Կառուցվածքային պողպատե խողովակը, որպես խոռոչ կառուցվածքային հատվածների հիմնական կատեգորիա, հատուկ նախագծված է շինարարության, ենթակառուցվածքների և արդյունաբերական կիրառություններում կրող բաղադրիչների համար: Կառուցվածքային պողպատե խողովակների արտադրությունը հումքը վերածում է բաղադրիչների, որոնք կարող են դիմակայել սեղմման, առաձգական և ոլորող բեռներին: Այն լայնորեն օգտագործվում է տարբեր շրջանակային կառույցներում, ինչպիսիք են շինարարական սյուները, կամուրջների ֆերմաները, օֆշորային հարթակները և ծանր տեխնիկայի հենարանները: Նյութի ընտրության սկզբնական փուլը ներառում է տաք գլանվածքով կծիկ (HRC) կամ պողպատե թիթեղների ընտրություն, որոնք անցնում են քիմիական կազմի, մեխանիկական հատկության և չափերի համապատասխանության փորձարկում: Սա ապահովում է համապատասխանությունը կիրառելի ստանդարտներին, ինչպիսիք են ASTM A500, A53 կամ API 2B, երաշխավորելով, որ բազային նյութն ունի պահանջվող զիջման ուժ, ճկունություն և եռակցման կառուցվածքային գործառույթների համար: Ընդհանուր դասակարգերը ներառում են A500 B/C պողպատ շինարարական կիրառությունների համար և բարձր ամրության համաձուլվածքներ մասնագիտացված օգտագործման համար:
Կառուցվածքային պողպատե խողովակների արտադրության առաջնային գործընթացները հետևում են մի քանի տարբեր արտադրական ուղիների, որոնցից յուրաքանչյուրն ընտրվում է տրամագծի պահանջների, պատի հաստության բնութագրերի և կատարողականի ստանդարտների հիման վրա: Փոքր և միջին տրամագծով խողովակների համար հիմնականում օգտագործվում են բարձր հաճախականության եռակցման (HFW) կամ էլեկտրական դիմադրության եռակցման (ERW): Այս գործընթացում պողպատե կծիկները ենթարկվում են առաջադեմ փաթաթման և հարթեցման, նախքան գլանաձևի ճշգրիտ ձևավորման միջոցով գլանների ձևավորումը: Այնուհետև եզրերը միաձուլվում են, օգտագործելով բարձր հաճախականության ինդուկցիոն ջեռուցում հետույքի եռակցման համար՝ վերացնելով լցնող մետաղի անհրաժեշտությունը: Այս շարունակական պրոցեսը տալիս է չափերի բարձր ճշգրտությամբ և հարթ մակերևույթներով խողովակներ՝ առաջարկելով զգալի ծախսարդյունավետություն այնպիսի ծրագրերի համար, ինչպիսիք են կառուցվածքային խողովակները, կույտային խողովակները և մեխանիկական բաղադրիչները: Եռակցման ավարտից հետո եռակցված կարը ենթարկվում է եռացման: Հետագայում պողպատե խողովակը չափվում է, ուղղվում և կտրվում է հաճախորդի կողմից սահմանված երկարությամբ, որը սովորաբար տատանվում է 6-ից մինչև 12 մետր:
Հետձևավորման գործընթացները կարևոր են կառուցվածքային կիրառությունների համար պահանջվող մեխանիկական հատկությունների և չափերի ճշգրտության հասնելու համար: Ջերմային մշակման գործընթացները, ներառյալ նորմալացումը կամ կոփումը, հատկապես կարևոր են կրիոգեն միջավայրերում կամ սեյսմիկ կիրառություններում օգտագործվող խողովակների համար: Չափերի և ուղղման գործընթացները վերացնում են եռակցման ժամանակ առաջացած ջերմային աղավաղումները՝ ապահովելով խողովակների համապատասխանությունը կառուցվածքային շրջանակների համար սահմանված խիստ հանդուրժողականություններին: Հետագա ավարտի պատրաստումը ներառում է եռակցման թեքության ստանդարտացված երկրաչափությունների մշակում, սովորաբար 30-ից 35 աստիճան, օգտագործելով փորագրող մեքենաներ: Սա հեշտացնում է արդյունավետ, կոդերի համապատասխան եռակցումը կառուցվածքային հավաքման ժամանակ, լինի դա տեղում, թե խանութում:
Բուժման վերջին փուլը՝ մակերեսի պատրաստում և պաշտպանիչ ծածկույթ, էական նշանակություն ունի կառուցվածքային պողպատե խողովակաշարերի երկարակեցության համար, հատկապես բացօթյա, ծովային կամ արդյունաբերական միջավայրերում: Ավազահանումը հեռացնում է վառարանի մասշտաբները, ժանգը և աղտոտիչները մինչև սպիտակ մետաղը (SA 2.5) և ստեղծում է մակերեսի անհրաժեշտ կոշտություն ծածկույթի կպչունության համար: Սովորական կառուցվածքային կիրառությունների համար բազմաշերտ ծածկույթի համակարգը էպոքսիդային այբբենարանով և պոլիուրեթանային վերին շերտով ապահովում է երկարատև պաշտպանություն կոռոզիայից: Խիստ միջավայրում առավելագույն դիմացկունության համար տաք ցինկապատման զոհաբերական ցինկի շերտը ապահովում է կտրված եզրերի և եռակցված տարածքների կաթոդիկ պաշտպանությունը: Բացառիկ պատնեշից պաշտպանություն պահանջող թաղված կամ ջրի տակ գտնվող կիրառությունների համար ճիշտ ընտրություն է միաձուլված էպոքսիդային (FBE) ծածկույթը կամ եռաշերտ պոլիէթիլենային (3LPE) ծածկույթը:
