຄວາມຖີ່ສູງສໍາລັບການເຊື່ອມໂລຫະ butt, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການໂລຫະ filler. ຂະບວນການຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ເຮັດໃຫ້ທໍ່ທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງໃນມິຕິລະດັບສູງແລະຫນ້າລຽບ, ສະເຫນີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເຊັ່ນທໍ່ໂຄງສ້າງ, ທໍ່ທໍ່, ແລະອົງປະກອບກົນຈັກ. ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມໂລຫະສໍາເລັດແລ້ວ, seam ການເຊື່ອມໂລຫະ undergoes annealing ການປິ່ນປົວ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ທໍ່ເຫຼັກໄດ້ຖືກຂະຫນາດ, ຕັ້ງຊື່, ແລະຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ລູກຄ້າກໍານົດ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 6 ຫາ 12 ແມັດ.

ຂະບວນການຫລັງການສ້າງແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການບັນລຸຄຸນສົມບັດກົນຈັກແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງ. ຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ - ລວມທັງການເຮັດໃຫ້ປົກກະຕິຫຼືການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ - ແມ່ນສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບທໍ່ທີ່ໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມ cryogenic ຫຼືຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ seismic. ຂະ​ບວນ​ການ​ຂະ​ຫນາດ​ແລະ straightening ລົບ​ລ້າງ​ການ​ບິດ​ເບືອນ​ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ສ້າງ​ຂຶ້ນ​ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ເຊື່ອມ​, ການ​ຮັບ​ປະ​ກັນ​ທໍ່​ຕອບ​ສະ​ຫນອງ​ຄວາມ​ທົນ​ທານ​ທີ່​ເຂັ້ມ​ງວດ​ທີ່​ກໍາ​ນົດ​ໄວ້​ສໍາ​ລັບ​ໂຄງ​ສ້າງ​. ການກະກຽມໃນຕອນທ້າຍຕໍ່ໆມາແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການ machining ມາດຕະຖານເລຂາຄະນິດ bevel weld - ໂດຍປົກກະຕິ 30 ຫາ 35 ອົງສາ - ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງ beveling. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ສອດຄ່ອງກັບລະຫັດໃນລະຫວ່າງການປະກອບໂຄງສ້າງ, ບໍ່ວ່າຈະຢູ່ໃນສະຖານທີ່ຫຼືໃນຮ້ານ.

ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງການປິ່ນປົວ - ການກະກຽມດ້ານແລະການເຄືອບປ້ອງກັນ - ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບອາຍຸຍືນຂອງທໍ່ເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ໂດຍສະເພາະໃນສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ, ທະເລ, ຫຼືອຸດສາຫະກໍາ. Sandblasting ເອົາຂະຫນາດ furnace, rust, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນລົງໄປເປັນໂລຫະສີຂາວ (SA 2.5) ແລະສ້າງຄວາມ roughness ດ້ານທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຍຶດຕິດຂອງເຄືອບ. ສໍາລັບການນໍາໃຊ້ໂຄງສ້າງແບບດັ້ງເດີມ, ລະບົບການເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີ primer epoxy ແລະ polyurethane topcoat ສະຫນອງການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນໃນໄລຍະຍາວ. ສໍາລັບຄວາມທົນທານສູງສຸດໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຮຸນແຮງ, ຊັ້ນສັງກະສີທີ່ເສຍສະລະຈາກ galvanizing ອາບນ້ໍາຮ້ອນໃຫ້ການປົກປ້ອງ cathodic ສໍາລັບແຄມຕັດແລະພື້ນທີ່ເຊື່ອມ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຖືກຝັງຫຼືໃຕ້ນ້ໍາທີ່ຕ້ອງການການປົກປ້ອງສິ່ງກີດຂວາງພິເສດ, ການເຄືອບ fusion-bonded epoxy (FBE) ຫຼືການເຄືອບ polyethylene (3LPE) ສາມຊັ້ນແມ່ນທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມ.